本发明专利技术涉及一种轮胎打磨用废气处理装置及打磨系统，其中，废气处理装置包括集气罩、第一废气处理单元和第二废气处理单元；集气罩中空，能够罩设于轮胎打磨机的外部；第一废气处理单元包括第一除尘筒和第二除尘筒；第一除尘筒的一端与集气罩连接，且连通，另一端与第二除尘筒的一端连接，且连通，内部储存有第一过滤介质；第二除尘筒的内部储存有第二过滤介质，且第二过滤介质的粒径小于第一过滤介质的粒径；第二废气处理单元包括微生物处理池；微生物处理池与第二除尘筒的另一端连接，且连通，内部储存有微生物溶液。整体上，能够有效地处理轮胎打磨时所产生的废气，解决了轮胎打磨所带来的污染问题，改善作业环境，降低废气对作业人员的危害。作业人员的危害。作业人员的危害。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎打磨用废气处理装置及打磨系统
[0001]本专利技术涉及轮胎胎毛打磨系统
，尤其涉及一种轮胎打磨用废气处理装置及打磨系统。
技术介绍
[0002]轮胎制作完成后，需要对轮胎上的胎毛进行打磨，以使轮胎满足出厂条件和相关规范要求。轮胎打磨过程主要依赖人工来完成，较为费时费力，且打磨效果得不到保障。渐渐地，诞生了轮胎打磨机，轮胎打磨机能够有效地提高轮胎的打磨效率，并有效地改善了打磨效果，加快生产节拍。然而，在打磨过程中，会产生大量的废气，废气的成分也比较复杂，会严重影响车间内的作业环境，危害作业人员的身体健康。
[0003]因此，如何有效地处理轮胎打磨时所产生的废气成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决轮胎打磨时所产生的废气不能被有效处理的问题，本专利技术提供一种轮胎打磨用废气处理装置及打磨系统。
[0005]为实现本专利技术目的提供的一种轮胎打磨用废气处理装置，包括集气罩、第一废气处理单元和第二废气处理单元；
[0006]集气罩中空，能够罩设于轮胎打磨机的外部；
[0007]第一废气处理单元包括第一除尘筒和第二除尘筒；
[0008]第一除尘筒的一端与集气罩连接，且连通，另一端与第二除尘筒的一端连接，且连通，内部储存有第一过滤介质；
[0009]第二除尘筒的内部储存有第二过滤介质，且第二过滤介质的粒径小于第一过滤介质的粒径；
[0010]第二废气处理单元包括微生物处理池；微生物处理池与第二除尘筒的另一端连接，且连通，内部储存有微生物溶液。
[0011]在其中一些具体实施例中，第一过滤介质为粒径较大的陶瓷球；
[0012]第二过滤介质为粒径较小的陶瓷球。
[0013]在其中一些具体实施例中，第一废气处理单元还包括光解筒、碱洗筒和吸附筒；
[0014]光解筒的一端与第二除尘筒远离第一除尘筒的一端连通，内部设有催化器；
[0015]碱洗筒的一端与光解筒远离第二除尘筒的一端连通，内部储存有碱性介质；
[0016]吸附筒的一端与碱洗筒远离光解筒的一端连通，内部储存有吸附介质。
[0017]在其中一些具体实施例中，还包括抽气单元；
[0018]抽气单元的输入端与集气罩连接，且连通，输出端与第一除尘筒远离第二除尘筒的一端连接，且连通。
[0019]在其中一些具体实施例中，集气罩包括下罩体和上罩体；
[0020]下罩体为方形结构，能够罩设于轮胎打磨机的外部，至少一侧设有两个门板；两个门板共处同一平面，一侧能够相向移动以相互抵接，或背向移动以使下罩体的一侧敞开；
[0021]上罩体的底端的横截面大于顶端的横截面，底端与下罩体的顶端连接，且连通。
[0022]在其中一些具体实施例中，下罩体的至少一侧还设有门板驱动机构；
[0023]门板驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮、链条和门板挂板；
[0024]驱动电机固定于下罩体的一侧，输出轴贯穿下罩体的侧壁延伸至下罩体内；
[0025]主动轮设于下罩体内，套接于驱动电机的输出轴上；
[0026]从动轮设于下罩体内，轴线与主动轮的轴线相互平行，通过链条与主动轮传动连接；
[0027]门板挂板为两个，其中一个的上部与链条的上部固定连接，下部与其中一个门板的上部固定连接，另一个的上部与链条的下部固定连接，下部与另一个门板的上部固定连接。
[0028]在其中一些具体实施例中，下罩体的至少一侧的底部还设有导向槽；
[0029]两个门板的底部可滑动地连接于导向槽内。
[0030]基于同一构思的一种轮胎打磨用打磨系统，包括轮胎打磨机和上述任一些具体实施例提供的轮胎打磨用废气处理装置；
[0031]轮胎打磨机包括夹持部、上打磨部和下打磨部；
[0032]夹持部为两个，正对设置，正对侧之间的最小间距能够调节；每个夹持部在竖直方向上的高度可调节；
[0033]上打磨部为两个，其中一个设于其中一个夹持部的正上方，另一个设于另一个夹持部的正上方；每个上打磨部在竖直方向上的高度可调节；
[0034]下打磨部为一个，设于夹持部的下方；下打磨部在竖直方向上的高度可调节；
