一种储料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种储料装置，包括风机、总进料管、储料罐组件、控制阀组件和总出料管，风机可给总进料管吹风操作；储料罐组件包括若干个储料罐，各储料罐沿总进料管的长度方向前后间隔设置，各储料罐的内部分别设置有储料腔，储料罐的上端设置有与储料腔连通的进料口，储料罐的下端设置有与储料腔连通的出料口，各储料罐的进料口分别与总进料管连接；控制阀组件包括若干个控制阀，各控制阀可控制总进料管与各储料罐的连通或断开；总进料管与风机连接，总进料管上设置有上料口，总进料管靠近储料罐的下端设置；总出料管与各储料罐的出料口连接，总出料管靠近储料罐的下端设置。通过采用上述方案，其可储存原料，结构简单，设计合理。合理。合理。

【技术实现步骤摘要】
一种储料装置


[0001]本技术涉及包装袋生产
，尤其是一种储料装置。

技术介绍

[0002]包装袋在我们的生活中随处可见，现有的包装袋制袋机包括上料装置、挤出吹膜装置、电晕装置、印刷装置、擦边装置、下料卷收装置。包装袋在生产加工时，需要将原料与各种添加剂进行混合后挤出吹膜，随着生产线的加工，需要不断进行上料操作，传统的上料方式无法满足加工的需要，为了提高上料的效率，需要将原料先储存起来，然后根据生产的需要，将原料调配输送。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种储料装置，其可储存原料，结构简单，设计合理。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种储料装置，包括风机、总进料管、储料罐组件、控制阀组件和总出料管，
[0005]所述的风机可给总进料管吹风操作；
[0006]所述储料罐组件包括若干个储料罐，各储料罐沿总进料管的长度方向前后间隔设置，各储料罐的内部分别设置有储料腔，储料罐的上端设置有与储料腔连通的进料口，储料罐的下端设置有与储料腔连通的出料口，各储料罐的进料口分别与总进料管连接；
[0007]所述的控制阀组件包括若干个控制阀，各控制阀可控制总进料管与各储料罐的连通或断开；
[0008]所述的总进料管与风机连接，总进料管上设置有上料口，总进料管靠近储料罐的下端设置；
[0009]所述的总出料管与各储料罐的出料口连接，总出料管靠近储料罐的下端设置。
[0010]通过采用上述方案，可通过进料口源源不断的添加原料，风机产生强大的吹力，可带动原料传送，此时可通过操作控制阀，实现单个储料罐与总进料管连通，当一个储料罐储存满后，操作控制阀使该储料罐与总进料管断开，操作另一个控制阀使另一个储料罐与总进料管连通，这样能使原料储存在各储料罐内，在生产加工时，只需给总出料管提供吸力，储料罐内的原料可通过总出料管进行上料操作，储料罐的进料口和出料口的位置设计合理，储料罐能同时进行进料和出料操作，并且出料口位于储料罐的下端，储料腔内也不容易残留原料，其可储存原料，结构简单，设计合理。
[0011]本技术的进一步设置是：所述储料罐包括外罐体和内罐体，内罐体置于外罐体内，储料腔设置在内罐体内，外罐体与内罐体之间填充有石英棉。
[0012]通过采用上述方案，由于储料罐体积较大，其通常安装在室外，在太阳暴晒下，外罐体的温度会很高，石英棉具有良好的保温隔热作用，避免储料腔的温度过高或是过低。
[0013]本技术的进一步设置是：所述内罐体的上端设置有摄像头，所述内罐体上设
有湿度传感器，所述内罐体上还设有称重计。
[0014]通过采用上述方案，摄像头可实时反馈储料腔内的情况，湿度传感器可检测储料腔内的湿度大小，称重计可检测储料腔内原料的重量，当一个储料罐储存满后，即使切换控制阀，使得原料传输进其他未满的出料罐内。
[0015]本技术的进一步设置是：所述储料罐的上端还设有通气口，通气口与储料腔连通，所述储料罐在通气口处设置有可打开或关闭通气口的封板。
[0016]通过采用上述方案，当储料腔内湿度过大时，可操作封板打开通气口，通过太阳照射，进行干燥处理；当阴雨天时，可操作封板关闭通气口。
[0017]本技术的进一步设置是：所述各储料罐的进料口分别通过分进料管与总进料管连接，各控制阀分别设置在分进料管与总进料管的连接处，控制阀控制分进料管与总进料管的连通或断开。
