一种不锈钢丝磷化安全加速套制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢丝生产加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢丝磷化安全加速套。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括中心轴为左右方向的圆柱形主体配合防护套，所述主体配合防护套的左右两侧端面中心位置分别设有一个一体成型的圆柱形安装组合连接柱，所述安装组合连接柱的外侧设有装配连接螺纹槽，所述安装组合连接柱的左侧端面中心位置设有圆柱形钢丝配合输送通道，所述主体配合防护套的中心轴位置设有圆柱形主体磷化配合防护腔室。本实用新型专利技术的优点是：不仅能够保障不锈钢丝在进行磷化时的输送速度更高，同时也能够避免磷化池内的沉淀物对磷化过程中的影响，从而能够有效提高不锈钢丝生产加工时的效率，降低整体的生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝磷化安全加速套


[0001]本技术涉及不锈钢丝生产加工
，尤其涉及一种不锈钢丝磷化安全加速套。

技术介绍

[0002]不锈钢丝在生产过程中需要通过磷化池进行磷化处理，一般的磷化加工时，在经过磷化池时的输送速度相对较低，否则会使磷化池内的沉淀物影响不锈钢丝的磷化处理，但经过速度较低会影响整体的生产加工效率，导致生产成本相对较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种不锈钢丝磷化安全加速套，它采用全新的结构设计，在使用时配合旋转组件进行安装连接，能够在磷化池内进行不锈钢丝的输送配合，不仅能够保障不锈钢丝在进行磷化时的输送速度更高，同时也能够避免磷化池内的沉淀物对磷化过程中的影响，从而能够有效提高不锈钢丝生产加工时的效率，降低整体的生产成本。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种不锈钢丝磷化安全加速套，其特征在于：包括中心轴为左右方向的圆柱形主体配合防护套，所述主体配合防护套的左右两侧端面中心位置分别设有一个一体成型的圆柱形安装组合连接柱，所述安装组合连接柱的外侧设有装配连接螺纹槽，所述安装组合连接柱的左侧端面中心位置设有圆柱形钢丝配合输送通道，所述主体配合防护套的中心轴位置设有圆柱形主体磷化配合防护腔室，所述主体磷化配合防护腔室与所述钢丝配合输送通道相通，所述主体配合防护套的外圆柱面上设有圆周均匀分布的螺旋形磷化配合安全槽，所述磷化配合安全槽的内侧与所述主体磷化配合防护腔室相通，所述磷化配合安全槽外侧位置的尺寸小于靠近所述主体配合防护套中心轴一侧的尺寸。
[0006]进一步的，左右位置的所述安装组合连接柱外侧设置的螺纹槽的方向相反。
[0007]进一步的，所述主体磷化配合防护腔室的直径大于所述钢丝配合输送通道的直径。
[0008]进一步的，所述磷化配合安全槽左右方向的长度大于所述主体配合防护套左右方向总长度的一半。
[0009]进一步的，所述安装组合连接柱左右方向的外侧边缘位置设有配合安装便捷倒角结构。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术采用全新的结构设计，在使用时配合旋转组件进行安装连接，能够在磷化池内进行不锈钢丝的输送配合，不仅能够保障不锈钢丝在进行磷化时的输送速度更高，同时也能够避免磷化池内的沉淀物对磷化过程中的影响，从而能够有效提高不锈钢丝生产加工时的效率，降低整体的生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正面示意图；
[0014]图3为本技术的左侧示意图；
[0015]图4为本技术的俯视示意图；
[0016]图中：1、主体配合防护套，2、安装组合连接柱，3、钢丝配合输送通道，4、主体磷化配合防护腔室，5、磷化配合安全槽。
具体实施方式
[0017]如图1至图4所示，一种不锈钢丝磷化安全加速套，它采用全新的结构设计，在使用时配合旋转组件进行安装连接，能够在磷化池内进行不锈钢丝的输送配合，不仅能够保障不锈钢丝在进行磷化时的输送速度更高，同时也能够避免磷化池内的沉淀物对磷化过程中的影响，从而能够有效提高不锈钢丝生产加工时的效率，降低整体的生产成本。它包括中心轴为左右方向的圆柱形主体配合防护套1，所述主体配合防护套1的左右两侧端面中心位置分别设有一个一体成型的圆柱形安装组合连接柱2，通过它能够与旋转设备组件进行连接在一起，通常与旋转控制电机的连接轴进行组合在一起。所述安装组合连接柱2的外侧设有装配连接螺纹槽，通过螺纹配合的方式进行连接，保障连接时的操作更容易。所述安装组合连接柱2的左侧端面中心位置设有圆柱形钢丝配合输送通道3，在加工过程中的不锈钢丝从此位置穿过。所述主体配合防护套1的中心轴位置设有圆柱形主体磷化配合防护腔室4，此位置是使用时与磷化池内的磷化液进行配合的主体区域。所述主体磷化配合防护腔室4与所述钢丝配合输送通道3相通，所述主体配合防护套1的外圆柱面上设有圆周均匀分布的螺旋形磷化配合安全槽5，保障磷化液能够进行流通。所述磷化配合安全槽5的内侧与所述主体磷化配合防护腔室4相通，所述磷化配合安全槽5外侧位置的尺寸小于靠近所述主体配合防护套1中心轴一侧的尺寸，保障在使用时防止磷化池内的沉淀物与不锈钢丝表面产生影响。整体在使用时不锈钢丝从本加速套内穿过，本加速套放置在磷化池内，在使用过程中通过旋转组件控制本加速套的旋转活动，而不锈钢丝在从左向右的输送过程中进行磷化操作，高速输送时也能够避免磷化池内的沉淀物的影响，保障不锈钢丝的磷化效果。
[0018]作为优选，左右位置的所述安装组合连接柱2外侧设置的螺纹槽的方向相反，在进行使用时的安全性更好，能够有效避免使用过程中旋转时连接位置容易产生松动的情况发生，保障了与旋转控制组件之间的连接安全性。
[0019]作为优选，所述主体磷化配合防护腔室4的直径大于所述钢丝配合输送通道3的直径，使内部磷化配合区域的空间更大，确保磷化效果更好。
[0020]作为优选，所述磷化配合安全槽5左右方向的长度大于所述主体配合防护套1左右方向总长度的一半，保障与磷化液的接触配合空间更大，在加工时的磷化效率能够进一步提高。
[0021]作为优选，所述安装组合连接柱2左右方向的外侧边缘位置设有配合安装便捷倒角结构，与旋转组件进行配合时的安装组合操作更方便。
[0022]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进
或替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝磷化安全加速套，其特征在于：包括中心轴为左右方向的圆柱形主体配合防护套(1)，所述主体配合防护套(1)的左右两侧端面中心位置分别设有一个一体成型的圆柱形安装组合连接柱(2)，所述安装组合连接柱(2)的外侧设有装配连接螺纹槽，所述安装组合连接柱(2)的左侧端面中心位置设有圆柱形钢丝配合输送通道(3)，所述主体配合防护套(1)的中心轴位置设有圆柱形主体磷化配合防护腔室(4)，所述主体磷化配合防护腔室(4)与所述钢丝配合输送通道(3)相通，所述主体配合防护套(1)的外圆柱面上设有圆周均匀分布的螺旋形磷化配合安全槽(5)，所述磷化配合安全槽(5)的内侧与所述主体磷化配合防护腔室(4)相通，所述磷化配合安全槽(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沐卫鹏，陈进，于永宏，
申请(专利权)人：江苏杰佑金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：