一种多工位喷涂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位喷涂的装置，包括操作台，所述操作台的左端设置有移动槽，所述操作台的前端面左侧且相对于移动槽的内部设置有电动机，所述电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有丝杠，所述移动块的左端设置有调节架，所述调节架的右端设置有调节槽，所述第一电动推杆的下端且在调节槽的内部设置有升降块，所述升降块的右端设置有支撑架，所述支撑架的下端两侧均设置有安置槽，所述安置槽的内部相对面均设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端设置有滑块，所述滑块的下端设置有涂料盒，所述涂料盒的下端设置有泵体，所述泵体的下端设置有输送管，所述输送管的下端设置有喷涂器。通过上述结构，可便捷多工位喷涂操作。多工位喷涂操作。多工位喷涂操作。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位喷涂的装置


[0001]本技术涉及喷涂
，特别涉及一种多工位喷涂的装置。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异。随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料。它们具有比传统陶瓷更高的耐温性能，力学性能，特殊的电性能和优异的耐化学性能。
[0003]现阶段对于陶瓷喷涂装置的使用相对单一，且大多进行单一工位操作使用，操作较为繁琐，且不能有效降低操作强度，相比之下，本技术，可进行多工位便捷操作使用，提高喷涂效率，降低操作强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种多工位喷涂的装置，通过操作台处电动机带动丝杠进行转动，来将移动块处调节架进行前后位置移动，便于对不同工位的器件进行喷涂使用，提高操作便捷性，通过调节架处第一电动推杆来对升降块处支撑架的使用高度进行调节，从而来对喷涂器的使用高度进行调节，通过支撑架处安置槽内第二电动推杆带动滑块处涂料盒进行位置移动，且通过泵体将涂料输送到喷涂器内，进行左右位置调节喷涂使用。
[0005]为实现上述目的，提供一种多工位喷涂的装置，包括：操作台，所述操作台的左端设置有移动槽，所述操作台的前端面左侧且相对于移动槽的内部设置有电动机，所述电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有丝杠，所述丝杠贯穿设置有移动块，所述移动块的左端设置有调节架，所述调节架的右端设置有调节槽，所述调节架的上端且相对于调节槽贯穿设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端且在调节槽的内部设置有升降块，所述升降块的右端设置有支撑架；通过操作台处电动机带动丝杠进行转动，来将移动块处调节架进行前后位置移动，便于对不同工位的器件进行喷涂使用，提高操作便捷性，通过调节架处第一电动推杆来对升降块处支撑架的使用高度进行调节，从而来对喷涂器的使用高度进行调节；
[0006]所述支撑架的下端两侧均设置有安置槽，所述安置槽的内部相对面均设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端设置有滑块，所述滑块的下端设置有涂料盒，所述涂料盒的下端设置有泵体，所述泵体的下端设置有输送管，所述输送管的下端设置有喷涂器。通过支撑架处安置槽内第二电动推杆带动滑块处涂料盒进行位置移动，且通过泵体将涂料输
送到喷涂器内，进行左右位置调节喷涂使用。
[0007]根据所述的一种多工位喷涂的装置，所述操作台的下端前后侧均设置有底座，所述底座的下端两侧均设置有万向轮。通过万向轮进行便捷移动使用。
[0008]根据所述的一种多工位喷涂的装置，所述移动槽的内部后端设置有轴承，所述轴承的内套与丝杠的后端相连接。通过轴承的内套辅助丝杠转动使用。
[0009]根据所述的一种多工位喷涂的装置，所述第二电动推杆的侧面设置有连接块，所述连接块的侧面与安置槽的内部相连接。
[0010]根据所述的一种多工位喷涂的装置，所述移动块与丝杠螺纹连接。
[0011]根据所述的一种多工位喷涂的装置，所述操作台的前端面设置有控制装置。
[0012]根据所述的一种多工位喷涂的装置，所述泵体的上端且相对于涂料盒的内部设置有导管。泵体通过导管将涂料从涂料盒内输送出来。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术一种多工位喷涂的装置的外观视图；
[0016]图2为本技术一种多工位喷涂的装置的支撑架的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种多工位喷涂的装置的移动槽的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种多工位喷涂的装置的调节架的结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、万向轮；2、底座；3、控制装置；4、操作台；5、电动机；6、调节架；7、调节槽；8、第一电动推杆；9、支撑架；10、涂料盒；11、喷涂器；12、连接块；13、第二电动推杆；14、安置槽；15、滑块；16、导管；17、输送管；18、泵体；19、轴承；20、移动块；21、丝杠；22、移动槽；23、升降块。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]参照图1
‑
4，本技术实施例一种多工位喷涂的装置，包括：操作台4，操作台4的下端前后侧均设置有底座2，底座2的下端两侧均设置有万向轮1，通过万向轮1进行便捷位置移动使用，操作台4的前端面设置有控制装置3，操作台4的左端设置有移动槽22，操作台4的前端面左侧且相对于移动槽22的内部设置有电动机5，电动机5的一端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有丝杠21，丝杠21贯穿设置有移动块20，移动块20与丝杠21螺纹连接，移动槽22的内部后端设置有轴承19，轴承19的内套与丝杠21的后端相连接，移动块20的左端设置有调节架6，通过操作台4处电动机5带动丝杠21进行转动，来将移动块20处调节架6进行前后位置移动，便于对不同工位的器件进行喷涂使用，提高操作便捷性。
[0023]调节架6的右端设置有调节槽7，调节架6的上端且相对于调节槽7贯穿设置有第一
电动推杆8，第一电动推杆8的下端且在调节槽7的内部设置有升降块23，升降块23的右端设置有支撑架9，通过调节架6处第一电动推杆8来对升降块23处支撑架9的使用高度进行调节，从而来对喷涂器11的使用高度进行调节。
[0024]支撑架9的下端两侧均设置有安置槽14，安置槽14的内部相对面均设置有第二电动推杆13，第二电动推杆13的侧面设置有连接块12，连接块12的侧面与安置槽14的内部相连接，第二电动推杆13的一端设置有滑块15，滑块15的下端设置有涂料盒10，涂料盒10的下端设置有泵体18，泵体18的上端且相对于涂料盒10的内部设置有导管16，泵体18的下端设置有输送管17，输送管17的下端设置有喷涂器11，通过支撑架9处安置槽14内第二电动推杆13带动滑块15处涂料盒10进行位置移动，且通过泵体18将涂料输送到喷涂器11内，进行左右位置调节喷涂使用。
[0025]工作原理：通过操作台4处电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位喷涂的装置，其特征在于，包括：操作台（4），所述操作台（4）的左端设置有移动槽（22），所述操作台（4）的前端面左侧且相对于移动槽（22）的内部设置有电动机（5），所述电动机（5）的一端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有丝杠（21），所述丝杠（21）贯穿设置有移动块（20），所述移动块（20）的左端设置有调节架（6），所述调节架（6）的右端设置有调节槽（7），所述调节架（6）的上端且相对于调节槽（7）贯穿设置有第一电动推杆（8），所述第一电动推杆（8）的下端且在调节槽（7）的内部设置有升降块（23），所述升降块（23）的右端设置有支撑架（9）；所述支撑架（9）的下端两侧均设置有安置槽（14），所述安置槽（14）的内部相对面均设置有第二电动推杆（13），所述第二电动推杆（13）的一端设置有滑块（15），所述滑块（15）的下端设置有涂料盒（10），所述涂料盒（10）的下端设置有泵体（18），所述泵体（18）的下端设置有输送管（17），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾健，徐博，
申请(专利权)人：苏州合志杰新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：