隧道仰拱钢筋弯曲设备制造技术

本实用新型专利技术公开了隧道仰拱钢筋弯曲设备，本实用新型专利技术包括加工台，所述加工台的底端外壁边角处均固定有支腿，所述加工台的上下端外壁设置有钢筋折弯组件，所述钢筋折弯组件包括转动台、动力部件、折弯部件和限位部件，所述转动台设置在加工台顶端外壁中心处，通过上述方式可知本实用新型专利技术能对钢筋进行折弯加工，且装置结构简单，当需要对装置进行移动时，工人可将折弯盘与转动台进行分离，即可将转动台与折弯盘分开进行移动，进而方便根据隧道施工位置对装置进行转移，使得装置整体实用性更好。使得装置整体实用性更好。使得装置整体实用性更好。

【技术实现步骤摘要】
隧道仰拱钢筋弯曲设备


[0001]本技术涉及钢筋折弯设备
，尤其涉及隧道仰拱钢筋弯曲设备。

技术介绍

[0002]隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道和军事隧道等，隧道的结构包括主体建筑物和附属设备两部分。主体建筑物由洞身和洞门组成，附属设备包括避车洞、消防设施、应急通讯和防排水设施，长的隧道还有专门的通风和照明设备。
[0003]现有的隧道在施工过程中，需要利用钢筋将隧道开设的拱墙与仰拱处进行搭接，而由于隧道本身会存在一定的弧度，因此，工人在利用钢筋对拱墙与仰拱进行搭接前一般需要对钢筋进行弯曲加工，传统的钢筋弯曲加工大多是利用钢筋折弯机进行加工，而现有的钢筋折弯机其结构较为复杂，且体积与重量较大，不便于施工工人根据搭接位置的需要对折弯机进行移动。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发隧道仰拱钢筋弯曲设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供隧道仰拱钢筋弯曲设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的隧道仰拱钢筋弯曲设备，包括加工台，所述加工台的底端外壁边角处均固定有支腿，所述加工台的上下端外壁设置有钢筋折弯组件；
[0008]所述钢筋折弯组件包括转动台、动力部件、折弯部件和限位部件，所述转动台设置在加工台顶端外壁中心处，所述动力部件设置在加工台底端外壁的下方且位于转动台底端外壁中心处，所述动力部件包括电机、减速器和安装架，所述折弯部件设置在转动台的顶端外壁，所述折弯部件包括折弯盘、折弯板和放置板，所述限位部件设置在加工台顶端外壁且位于转动台的两侧，所述限位部件包括限位板和限位插轴
[0009]进一步的，所述安装架的顶端与加工台的底端外壁固定连接，所述安装架的两侧外壁上部均固定有加强块，所述加强块的顶端外壁均与加工台的底端外壁固定连接，所述电机的底端与安装架的底端内壁固定连接，所述减速器设置在电机的上方。
[0010]进一步的，所述电机的顶端通过传动轴与联轴器与减速器底端的输入轴固定连接，所述减速器的顶端固定有输出轴，所述输出轴的上端穿过加工台的顶端外壁并与转动台的底端外壁固定连接。
[0011]进一步的，所述折弯盘形状为半圆形，所述折弯盘的上下端外壁且位于圆心左侧的前后端均开设有安装孔b，所述转动台的顶端外壁开设有安装孔a，所述安装孔b的内壁滑动连接有固定轴，所述固定轴的底端与安装孔a的内壁滑动连接。
[0012]进一步的，所述放置板设置在折弯盘的顶端外壁后端，所述放置板的顶端外壁开设有放置槽，所述折弯板的底端均与折弯盘的顶端外壁且位于放置板的左侧固定连接，所
述折弯板设置的数量为五组，五组所述折弯板远离圆心的一端均与折弯盘顶端外壁的后端边缘处连接。
[0013]进一步的，所述加工台的后端外壁左侧固定有支撑架，所述支撑架的顶端外壁固定有套轴，所述套轴的外壁通过转动连接的方式套设有转筒。
[0014]进一步的，所述转筒的前端外壁与放置槽的后端内壁处于同一水平位置处，所述折弯板与放置板材质均相同。
[0015]进一步的，所述限位板设置的数量为两组，两组所述限位板的底端固定在加工台的顶端外壁且位于转动台的两侧，所述限位板的顶端外壁均开设有限位插槽，所述限位插轴的底端均与限位滑槽滑动连接。
[0016]进一步的，所述转动台的高度大于所述限位板的高度，所述限位插轴的高度大于所述折弯盘的高度。
[0017]在上述技术方案中，本技术提供的隧道仰拱钢筋弯曲设备，具有以下有益效果：
