石墨粉尘的智能回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了石墨设备技术领域的一种石墨粉尘的智能回收装置，包括风机、排气罩、过滤装置、集尘盒、支架，所述风机安装于排气罩的出口，所述过滤装置包括过滤装置本体、第一层过滤网、第二层过滤网，所述第一层过滤网、第二层过滤网的顶端分别固定于过滤装置本体的顶端；所述排气罩的底端固定于过滤装置的顶端，所述排气罩的底端贯穿过滤装置本体顶端与第二层过滤网围成的空间相通，所述排气罩出口的直径大于过滤装置本体的直径；所述过滤装置本体的侧壁设置有若干个进气孔，所述过滤装置本体的底端可拆卸安装有集尘盒。有益效果：带有石墨粉尘的空气经过三层过滤网的过滤，有助于将不同颗粒度的石墨粉尘分离。于将不同颗粒度的石墨粉尘分离。于将不同颗粒度的石墨粉尘分离。

【技术实现步骤摘要】
石墨粉尘的智能回收装置


[0001]本技术属于石墨设备
，特别涉及一种石墨粉尘的智能回收装置。

技术介绍

[0002]石墨是碳元素结晶矿物，其具有较好的天然可浮性，在现有工业中运用广泛。然而石墨生产过程中会产生大量的石墨粉尘，粉尘颗粒微小可较长时间悬浮在空气中，不仅对人体有危害，而且因石墨本身具有导电性能，还容易对生产设备等电气结构造成影响使其短路。因此，需要对石墨粉尘回收处理。
[0003]现有技术中回收方式主要是靠人工回收，即将生产空间封闭静置待石墨粉尘沉降后再人工扫除回收。但静置等待时间长导致回收周期太长造成生产成本高，而且回收时部分粉尘会重新悬浮，回收效果差。现有的石墨粉尘回收装置，由于在实际回收过程中，缺少分级处理和分类回收的组件，导致人们在对石墨粉尘处理时，由于石墨粉尘规格不一，进而使回收装置难以充分的对石墨粉尘进行彻底的回收，进一步降低了回收装置的处理效率，也使得石墨粉尘的清理效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了解决以上问题，本技术决定研发一种石墨粉尘的智能回收装置。
[0005]一种石墨粉尘的智能回收装置，包括风机、排气罩、过滤装置、集尘盒、支架，所述风机安装于排气罩的出口，所述过滤装置包括过滤装置本体、第一层过滤网、第二层过滤网，所述第一层过滤网、第二层过滤网分别为圆柱形，所述第一层过滤网、第二层过滤网的顶端分别固定于过滤装置本体的顶端；所述排气罩的底端固定于过滤装置的顶端，所述排气罩的底端贯穿过滤装置本体顶端与第二层过滤网围成的空间相通，所述排气罩出口的直径大于过滤装置本体的直径；所述过滤装置本体的侧壁设置有若干个进气孔，所述过滤装置本体的底端可拆卸安装有集尘盒，所述集尘盒包括集尘盒本体、第一隔层、第二隔层，所述第一隔层、第二隔层的底端分别固定于集尘盒本体的底部，且第一隔层的顶端与第一层过滤网的底端匹配连接，所述第二隔层的顶端与第二层过滤网的底端匹配连接；所述过滤装置本体的外壁设置有支架。
[0006]进一步地，所述集尘盒本体的内壁与过滤装置本体的外壁通过螺纹连接。
[0007]进一步地，所述排气罩的入口处设置有第三层过滤网。
[0008]进一步地，所述第一层过滤网的规格为80
‑
150目，所述第二层过滤网的规格为 150
‑
200目，所述第三层过滤网的规格为200
‑
250目。
[0009]进一步地，所述集尘盒本体的侧壁和第一隔层之间构成第一储料间，所述第一储料间的底部设置有第一出料口；所述第一隔层、第二隔层之间构成第二储料间，所述第二储料间的底部设置有第二出料口，所述第二隔层与集尘盒底部构成第三储料间，所述第三储料间的底部设置有第三出料口。
[0010]工作过程：打开风机，带有石墨粉尘的空气从进气孔进入到过滤装置中，带有石墨
粉尘的空气经过第一层过滤网、第二层过滤网、第三层过滤网的过滤后，从过滤装置进入排气罩，最终从排气罩排出，不能通过第一层过滤网、第二层过滤网、第三层过滤网的不同颗粒度的石墨粉尘分别进入到第一储料间、第二储料间、第三储料间，并可经由第一出料口、第二出料口、第三出料口排出。
[0011]本技术取得的有益效果如下：排气罩的直径比过滤装置本体的直径大，有助于车间内气体的循环过滤，经过净化的干净气体经过循环，促进带有石墨粉尘的空气从进气孔进入到过滤装置中；带有石墨粉尘的空气经过三层过滤网的过滤，不能通过过滤网的石墨粉尘会堆积在集尘盒中，而且不同颗粒度的石墨粉尘会堆积在集尘盒的不同储料间，有助于将不同颗粒度的石墨粉尘分离。
