一种钢筋弯曲机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋加工技术领域，特别是一种钢筋弯曲机，包括支撑立柱，所述支撑立柱的一侧固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有涨紧块，所述液压缸输出端的外表面固定连接有移动架。本实用新型专利技术的优点在于：通过所述液压缸、移动架、第一防护壳体、置物槽、弹簧和第二防护壳体的配合设置，使需要加工的钢筋始终位于所述第一防护壳体和第二防护壳体的内部，若在加工的过程中出现钢筋崩出与所述弯曲模具分离的情况，通过所述第一防护壳体和第二防护壳体能够阻挡钢筋，进而避免了钢筋与所述弯曲模具分离时对操作人员所产生的危险，从而使得该钢筋弯曲机的安全性能较为良好。得该钢筋弯曲机的安全性能较为良好。得该钢筋弯曲机的安全性能较为良好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲机


[0001]本技术涉及钢筋加工
，特别是一种钢筋弯曲机。

技术介绍

[0002]煤矿钢材使用量特别大，现场需求样式较多，井下巷道固定需绑扎钢筋，钢筋形状随巷道断面不同而变化，并且废旧钢筋再利用在矿井生产中比重越来越大，现场条件变化对钢筋样式要求极其严格，因其强度较大，不易折弯，给广泛使用带来一定影响，如购置设备则费用较大，且配套的服务不一定能够到位。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN213856781U中公开的一种钢筋弯曲机，该钢筋弯曲机，虽然通过控制压紧装置的下压距离控制钢筋的弯折程度，可以进行多种弯折角度，弯折尺寸的加工，弯曲机的结构简单。但是，该钢筋弯曲机在对钢筋进行定位时只通过弯曲模具上开设的卡槽来进行定位，在加工的过程中可能会出现钢筋从卡槽的内部崩出的情况，对操作人员来说具有一定的危险性，具有安全性能较差的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢筋弯曲机，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种钢筋弯曲机，包括支撑立柱，所述支撑立柱的一侧固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有涨紧块，所述液压缸输出端的外表面固定连接有移动架，所述支撑立柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有复位弹簧，所述滑块的一侧固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有第一防护壳体，所述第一防护壳体的一侧开设有置物槽，所述置物槽的内壁固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧的一端固定连接有一个第二防护壳体。
[0006]可选的，所述支撑立柱的底端固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定连接有弯曲模具。
[0007]可选的，所述第一防护壳体的一侧开设有通孔。
[0008]可选的，所述涨紧块位于第一防护壳体的内部，所述涨紧块的位置与弯曲模具的位置相对应，从而能够顺利的进行折弯钢筋的工作。
[0009]可选的，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与滑槽的大小相适配，所述导向杆的一部分位于复位弹簧的内部，所述复位弹簧远离滑块的一端与安装座固定连接，通过所述导向杆能够防止滑块从滑槽的内部移出，通过所述导向杆和滑槽使滑块只能够在竖直方向上做直线运动，并且通过所述导向杆能够防止复位弹簧在产生弹性形变的过程中出现弯曲的现象，使所述复位弹簧只能够在竖直方向上产生弹性形变。
[0010]可选的，所述第二防护壳体与置物槽滑动连接，所述第二防护壳体与置物槽的大小相适配，从而使所述第二防护壳体能够顺利的收进置物槽的内部。
[0011]可选的，所述通孔的直径大于液压缸输出杆的直径，从而能够防止所述液压缸的输出杆与第一防护壳体发生干涉现象，所述通孔的直径小于移动架的尺寸，从而能够避免所述移动架从通孔的内部穿过，使所述移动架能够与第一防护壳体相贴合并带动第一防护壳体向下移动。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、该钢筋弯曲机，通过所述液压缸、移动架、第一防护壳体、置物槽、弹簧和第二防护壳体的配合设置，在弯折钢筋的过程中，启动所述液压缸使涨紧块向下移动，随着所述液压缸的启动，所述移动架向下移动并与第一防护壳体相贴合，从而带动所述第一防护壳体向下移动，在加工的过程中所述第二防护壳体首先与安装座相接触，并且随着所述移动架带动第一防护壳体向下移动，所述第二防护壳体收进置物槽的内部并挤压弹簧，在所述弹簧的反作用下使第二防护壳体与安装座贴合紧密，进而使需要加工的钢筋始终位于所述第一防护壳体和第二防护壳体的内部，若在加工的过程中出现钢筋崩出与所述弯曲模具分离的情况，通过所述第一防护壳体和第二防护壳体能够阻挡钢筋，进而避免了钢筋与所述弯曲模具分离时对操作人员所产生的危险，从而使得该钢筋弯曲机的安全性能较为良好。
[0014]2、该钢筋弯曲机，通过所述滑块、复位弹簧、移动板和第一防护壳体的配合设置，在所述第一防护壳体移动的过程中，所述移动板将会带动滑块向下移动，进而使所述滑块挤压复位弹簧，使所述复位弹簧处于被压缩的状态，当加工完成后升起所述弯曲模具时，在所述复位弹簧的作用下使滑块和移动板复位，进而使所述第一防护壳体复位，从而便于将加工后的钢筋取出，使得该钢筋弯曲机能够实现第一防护壳体的自动复位工作，操作简便，能够快速的进行加工钢筋的工作，提高了加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0017]图3为本技术第一防护壳体及其连接构件的结构示意图；
