热浸镀锌用无铬钝化液回用系统技术方案

本发明专利技术公开了热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，包括池体，池体的内壁上设有定位孔，所述池体内底设有第一伸缩单元，第一伸缩单元的顶部设有承载板，承载板上还设有能够与承载板分离开的物料板，物料板能够与池体内壁上的定位孔固定；承载板与物料板之间还设有若干弹性单元；物料板的底部还设有定位管，定位管竖直贯穿承载板后伸入至第一伸缩单元内，所述第一伸缩单元内还设有旋转组件，所述旋转组件与承载板连接。本发明专利技术利用设置的物料板能够与承载板之间发生碰撞，从而使得物料板发生抖动，在抖动的过程中实现对附着在工件表面钝化液回收的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
热浸镀锌用无铬钝化液回用系统


[0001]本专利技术涉及电力铁塔制造领域，具体涉及热浸镀锌用无铬钝化液回用系统。

技术介绍

[0002]热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入450℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。我国输电线路铁塔产品的防腐均采用热浸镀锌技术，目前工件从钝化池体内取出时，其表面会附着有钝化液，现有的方式是通过人工敲击工件表面，从而将附着在工件表面上的钝化液通过震动的方式滴落至池体内，从而达到对钝化液回收的目的，但是采用工人敲击的方式不仅容易对工件的表面造成损失，同时敲击时容易将钝化液飞溅起来，造成加工人员受伤的情况发生。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，利用设置的物料板能够与承载板之间发生碰撞，从而使得物料板发生抖动，在抖动的过程中实现对附着在工件表面钝化液回收的目的。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0005]热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，包括池体，所述池体的内壁上设有定位孔，所述池体内底设有第一伸缩单元，所述第一伸缩单元的顶部设有承载板，所述承载板上还设有能够与承载板分离开的物料板，且所述物料板能够与池体内壁上的定位孔固定；
[0006]所述承载板与物料板之间还设有若干弹性单元；
[0007]所述物料板的底部还设有定位管，所述定位管竖直贯穿承载板后伸入至第一伸缩单元内，所述第一伸缩单元内还设有旋转组件，所述旋转组件与承载板连接。
[0008]进一步地，所述第一伸缩单元内还设有第二伸缩单元，所述第二伸缩单元一端与第一伸缩单元内底连接，另一端上设有竖管，且竖管贯穿第一伸缩单元的顶端后伸入至承载板内；
[0009]所述承载板的底部设有用于连接竖管的连接孔，所述连接孔内壁两侧设有第一限位槽，所述竖管的两侧还设有安装在第一限位槽内的第一导向块。
[0010]进一步地，所述旋转组件包括电机、活动筒，所述电机固定在第一伸缩单元内，所述电机是输出端设有第一齿轮，所述第一伸缩单元的顶端设有第一通孔，所述第一通孔内设有与活动筒匹配的第一轴承，所述活动筒与通孔内的第一轴承连接，且活动筒套设在竖管内，所述活动筒上还设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0011]进一步地，所述活动筒内壁上还设有第二限位槽，所述竖管的侧壁上还设有位于第二限位槽内的第二导向块；
[0012]所述第二伸缩单元的顶部设有第二通孔，所述第二通孔内设有第二轴承，所述竖管与第二轴承连接。
[0013]进一步地，所述弹性单元为弹簧，所述弹性单元均匀地固定在承载板的顶部。
[0014]进一步地，所述物料板的顶部设有若干漏孔；
[0015]所述物料板的两侧均设有盲孔，所述盲孔内设有连接柱和第一弹性件，所述第一弹性件一端与盲孔内底连接，另一端与连接柱连接，所述连接柱的外径与盲孔内径一致，且第一弹性件处于非拉伸状态时，第一弹性拉动连接柱缩回至盲孔内；
[0016]所述物料板内还设有导管，所述导管一端与盲孔连接，另一端与定位管连通。
[0017]进一步地，所述第一伸缩单元和第二伸缩单元均为波纹管；
[0018]所述池体的侧壁上还设有压力介质产生装置，所述压力介质产生装置均与第一伸缩单元和第二伸缩单元连接；
[0019]所述定位管贯穿竖管后插入至第二伸缩单元内，所述定位管位于第二伸缩单元内的末端上还设有软管，所述软管与压力介质产生装置连接。
[0020]进一步地，所述承载板的长度与池体的宽度一致，且所述承载板两端均设有弧形倒角；
[0021]所述承载板内部设有空腔，且所述承载板的两个长侧边上设有与空腔连通的开口；
[0022]所述连接孔与空腔连通，所述竖管的上端能够移动至空腔内，且对竖管的上端进行封堵。
[0023]进一步地，所述池体内底上还设有第三伸缩单元，所述第三伸缩单元与压力介质产生装置连接；
[0024]所述第三伸缩单元的顶部设有容纳箱，所述容纳箱内设有第四伸缩单元，所述第四伸缩单元的输出端设有推板。
