本实用新型专利技术涉及掺合料技术领域，具体公开了一种新型掺合料粒度控制装置，包括箱体，箱体顶部的内部转动连接有多个滚筒，且箱体顶部的外侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接于多个滚筒其中一个的一端，多个滚筒同一端的外侧套接有传动皮带，且多个滚筒的外壁上均开设有多排第一筛孔，箱体一侧的顶部开设有粗粒箱，且箱体靠近粗粒箱的一侧开设有第一通槽，第一通槽连通粗粒箱，粗粒箱的内底面呈倾斜设置，本实用新型专利技术新型掺合料粒度控制装置，能够一次对掺合料进行多次筛分，并且每次所筛分的粒度均不相同，为工作人员提供了多种选择，操作简单便捷，适用性较强。适用性较强。适用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种新型掺合料粒度控制装置
[0001]本技术涉及掺合料
，具体为一种新型掺合料粒度控制装置。
技术介绍
[0002]混凝土掺合料，是为了改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质。
[0003]目前，掺合料在使用前需要进行筛分，以根据实际应用选择相应的粒度，而现有的粒度控制装置所筛选出的掺合料粒度通常都是固定的，无法根据实际需求选择相应的粒度，因此我们对此做出改进，提出一种新型掺合料粒度控制装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种新型掺合料粒度控制装置，包括箱体，所述箱体顶部的内部转动连接有多个滚筒，且所述箱体顶部的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接于多个所述滚筒其中一个的一端，多个所述滚筒同一端的外侧套接有传动皮带，且多个所述滚筒的外壁上均开设有多排第一筛孔，所述箱体一侧的顶部开设有粗粒箱，且所述箱体靠近粗粒箱的一侧开设有第一通槽，所述第一通槽连通粗粒箱，所述粗粒箱的内底面呈倾斜设置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体一侧的中部固定连接有颗粒箱，所述颗粒箱的内底部呈倾斜设置，所述颗粒箱的外侧连通有出料斗，所述箱体内部的中部设置有筛板，所述筛板的一端设置于颗粒箱的内部，且所述筛板的另一端固定连接有连接架。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接架设置于箱体的外部，所述连接架一端的内部固定设置有震动电机，所述震动电机的输出端与连接架相固定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体内部的底部设置有连接框，且所述箱体的底部开设有两个对称设置的第二通槽，所述连接框的两端均设置于第二通槽的内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体底部的外侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接于连接框的一端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接框的内底面呈倾斜设置，且所述连接框的内底部开设有多个第二筛孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体内部的底部活动连接有粉料盒，所述粉料盒设置于连接框的下方。
[0012]本技术的有益效果是：该种新型掺合料粒度控制装置，能够一次对掺合料进行多次筛分，并且每次所筛分的粒度均不相同，为工作人员提供了多种选择，操作简单便捷，适用性较强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种新型掺合料粒度控制装置的立体图；
[0015]图2是本技术一种新型掺合料粒度控制装置箱体的结构图；
[0016]图3是本技术一种新型掺合料粒度控制装置的A处结构放大图。
[0017]图中：1、箱体；2、滚筒；3、驱动电机；4、传动皮带；5、第一筛孔；6、粗粒箱；7、颗粒箱；8、出料斗；9、粉料盒；10、第一通槽；11、筛板；12、连接架；13、震动电机；14、连接框；15、气缸；16、第二通槽；17、第二筛孔。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1
‑