[0035]集气罩罩设于夹持部、上打磨部及下打磨部的外部。
[0036]在其中一些具体实施例中，每个上打磨部包括一个打磨片；
[0037]每个打磨片所在平面与竖直方向呈第一预设夹角；两个打磨片所在平面成第二预设夹角。
[0038]在其中一些具体实施例中，下打磨部包括打磨辊；
[0039]打磨辊的轴线与夹持部的轴线相互平行。
[0040]本专利技术的有益效果：本专利技术的轮胎打磨用废气处理装置通过设置集气罩，集气罩能够罩设在轮胎打磨机的外部，防止废气向车间内扩散。第一废气处理单元能够对废气进行初步处理，第二废气处理单元能够对废气进行再次处理。从集气罩流出的废气依次流经第一除尘筒和第二除尘筒后，流入微生物处理池内。在第一除尘筒储存有第一过滤介质，第一过滤介质能够对废气进行初步过滤，初次去除废气中的灰尘。在第二除尘筒储存有第二过滤介质，第二过滤介质能够对废气进行再次过滤，再次去除废气中的灰尘。第二过滤介质的粒径小于第一过滤介质的粒径。废气先经过粒径较大的第一过滤介质，再流经粒径较小的第二过滤介质时，由于压强差的原因，使得废气的流速降低，提高了过滤时长，改善了过滤效果。在微生物处理池的内部储存有微生物溶液，能够吸收处理废气中的硫化氢等气体。整体上，能够有效地处理轮胎打磨时所产生的废气，解决了轮胎打磨所带来的污染问题，改善作业环境，降低了废气对作业人员的危害。
附图说明
[0041]图1是本专利技术一种轮胎打磨用打磨系统一些具体实施例的结构示意图；
[0042]图2是图1所示的轮胎打磨用打磨系统中门板、门板驱动机构以及导向槽一些具体实施例的组合结构示意图；
[0043]图3是图1所示的轮胎打磨用打磨系统中轮胎打磨机一些具体实施例的结构示意图；
[0044]图4是图3所示的轮胎打磨机处于使用状态时的结构示意图；
[0045]图5是图3所示的轮胎打磨机中夹持部的调节部和伸缩组件的组合结构示意图。
[0046]附图中，110、集气罩；111、下罩体；1111、门板；1112、驱动电机；1113、主动轮；1114、从动轮；1115、链条；1116、门板挂板；1117、导向槽；112、上罩体；120、第一废气处理单元；121、第一除尘筒；122、第二除尘筒；123、光解筒；124、碱洗筒；125、吸附筒；130、第二废气处理单元；131、微生物处理池；140、抽气单元；200、轮胎打磨机；210、夹持部；211、调节部；212、支撑杆；213、胀紧板；220、上打磨部；221、打磨片；222、第二伺服电机；223、磨片容置槽；224、第三固定座；230、下打磨部；231、打磨辊；232、支撑框；233、连接座；240、第一驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎打磨用废气处理装置，其特征在于，包括：集气罩、第一废气处理单元和第二废气处理单元；所述集气罩中空，能够罩设于所述轮胎打磨机的外部；所述第一废气处理单元包括第一除尘筒和第二除尘筒；所述第一除尘筒的一端与所述集气罩连接，且连通，另一端与所述第二除尘筒的一端连接，且连通，内部储存有第一过滤介质；所述第二除尘筒的内部储存有第二过滤介质，且所述第二过滤介质的粒径小于所述第一过滤介质的粒径；所述第二废气处理单元包括微生物处理池；所述微生物处理池与所述第二除尘筒的另一端连接，且连通，内部储存有微生物溶液。2.根据权利要求1所述的轮胎打磨用废气处理装置，其特征在于，所述第一过滤介质为粒径较大的陶瓷球；所述第二过滤介质为粒径较小的陶瓷球。3.根据权利要求1所述的轮胎打磨用废气处理装置，其特征在于，所述第一废气处理单元还包括光解筒、碱洗筒和吸附筒；所述光解筒的一端与所述第二除尘筒远离所述第一除尘筒的一端连通，内部设有催化器；所述碱洗筒的一端与所述光解筒远离所述第二除尘筒的一端连通，内部储存有碱性介质；所述吸附筒的一端与所述碱洗筒远离所述光解筒的一端连通，内部储存有吸附介质。4.根据权利要求1至3任一项所述的轮胎打磨用废气处理装置，其特征在于，还包括抽气单元；所述抽气单元的输入端与所述集气罩连接，且连通，输出端与所述第一除尘筒远离所述第二除尘筒的一端连接，且连通。5.根据权利要求1至3任一项所述的轮胎打磨用废气处理装置，其特征在于，所述集气罩包括下罩体和上罩体；所述下罩体为方形结构，能够罩设于所述轮胎打磨机的外部，至少一侧设有两个门板；两个所述门板共处同一平面，一侧能够相向移动以相互抵接，或背向移动以使所述下罩体的一侧敞开；所述上罩体的底端的横截面大于顶端的横截面，底端与所述下罩体的顶端连接，且连通。6.根据权利要求5所述的轮胎...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，战浩，吕建强，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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