附图说明
[0012]图1为石墨粉尘的智能回收装置的结构示意图；
[0013]图2为过滤装置的剖面图；
[0014]图3为集尘盒的结构示意图；
[0015]图中附图标记为：
[0016]1风机、2排气罩、3过滤装置、4进气孔、5集尘盒、6第一层过滤网、7第二层过滤网、8第一隔层、9第二隔层、10过滤装置本体、11第一出料口、12第二出料口、13 第三出料口、14支架、15集尘盒本体、16第三层过滤网。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
3，一种石墨粉尘的智能回收装置，包括风机1、排气罩2、过滤装置3、集尘盒5、支架14，所述风机1安装于排气罩2的出口，所述过滤装置3包括过滤装置本体10、第一层过滤网6、第二层过滤网7，所述第一层过滤网6、第二层过滤网7分别为圆柱形，所述第一层过滤网6、第二层过滤网7的顶端分别固定于过滤装置本体10 的顶端，所述第一层过滤网6、第二层过滤网7的底端设置有凹槽，所述排气罩2的底端固定于过滤装置3的顶端，所述排气罩2的底端贯穿过滤装置本体顶端与第二层过滤网7围成的空间相通，所述排气罩2出口的直径大于过滤装置本体10的直径；所述过滤装置本体10的侧壁设置有若干个进气孔4，所述过滤装置本体10的底端可拆卸安装有集尘盒5，所述集尘盒5位于进气孔4的下端,所述集尘盒5包括集尘盒本体15、第一隔层8、第二隔层9，所述第一隔层8、第二隔层9为圆柱形，所述第一隔层8、第二隔层9的底端分别固定于集尘盒本体15的底部，且第一隔层8的顶端与第一层过滤网6 的底端匹配连接，所述第二隔层9的顶端与第二层过滤网7的底端匹配连接；所述过滤装置本体10的外壁设置有支架14。
[0019]所述集尘盒本体15的内壁与过滤装置本体10的外壁通过螺纹连接。
[0020]所述第一层过滤网6的规格为80目，所述第二层过滤网7的规格为150目，所述第三层过滤网16的规格为200目。
[0021]所述集尘盒本体15的侧壁和第一隔层8之间构成第一储料间，所述第一储料间的底部设置有第一出料口11；所述第一隔层8、第二隔层9之间构成第二储料间，所述第二储料间的底部设置有第二出料口12，所述第二隔层9与集尘盒底部构成第三储料间，所述第三储
料间的底部设置有第三出料口13。
[0022]实施例2
[0023]所述第一层过滤网的规格为150目，所述第二层过滤网的规格为200目，所述第三层过滤网的规格为250目，其余与实施例1相同。
[0024]实施例3
[0025]所述第一层过滤网的规格为100目，所述第二层过滤网的规格为180目，所述第三层过滤网的规格为230目，其余与实施例1相同。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨粉尘的智能回收装置，其特征在于：包括风机(1)、排气罩(2)、过滤装置(3)、集尘盒(5)、支架(14)，所述风机(1)安装于排气罩(2)的出口，所述过滤装置(3)包括过滤装置本体(10)、第一层过滤网(6)、第二层过滤网(7)，所述第一层过滤网(6)、第二层过滤网(7)分别为圆柱形，所述第一层过滤网(6)、第二层过滤网(7)的顶端分别固定于过滤装置本体(10)的顶端；所述排气罩(2)的底端固定于过滤装置(3)的顶端，所述排气罩(2)的底端贯穿过滤装置本体顶端与第二层过滤网(7)围成的空间相通，所述排气罩(2)出口的直径大于过滤装置本体(10)的直径；所述过滤装置本体(10)的侧壁设置有若干个进气孔(4)，所述过滤装置本体(10)的底端可拆卸安装有集尘盒(5)，所述集尘盒(5)包括集尘盒本体(15)、第一隔层(8)、第二隔层(9)，所述第一隔层(8)、第二隔层(9)的底端分别固定于集尘盒本体(15)的底部，且第一隔层(8)的顶端与第一层过滤网(6)的底端匹配连接，所述第二隔层(9)的顶端与第二层过滤网(7)的底端匹配连接；所述过滤装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：于俊浩，李文文，
申请(专利权)人：青岛茂盛石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：