图3所示，本技术一种新型掺合料粒度控制装置，包括箱体1，箱体1顶部的内部转动连接有多个滚筒2，且箱体1顶部的外侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接于多个滚筒2其中一个的一端，多个滚筒2同一端的外侧套接有传动皮带4，且多个滚筒2的外壁上均开设有多排第一筛孔5，箱体1一侧的顶部开设有粗粒箱6，且箱体1靠近粗粒箱6的一侧开设有第一通槽10，第一通槽10连通粗粒箱6，粗粒箱6的内底面呈倾斜设置，通过启动驱动电机3，驱动电机3可带动滚筒2转动，在传动皮带4的作用下，多个滚筒2同步运转，将较粗的颗粒输送到粗粒箱6的内部，较细的颗粒则会通过第一筛孔5进入箱体1的内部。
[0020]箱体1一侧的中部固定连接有颗粒箱7，颗粒箱7的内底部呈倾斜设置，颗粒箱7的外侧连通有出料斗8，箱体1内部的中部设置有筛板11，筛板11的一端设置于颗粒箱7的内部，且筛板11的另一端固定连接有连接架12，进入到箱体1内部的掺合料会经过筛板11的筛选，颗粒物会进入到颗粒箱7的内部，且由于颗粒箱7的内底面呈倾斜状，掺合料可从出料斗8自动排出。
[0021]连接架12设置于箱体1的外部，连接架12一端的内部固定设置有震动电机13，震动电机13的输出端与连接架12相固定，通过启动震动电机13，震动电机13会通过连接架12带动筛板11进行震动，以对筛板11上的掺合料进行筛选，使掺合料进入到颗粒箱7内。
[0022]箱体1内部的底部设置有连接框14，且箱体1的底部开设有两个对称设置的第二通槽16，连接框14的两端均设置于第二通槽16的内部。
[0023]箱体1底部的外侧固定连接有气缸15，气缸15的输出端固定连接于连接框14的一端，通过气缸15的运转，可拉扯连接框14于第二通槽16的内部进行往复直线运动，以再次对筛板11上落下的掺合料进行筛选，使粉状的掺合料从第二筛孔17落到粉料盒9的内部，以实现掺合料粒度的控制。
[0024]连接框14的内底面呈倾斜设置，且连接框14的内底部开设有多个第二筛孔17。
[0025]箱体1内部的底部活动连接有粉料盒9，粉料盒9设置于连接框14的下方。
[0026]工作时，首先启动驱动电机3，然后将掺合料倒在滚筒2上，驱动电机3可带动滚筒2转动，在传动皮带4的作用下，多个滚筒2同步运转，将较粗的颗粒输送到粗粒箱6的内部，较
细的颗粒则会通过第一筛孔5进入箱体1的内部，随后落在筛板11上，然后启动震动电机13，震动电机13会通过连接架12带动筛板11震动，将筛板11上的掺合料震落至连接框14的内部，而筛板11上的掺合料则会滚落到颗粒箱7的内部，随后气缸15运转，将推动连接框14于第二通槽16的内部进行往复直线运动，以再次对筛板11上落下的掺合料进行筛选，使粉状的掺合料从第二筛孔17落到粉料盒9的内部，以实现对各种粒度的掺合料进行控制、分离，便于工作人员收集所需求粒度的掺合料。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型掺合料粒度控制装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部的内部转动连接有多个滚筒(2)，且所述箱体(1)顶部的外侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接于多个所述滚筒(2)其中一个的一端，多个所述滚筒(2)同一端的外侧套接有传动皮带(4)，且多个所述滚筒(2)的外壁上均开设有多排第一筛孔(5)，所述箱体(1)一侧的顶部开设有粗粒箱(6)，且所述箱体(1)靠近粗粒箱(6)的一侧开设有第一通槽(10)，所述第一通槽(10)连通粗粒箱(6)，所述粗粒箱(6)的内底面呈倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种新型掺合料粒度控制装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧的中部固定连接有颗粒箱(7)，所述颗粒箱(7)的内底部呈倾斜设置，所述颗粒箱(7)的外侧连通有出料斗(8)，所述箱体(1)内部的中部设置有筛板(11)，所述筛板(11)的一端设置于颗粒箱(7)的内部，且所述筛板(11)的另一端固定连接有连接架(12)。3.根据权利要求2所述的一种新型掺合料粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小培，
申请(专利权)人：凉山赛迪建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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