[0018]本技术中，设置的折弯盘可通过安装孔a、安装孔b和固定轴之间的配合作用固定在转动台的顶端外壁，而工人可通过将限位插轴插入限位板顶端开设的限位插槽内来对钢筋折弯的角度进行调节，随后再将钢筋折弯的一端放置到放置槽内，且钢筋的另外一端可放置在转筒的前端外壁，而电机可通过减速器与输出轴带动转动台和折弯盘进行旋转，而折弯盘在旋转时即可通过折弯板对钢筋进行折弯，通过上述方式可知本技术能对钢筋进行折弯加工，且装置结构简单，当需要对装置进行移动时，工人可将折弯盘与转动台进行分离，即可将转动台与折弯盘分开进行移动，进而方便根据隧道施工位置对装置进行转移，使得装置整体实用性更好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的隧道仰拱钢筋弯曲设备的俯视方向的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的隧道仰拱钢筋弯曲设备的图1中去除折弯盘后的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的隧道仰拱钢筋弯曲设备的图2右侧视方向的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的隧道仰拱钢筋弯曲设备的折弯盘的立体结构示意图。
[0024]附图标记说明：100、加工台；110、支腿；200、电机；210、减速器；220、安装架；221、加强块；300、转动台；310、安装孔a；400、限位板；410、限位插轴；500、支撑架；510、转筒；600、折弯盘；610、安装孔b；611、固定轴；620、折弯板；630、放置板；631、放置槽。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]参见图1～图4所示；
[0027]本技术的隧道仰拱钢筋弯曲设备，包括加工台100，加工台100的底端外壁边角处均固定有支腿110，设置的支腿110是为了对加工台100进行支撑，设置的加工台100与支腿110的材质选为钢板；
[0028]加工台100的上下端外壁设置有钢筋折弯组件，设置的钢筋折弯组件是为了对待带搭接的钢筋进行折弯，钢筋折弯组件包括转动台300、动力部件、折弯部件和限位部件，转动台300设置在加工台100顶端外壁中心处，设置的转动台300是为了与折弯部件进行连接，进而能对折弯部件进行支撑，动力部件设置在加工台100底端外壁的下方且位于转动台300底端外壁中心处，设置的动力部件是为了带动转动台300进行旋转，使得转动台300带动折弯部件进行转动，进而能对钢筋进行折弯操作，动力部件包括电机200、减速器210和安装架220，安装架220的顶端与加工台100的底端外壁固定连接，设置的安装架220是为了对电机200的底端进行支撑，进而能将电机200与减速器210与加工台100的底端外壁进行固定，设置的安装架220优选螺栓连接的方式与加工台100的底端外壁固定连接，安装架220的两侧外壁上部均固定有加强块221，加强块221的顶端外壁均与加工台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隧道仰拱钢筋弯曲设备，包括加工台(100)，所述加工台(100)的底端外壁边角处均固定有支腿(110)，其特征在于：所述加工台(100)的上下端外壁设置有钢筋折弯组件；所述钢筋折弯组件包括转动台(300)、动力部件、折弯部件和限位部件，所述转动台(300)设置在加工台(100)顶端外壁中心处，所述动力部件设置在加工台(100)底端外壁的下方且位于转动台(300)底端外壁中心处，所述动力部件包括电机(200)、减速器(210)和安装架(220)，所述折弯部件设置在转动台(300)的顶端外壁，所述折弯部件包括折弯盘(600)、折弯板(620)和放置板(630)，所述限位部件设置在加工台(100)顶端外壁且位于转动台(300)的两侧，所述限位部件包括限位板(400)和限位插轴(410)。2.根据权利要求1所述的隧道仰拱钢筋弯曲设备，其特征在于，所述安装架(220)的顶端与加工台(100)的底端外壁固定连接，所述安装架(220)的两侧外壁上部均固定有加强块(221)，所述加强块(221)的顶端外壁均与加工台(100)的底端外壁固定连接，所述电机(200)的底端与安装架(220)的底端内壁固定连接，所述减速器(210)设置在电机(200)的上方。3.根据权利要求2所述的隧道仰拱钢筋弯曲设备，其特征在于，所述电机(200)的顶端通过传动轴与联轴器与减速器(210)底端的输入轴固定连接，所述减速器(210)的顶端固定有输出轴，所述输出轴的上端穿过加工台(100)的顶端外壁并与转动台(300)的底端外壁固定连接。4.根据权利要求1所述的隧道仰拱钢筋弯曲设备，其特征在于，所述折弯盘(600)形状为半圆形，所述折弯盘(600)的上下端外壁且位于圆心左侧的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：董青辉，邸学军，赵海兵，谢喜峰，向明张，陈蕾，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：