[0018]通过采用上述方案，当位于前侧的储料罐进行储料操作时，操作前侧的控制阀，使总进料管的前段部与总进料管的后段部断开以及总进料管的前段部与前侧的储料罐的分进料管连通；当位于后侧的储料罐进行储料操作时，操作前侧的控制阀，使总进料管的前段部与总进料管的后段部连通以及总进料管的前段部与前侧的储料罐的分进料管断开，操作后侧的控制阀，使总进料管的后段部与后侧的储料罐的分进料管的连通，可根据实际需要调整储料罐的个数。
[0019]本技术的更进一步设置是：所述分进料管的下端设置有折弯部，折弯部与总进料管成120
‑
135度的夹角设置。
[0020]通过采用上述方案，夹角的设计合理，尽可能降低对原料的阻挡，以便原料能顺利的输送至储料腔内。
[0021]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0023]图2为储料罐的结构示意图；
[0024]图3为控制阀的安装结构示意图。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1
‑
图3所示，一种储料装置，包括风机1、总进料管2、储料罐组件、控制阀组件和总出料管3，
[0027]风机1可给总进料管2吹风操作；
[0028]储料罐组件包括若干个储料罐4，各储料罐4沿总进料管2的长度方向前后间隔设置，各储料罐4的内部分别设置有储料腔41，储料罐4的上端设置有与储料腔41连通的进料口42，储料罐4的下端设置有与储料腔41连通的出料口43，各储料罐4的进料口42分别与总
进料管2连接；
[0029]控制阀组件包括若干个控制阀5，各控制阀5可控制总进料管2与各储料罐4的连通或断开；
[0030]总进料管2与风机1连接，总进料管2上设置有上料口21，总进料管2靠近储料罐4的下端设置；
[0031]总出料管3通过分出料管9与各储料罐4的出料口43连接，总出料管3靠近储料罐4的下端设置。
[0032]在本实施例中，储料罐4包括外罐体44和内罐体45，内罐体45置于外罐体44内，储料腔41设置在内罐体45内，外罐体44与内罐体45之间填充有石英棉6。
[0033]在本实施例中，内罐体45的上端设置有摄像头71，内罐体45上设有湿度传感器72，内罐体45的底部还设有称重计73。
[0034]在本实施例中，储料罐4的上端还设有通气口46，通气口46与储料腔41连通，储料罐4在通气口46处设置有可打开或关闭通气口46的封板8。其中封板可通过外部驱动件自动控制打开或关闭通气口。
[0035]在本实施例中，各储料罐4的进料口42分别通过分进料管10与总进料管2连接，各控制阀5分别设置在分进料管10与总进料管2的连接处，控制阀5控制分进料管10与总进料管2的连通或断开，控制阀5也可控制总进料管2的前段部与总进料管2的后段部之间的连通或断开。
[0036]在本实施例中，分进料管10沿竖直方向设置，分进料管10的下端设置有折弯部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储料装置，其特征在于：包括风机、总进料管、储料罐组件、控制阀组件和总出料管，所述的风机可给总进料管吹风操作；所述储料罐组件包括若干个储料罐，各储料罐沿总进料管的长度方向前后间隔设置，各储料罐的内部分别设置有储料腔，储料罐的上端设置有与储料腔连通的进料口，储料罐的下端设置有与储料腔连通的出料口，各储料罐的进料口分别与总进料管连接；所述的控制阀组件包括若干个控制阀，各控制阀可控制总进料管与各储料罐的连通或断开；所述的总进料管与风机连接，总进料管上设置有上料口，总进料管靠近储料罐的下端设置；所述的总出料管与各储料罐的出料口连接，总出料管靠近储料罐的下端设置。2.根据权利要求1所述的一种储料装置，其特征在于：所述储料罐包括外罐体和内罐体，内罐体置于外罐体内，储料腔设置在内罐体内，外...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志伟，唐红斌，
申请(专利权)人：浙江江美控股有限公司，
类型：新型
国别省市：