[0025]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0026]1、本专利技术利用设置的物料板与承载板之间在重力的作用下能够发生碰撞，利用碰撞迫使物料板能够上下抖动，从而将附着在工件表面上的钝化液回收的目的，同时利用设置的定位管能够对物料板进行定位的作用，避免物料板朝着四周方向发生位移；
[0027]2、本专利技术设置在第一伸缩单元内的旋转组件能够对承载板进行转动，一方能调节物料板的位置，保证物料板在发生碰撞之后后续能够精准与池体进行固定，另一方面能够调节承载板的位置，易于对钝化液液面形成的氧化膜进行收集；
[0028]3、本专利技术在物料板重力的作用下使得竖管能够伸入至承载板的空腔内并对竖管端部进行密封，保证了第一伸缩单元在驱动承载板在池体内移动的过程中，池体内的钝化液不会通过竖管流出，而当需要对氧化膜进行收集时，将物料板与池体连接，使得承载板在竖管上朝上移动，将竖管从空腔内缩回，从而将竖管的上端打开，进而保证了进入至承载板内的氧化膜能够通过竖管进入至第二伸缩单元内进行回收。
附图说明
[0029]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：
[0030]图1为本专利技术结构示意图；
[0031]图2为本专利技术另一种状态时的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术承载板在池体内的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术第二伸缩单元与竖管连接时的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术图1中A部放大后的结构示意图；
[0035]图6为本专利技术图1中B部放大后的结构示意图；
[0036]图7为本专利技术图2中C部放大后的结构示意图；
[0037]图8为本专利技术承载板的结构示意图；
[0038]图9为本专利技术物料板的结构示意图。
[0039]附图中标记及对应的零部件名称：
[0040]1、池体；2、第一伸缩单元；3、第二伸缩单元；4、第三伸缩单元；5、压力介质产生装置；6、物料板；7、弹性单元；8、承载板；10、第四伸缩单元；11、推板；12、容纳箱；13、软管；14、定位管；15、竖管；16、连接柱；18、第一弹性件；19、导管；20、第一限位槽；21、第一导向块；22、第二限位槽；23、电机；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第二导向块；27、活动筒；28、漏孔；29、空腔。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，包括池体(1)，其特征在于，所述池体(1)的内壁上设有定位孔，所述池体(1)内底设有第一伸缩单元(2)，所述第一伸缩单元(2)的顶部设有承载板(8)，所述承载板(8)上还设有能够与承载板(8)分离开的物料板(6)，且所述物料板(6)能够与池体(1)内壁上的定位孔固定；所述承载板(8)与物料板(6)之间还设有若干弹性单元(7)；所述物料板(6)的底部还设有定位管(14)，所述定位管(14)竖直贯穿承载板(8)后伸入至第一伸缩单元(2)内，所述第一伸缩单元(2)内还设有旋转组件，所述旋转组件与承载板(8)连接。2.根据权利要求1所述的热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，其特征在于，所述第一伸缩单元(2)内还设有第二伸缩单元(3)，所述第二伸缩单元(3)一端与第一伸缩单元(2)内底连接，另一端上设有竖管(15)，且竖管(15)贯穿第一伸缩单元(2)的顶端后伸入至承载板(8)内；所述承载板(8)的底部设有用于连接竖管(15)的连接孔，所述连接孔内壁两侧设有第一限位槽(20)，所述竖管(15)的两侧还设有安装在第一限位槽(20)内的第一导向块(21)。3.根据权利要求2所述的热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，其特征在于，所述旋转组件包括电机(23)、活动筒(27)，所述电机(23)固定在第一伸缩单元(2)内，所述电机(23)是输出端设有第一齿轮(24)，所述第一伸缩单元(2)的顶端设有第一通孔，所述第一通孔内设有与活动筒(27)匹配的第一轴承，所述活动筒(27)与通孔内的第一轴承连接，且活动筒(27)套设在竖管(15)内，所述活动筒(27)上还设有与第一齿轮(24)啮合的第二齿轮(25)。4.根据权利要求3所述的热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，其特征在于，所述活动筒(28)内壁上还设有第二限位槽(22)，所述竖管(15)的侧壁上还设有位于第二限位槽(22)内的第二导向块(26)；所述第二伸缩单元(3)的顶部设有第二通孔，所述第二通孔内设有第二轴承，所述竖管(15)与第二轴承连接。5.根据权利要求1所述的热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊，庞希，赵敏，
申请(专利权)人：重庆瑜煌电力设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：