[0018]图4为本技术第一防护壳体的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术液压缸及其连接构件的结构示意图。
[0020]图中：1
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支撑立柱，2
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安装架，3
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液压缸，4
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涨紧块，5
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移动架，6
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滑槽，7
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导向杆，8
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滑块，9
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复位弹簧，10
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移动板，11
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第一防护壳体，12
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置物槽，13
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弹簧，14
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第二防护壳体，15
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安装座，16
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弯曲模具，17
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通孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1
‑
5所示，一种钢筋弯曲机，包括支撑立柱1，支撑立柱1的一侧固定连接有安装架2，安装架2的一侧固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定安装有涨紧块4，液压缸3输出端的外表面固定连接有移动架5，支撑立柱1的一侧开设有滑槽6，滑槽6的内壁固定连接有导向杆7，导向杆7的外表面滑动连接有滑块8，滑块8的一侧固定连接有复位弹簧9，滑块8的一侧固定连接有移动板10，移动板10的一侧固定连接有第一防护壳体11，第一防护壳
体11的一侧开设有置物槽12，置物槽12的内壁固定连接有若干个弹簧13，若干个弹簧13的一端固定连接有一个第二防护壳体14。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案：支撑立柱1的底端固定连接有安装座15，安装座15的一侧固定连接有弯曲模具16。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：第一防护壳体11的一侧开设有通孔17。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：涨紧块4位于第一防护壳体11的内部，涨紧块4的位置与弯曲模具16的位置相对应，从而能够顺利的进行折弯钢筋的工作。
[0026]作为本技术的一种可选技术方案：滑块8与滑槽6滑动连接，滑块8与滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲机，其特征在于：包括支撑立柱(1)，所述支撑立柱(1)的一侧固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的一侧固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定安装有涨紧块(4)，所述液压缸(3)输出端的外表面固定连接有移动架(5)，所述支撑立柱(1)的一侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内壁固定连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)的外表面滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的一侧固定连接有复位弹簧(9)，所述滑块(8)的一侧固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)的一侧固定连接有第一防护壳体(11)，所述第一防护壳体(11)的一侧开设有置物槽(12)，所述置物槽(12)的内壁固定连接有若干个弹簧(13)，若干个所述弹簧(13)的一端固定连接有一个第二防护壳体(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述支撑立柱(1)的底端固定连接有安装座(15)，所述安装座(15)的一侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建忠，邓俊南，欧阳劲民，姚学钊，
申请(专利权)人：广州中越建设有限公司，
类型：新型
国别省市：