一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法技术

本发明专利技术公开一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法，所述纳米纤维油凝胶剂的制备方法包括以下步骤：将纳米纤维材料加入挥发性溶剂中并进行均质化处理，得分散液；向所述分散液中加入非挥发性溶剂搅拌均匀，去除所述挥发性溶剂后，得纳米纤维油凝胶剂。本发明专利技术提供了一种凝胶效果好，搅拌不易变稀的油凝胶剂。搅拌不易变稀的油凝胶剂。搅拌不易变稀的油凝胶剂。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及油凝胶
，特别涉及一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法。

技术介绍

[0002]油凝胶剂因其独特的结构受到了广泛关注，油凝胶剂分子之间可通过氢键、范德华力、静电力等作用力形成网状结构，将油相束缚于其中来限制油相的移动。油凝胶剂已被广泛应用于食品、化妆品、医药等领域。目前的油凝胶剂主要有三类，第一种是甘油脂肪酸酯、植物甾醇、天然蜡等物质，这类物质通过脂质结晶、聚结所形成的网络限制液油部分的移动而赋予产品凝胶的特性；第二类是乙基纤维素，羟丙基甲基纤维素等通过分子自组装形成支撑网络或包裹结构将油脂凝胶化的高分子聚合物；第三类是蛋白、多糖等具备良好界面稳定能力的高分子聚合物。目前的油凝胶剂存在着用量大，搅拌后不可逆变稀，使用时需加热等缺点，因此制备的油凝胶有效成分含量较低，而且油相的性能可能因温度过高而被破坏或改变。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法，旨在提供一种凝胶效果好，搅拌不易变稀的油凝胶剂。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法，所述纳米纤维油凝胶剂的制备方法，包括以下步骤：
[0005]将纳米纤维材料加入挥发性溶剂中并进行均质化处理，得分散液；
[0006]向所述分散液中加入非挥发性溶剂搅拌均匀，去除所述挥发性溶剂后，得纳米纤维油凝胶剂；
[0007]其中，所述纳米纤维材料包括α
‑
甲壳素、β
‑r/>甲壳素和纤维素的至少一种。
[0008]可选地，所述纳米纤维材料在所述分散液中所占质量比为0.001％～80％。
[0009]可选地，所述均质化处理包括高压处理、碾磨处理、破壁处理、球磨处理、微流化处理、超声处理的至少一种。
[0010]可选地，向所述分散液中加入非挥发性溶剂搅拌均匀，去除所述挥发性溶剂后，得纳米纤维油凝胶剂中，所述去除所述挥发性溶剂的方式包括：
[0011]常压高温蒸馏、常压常温蒸馏、常压低温蒸馏、减压高温蒸馏、减压常温蒸馏和减压低温蒸馏的至少一种。
[0012]可选地，所述挥发性溶剂包括水、乙酸、二氧六环、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙醚、丙酮、甲乙酮、异丙醇、乙腈、吡啶、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、二硫化碳、四氯化碳、戊烷、环戊烷、环己烷、正己烷、正辛烷、异辛烷、庚烷、环己酮、甲苯环己酮、二氯甲烷、三氯甲烷、四氢呋喃、苯、甲苯、二甲苯、丁醇、汽油、煤油、松节油和矿物油的至少一种。
[0013]可选地，所述非挥发性溶剂包括植物油、硅油、甲酰胺、乙酰胺、N，N
‑
二甲基甲酰胺、N，N
‑
二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、液体石蜡、天然蜡、脂肪酸和聚甘油硬脂酸酯的至少一
种。
[0014]可选地，向所述分散液中加入非挥发性溶剂搅拌均匀，去除所述挥发性溶剂后，得纳米纤维油凝胶剂的步骤中，还向所述分散液中添加表面活性剂。
[0015]可选地，所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两亲性表面活性剂和非离子表面活性剂的至少一种。
