本实用新型专利技术公开了一种新型掺合料生产用硅质原料储存装置，涉及物料储存装置技术领域，包括：罐体，罐体的上端设有进料口；破碎圆台，破碎圆台设置于进料口处，破碎圆台与进料口的内壁之间具有破碎间隙；破碎驱动装置，破碎驱动装置能够带动破碎圆台转动；储存罐，储存罐的上端圆周分布有若干个储存室，储存罐的下端设有出料斗，储存室的上端开口，若干个储存室的下端均能够与出料斗的上端相连通，出料斗的下端设有出料管，出料管穿过罐体的下端，出料管与罐体转动连接；出料机构，出料机构能够用于控制储存室内物料的流通；分类储存驱动装置，分类储存驱动装置用于带动储存罐自转。本实用新型专利技术能够实现物料的分类储存与排出。本实用新型专利技术能够实现物料的分类储存与排出。本实用新型专利技术能够实现物料的分类储存与排出。
【技术实现步骤摘要】
一种新型掺合料生产用硅质原料储存装置
[0001]本技术涉及物料储存装置
，特别是涉及一种新型掺合料生产用硅质原料储存装置。
技术介绍
[0002]掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。活性矿物掺合料本身不硬化或者硬化速度很慢，但能与水泥水化生成氧化钙起反应，生成具有胶凝能力的水化产物，如粉煤灰，粒化高炉矿渣粉，沸石粉，硅灰等；非活性矿物掺合料基本不与水泥组分起反应，如石灰石，磨细石英砂等材料，常用的混凝掺合料土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质。尤其是粉煤灰、超细粒化电炉矿渣、硅灰等应用效果良好。
[0003]目前大多数掺合料生产用硅质原料储存装置，多为单独的罐体结构，不可以对多种掺合料生产用硅质原料进行分类存放，并且掺合料生产用硅质原料从储存装置中取出不便。
[0004]因此，市场上急需一种新型掺合料生产用硅质原料储存装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种新型掺合料生产用硅质原料储存装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够对物料进行分类储存，并方便将物料排出。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术公开了一种新型掺合料生产用硅质原料储存装置，包括：
[0008]罐体，所述罐体的上端设有进料口；
[0009]破碎圆台，所述破碎圆台设置于所述进料口处，所述破碎圆台与所述进料口的内壁之间具有破碎间隙；
[0010]破碎驱动装置，所述破碎驱动装置与所述破碎圆台连接，所述破碎驱动装置能够带动所述破碎圆台转动；
[0011]储存罐，所述储存罐的上端圆周分布有若干个储存室，所述进料口处的物料能够掉落到所述储存室内，所述储存罐的下端设有出料斗，所述储存室的上端开口，若干个所述储存室的下端均能够与所述出料斗的上端相连通，所述出料斗的下端设有出料管，所述出料管穿过所述罐体的下端，所述出料管与所述罐体转动连接；
[0012]出料机构，所述出料机构为若干个，每个所述储存室的下端设有一个所述出料机构，所述出料机构能够用于控制所述储存室内物料的流通；
[0013]分类储存驱动装置，所述分类储存驱动装置与所述储存罐相连接，所述分类储存驱动装置用于带动所述储存罐自转。
[0014]优选的，所述进料口为锥形结构，所述进料口的内径由上至下逐渐减小；
[0015]所述破碎圆台的直径由上至下逐渐减小。
[0016]优选的，所述破碎圆台的上端固定有第一十字板，所述破碎圆台的下端固定有第
二十字板。
[0017]优选的，所述破碎驱动装置包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定于所述电机的输出轴处，所述第二锥齿轮固定于所述破碎圆台的下端，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
[0018]优选的，所述破碎圆台的下端固定有转杆，所述第二锥齿轮固定于所述转杆上。
[0019]优选的，所述分类储存驱动装置包括传动杆和手轮，所述传动杆固定于所述储存罐的中心处，所述传动杆的上端穿出所述罐体，所述手轮固定于所述传动杆的上端。
[0020]优选的，所述出料机构包括出料板和伸缩杆，所述出料板的一端铰接于所述储存室的下端，所述伸缩杆的第一端铰接于所述出料斗的内壁上，所述伸缩杆的第二端铰接于所述出料板上。
[0021]优选的，所述罐体的侧壁上设有观察口，所述观察口处固定有透明板。
[0022]优选的，所述罐体的下端固定有三个支撑腿。
[0023]优选的，所述进料口上铰接有盖板，所述盖板上固定有把手。
[0024]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0025]1、本技术中的电机通过第一锥齿轮以及第二锥齿轮之间配合，可以带动破碎圆台转动，对进入进料口中的掺合料的硅质原料进行破碎预处理，之后某一种掺合料的硅质原料进入位于进料口正下方的一个储存室，然后在对另一种掺合料的硅质原料放置时，可手动转动手轮，通过透明塑料板观察，确定另一个储存室位于进料口正下方，然后重复上述破碎操作，从而实现对掺合料生产用硅质原料的分类存放；
[0026]2、在需要取出某一种掺合料生产用硅质原料时，启动对应的储存室下方的伸缩杆，伸缩杆可以带动出料板向下转动，进而掺合料生产用硅质原料可通过出料管排出罐体，掺合料生产用硅质原料取出比较方便。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例新型掺合料生产用硅质原料储存装置的正视结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例新型掺合料生产用硅质原料储存装置的正视剖面图；
[0030]图3为本技术实施例新型掺合料生产用硅质原料储存装置中储存罐的结构示意图；
[0031]图4为图2中A部分的局部放大图；
[0032]图中：1、罐体；2、进料口；3、第一十字板；4、第二十字板；5、破碎圆台；6、传动杆；7、储存罐；8、储存室；9、出料机构；91、出料板；92、伸缩杆；10、电机；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、转杆；14、盖板；15、透明板；16、出料斗。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]本技术的目的是提供一种新型掺合料生产用硅质原料储存装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够对物料进行分类储存，并方便将物料排出。
[0035]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0036]如图1
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图4所示，本实施例提供了一种新型掺合料生产用硅质原料储存装置，包括：
[0037]罐体1，罐体1的上端设有进料口2，且进料口2位于罐体1上端的偏心处(并非中心位置)；
[0038]破碎圆台5，破碎圆台5设置于进料口2的内部，破碎圆台5与进料口2的内壁之间具有破碎间隙，物料能够在破碎间隙中进行预破碎；
[0039]破碎驱动装置，破碎驱动装置与破碎圆台5连接，破碎驱动装置能够带动破碎圆台5转动；
[0040]储存罐7，储存罐7的上端圆周分布有若干个储存室8，如图3所示，本实施例中具体为4个储存室8，本领域技术人员还可以根据实际需要设置2
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3个、5个或更多均可，储存罐7的下端设有出料斗16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型掺合料生产用硅质原料储存装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体的上端设有进料口；破碎圆台，所述破碎圆台设置于所述进料口处，所述破碎圆台与所述进料口的内壁之间具有破碎间隙；破碎驱动装置，所述破碎驱动装置与所述破碎圆台连接，所述破碎驱动装置能够带动所述破碎圆台转动；储存罐，所述储存罐的上端圆周分布有若干个储存室，所述进料口处的物料能够掉落到所述储存室内，所述储存罐的下端设有出料斗，所述储存室的上端开口，若干个所述储存室的下端均能够与所述出料斗的上端相连通，所述出料斗的下端设有出料管，所述出料管穿过所述罐体的下端，所述出料管与所述罐体转动连接；出料机构，所述出料机构为若干个，每个所述储存室的下端设有一个所述出料机构，所述出料机构能够用于控制所述储存室内物料的流通；分类储存驱动装置，所述分类储存驱动装置与所述储存罐相连接，所述分类储存驱动装置用于带动所述储存罐自转。2.根据权利要求1所述的新型掺合料生产用硅质原料储存装置，其特征在于：所述进料口为锥形结构，所述进料口的内径由上至下逐渐减小；所述破碎圆台的直径由上至下逐渐减小。3.根据权利要求1所述的新型掺合料生产用硅质原料储存装置，其特征在于：所述破碎圆台的上端固定有第一十字板，所述破碎圆台的下端固定有第二十字板。4.根据权利要求1所述的新型掺合料生...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小培，
申请(专利权)人：凉山赛迪建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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