[0016]本专利技术提供的纳米纤维油凝胶剂的制备方法，以纳米纤维材料为原料，首先以挥发性溶剂为分散溶剂对所述纳米纤维材料进行均质化处理，得到分散液，然后加入非挥发性溶剂中，用所述非挥发性溶剂对所述挥发性溶剂进行置换，将所述挥发性溶剂去除，即可得到所述纳米纤维油凝胶剂，本专利技术提供的纳米纤维油凝胶剂的制备方法制备出的所述纳米纤维油凝胶，凝胶效果良好，不存在搅拌变稀的情况，可以在较少用量的情况下将油性溶剂凝胶化，且在常温、低温和高温下均可使用，只需要搅拌即可形成凝胶状。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本专利技术提供的纳米纤维油凝胶剂的制备方法一实施例的流程示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例1制备的纳米纤维油凝胶剂实物图；
[0020]图3为本专利技术实施例1制备的纳米纤维油凝胶剂的涂抹效果图；
[0021]图4为本专利技术实施例2制备的纳米纤维油凝胶剂实物图；
[0022]图5为本专利技术实施例2制备的纳米纤维油凝胶剂的涂抹效果图；
[0023]图6为本专利技术实施例3制备的纳米纤维油凝胶剂实物图；
[0024]图7为本专利技术实施例3制备的纳米纤维油凝胶剂的涂抹效果图。
[0025]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]油凝胶剂因其独特的结构受到了广泛关注，油凝胶剂分子之间可通过氢键、范德
华力、静电力等作用力形成网状结构，将油相束缚于其中来限制油相的移动。油凝胶剂已被广泛应用于食品、化妆品、医药等领域。目前的油凝胶剂主要有三类，第一种是甘油脂肪酸酯、植物甾醇、天然蜡等物质，这类物质通过脂质结晶、聚结所形成的网络限制液油部分的移动而赋予产品凝胶的特性；第二类是乙基纤维素，羟丙基甲基纤维素等通过分子自组装形成支撑网络或包裹结构将油脂凝胶化的高分子聚合物；第三类是蛋白、多糖等具备良好界面稳定能力的高分子聚合物。目前的油凝胶剂存在着用量大，搅拌后不可逆变稀，使用时需加热等缺点，因此制备的油凝胶有效成分含量较低，而且油相的性能可能因温度过高而被破坏或改变。开发新型的性能优异的油凝胶剂势在必行。纳米纤维素是一种可再生、生物相容性和生物可降解良好的纳米材料，具有低密度、优异的力学性能和流变性能，以及高表面积和可调的表面化学性质等性能，使其与其他材料的相互作用可控。将纳米纤维作为生态增稠润滑剂应用于油凝胶剂领域具有巨大的潜力和广阔的前景。鉴于此，本专利技术提供一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法，旨在提供一种凝胶效果好，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将纳米纤维材料加入挥发性溶剂中并进行均质化处理，得分散液；向所述分散液中加入非挥发性溶剂搅拌均匀，去除所述挥发性溶剂后，得纳米纤维油凝胶剂；其中，所述纳米纤维材料包括α
‑
甲壳素、β
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甲壳素和纤维素的至少一种。2.如权利要求1所述的纳米纤维油凝胶剂的制备方法，其特征在于，所述纳米纤维材料在所述分散液中所占质量比为0.001％～80％。3.如权利要求1所述的纳米纤维油凝胶剂的制备方法，其特征在于，所述均质化处理包括高压处理、碾磨处理、破壁处理、球磨处理、微流化处理、超声处理的至少一种。4.如权利要求1所述的纳米纤维油凝胶剂的制备方法，其特征在于，向所述分散液中加入非挥发性溶剂搅拌均匀，去除所述挥发性溶剂后，得纳米纤维油凝胶剂中，所述去除所述挥发性溶剂的方式包括：常压高温蒸馏、常压常温蒸馏、常压低温蒸馏、减压高温蒸馏、减压常温蒸馏和减压低温蒸馏的至少一种。5.如权利要求1所述的纳米纤维油凝胶剂的制备方法，其特征在于，所述挥发性...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文昌，邹如飞，赵岩，王识宇，吕建华，吴秘，方雅茹，欧小玉，
申请(专利权)人：季华实验室，
类型：发明
国别省市：