一种玻璃幕墙装运装置制造方法及图纸

一种玻璃幕墙装运装置，所属幕墙装运技术领域，包括底座，还包括支撑板，支撑板分别安装在底座的顶端左右两侧，支撑板顶端安装有顶板，底座顶端装配有夹紧机构，顶板顶端装配有压紧机构；夹紧机构包括滑槽，滑槽开设在底座外壁顶端，滑槽内壁转动连接有第一螺杆。本申请对玻璃幕墙的限位固定操作起来更加方便简单，且省去了繁琐的步骤，更加适用于对幕墙的批量固定以及运送，节省了装运时间以及人力成本，提高了整体运送的速率，还能够自由实现设备的移动或定位，且相对于依靠万向轮实现设备定位来讲，本申请定位时通过定位机构能够更好的保证设备的稳定性，进一步保证了设备内腔装在的玻璃幕墙的稳定性。在的玻璃幕墙的稳定性。在的玻璃幕墙的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙装运装置


[0001]本技术属于幕墙装运
，具体涉及一种玻璃幕墙装运装置。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
[0003]经检索，中国使用新型专利CN215516344U一种幕墙板块装运机构，其中公开了“使用方法：拧松定位螺母9，然后再转动定位螺杆7并将该螺杆移出固定板8的U形插槽8
‑
1，工人即可向外转动侧挡板6，相当于打开了存储空间12，工人随后可将幕墙板块竖立放置于承托板2上，放置完毕再反方向转动侧挡板6并通过定位螺杆7、定位螺母9固定好两个侧挡板6的位置，以使两个侧挡板6和承托板2包裹住板块，最后工人转动压紧螺栓11，在压紧螺栓11的作用下使压紧板10压紧存储空间12内的板块，即完全固定幕墙板块。完成上述操作后，工作可通过吊环3挂接在吊装机的挂钩上，启动吊装机即可吊运”。
[0004]上述技术方案设备在使用时，需要逐个操作侧挡板以及压紧板并进行定位，方可实现幕墙板块的侧壁及顶端的位置固定，即对于幕墙板块的固定步骤较为繁琐，在对幕墙板块进行批量装运时，无形中增加了装运时间以及人力成本，且降低了幕墙运送效率，因此，基于以上缺陷，现提出一种玻璃幕墙装运装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的现有设备在使用时，需要逐个操作侧挡板以及压紧板并进行定位，方可实现幕墙板块的侧壁及顶端的位置固定，即对于幕墙板块的固定步骤较为繁琐，在对幕墙板块进行批量装运时，无形中增加了装运时间以及人力成本，且降低了幕墙运送效率等问题，本技术提供一种玻璃幕墙装运装置，相对于现有需要逐个操作侧挡板以及压紧板的方式实现幕墙固定，本申请对玻璃幕墙的限位固定操作起来更加方便简单，且省去了繁琐的步骤，更加适用于对幕墙的批量固定以及运送。其具体技术方案如下：
[0006]一种玻璃幕墙装运装置，包括底座，还包括支撑板，所述支撑板分别安装在所述底座的顶端左右两侧，所述支撑板顶端安装有顶板，所述底座顶端装配有夹紧机构，所述顶板顶端装配有压紧机构；
[0007]所述夹紧机构包括滑槽，所述滑槽开设在所述底座外壁顶端，所述滑槽内壁转动连接有第一螺杆，所述底座内腔安装有第一电机，且所述第一电机输出端与所述第一螺杆相连接，所述第一螺杆的外壁左右两侧分别螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁顶端安装有夹板；
[0008]所述压紧机构包括壳体，所述壳体安装在所述顶板的外壁顶端，所述壳体的外壁安装有第二电机，所述壳体的内壁转动连接有转杆，且所述转杆与所述第二电机输出端相连接，所述转杆外壁安装有齿轮，所述壳体和所述顶板的外壁贯穿设置有齿条，且所述齿条
的外壁与所述齿轮的外壁啮合连接，所述齿条的外壁底端安装有压板。
[0009]上述技术方案中，所述第一螺杆外壁左右两侧设置有方向相反的螺纹。
[0010]上述技术方案中，所述顶板的外壁底端开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动设置有限位块，且所述限位块与所述夹板的外壁相连接。
[0011]上述技术方案中，所述压板的外壁底端设置有橡胶体。
[0012]上述技术方案中，还包括多个定位机构和多个万向轮，所述万向轮分别设置在所述底座的底端，所述定位机构包括第二螺杆，所述第二螺杆外壁螺纹贯穿所述底座的外壁，所述第二螺杆的底端安装有固定板，所述第二螺杆顶端安装有转盘，所述转盘外壁安装有手柄。
[0013]本技术的一种玻璃幕墙装运装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0014]1、通过第一螺杆、第一电机、滑块和夹板的配合，促使两个夹板一同向内侧移动，从而实现对玻璃幕墙侧壁的限位固定，通过第二电机、转杆、齿轮、齿条和压板的配合，促使压板对玻璃幕墙顶端的限位固定，相对于现有需要逐个操作侧挡板以及压紧板的方式实现幕墙固定，本申请对玻璃幕墙的限位固定操作起来更加方便简单，且省去了繁琐的步骤，更加适用于对幕墙的批量固定以及运送，节省了装运时间以及人力成本，提高了整体运送的速率；
[0015]2、通过万向轮能够实现对装运后的玻璃幕墙进行移动和运送，通过第二螺杆、固定板、转盘和手柄的配合，能够促使固定板向下接触地面，进一步实现设备整体与地面连接的稳定性，本申请能够自由实现设备的移动或定位，且相对于依靠万向轮实现设备定位来讲，本申请定位时通过定位机构能够更好的保证设备的稳定性，进一步保证了设备内腔装在的玻璃幕墙的稳定性；
[0016]综上，相对于现有需要逐个操作侧挡板以及压紧板的方式实现幕墙固定，本申请对玻璃幕墙的限位固定操作起来更加方便简单，且省去了繁琐的步骤，更加适用于对幕墙的批量固定以及运送，节省了装运时间以及人力成本，提高了整体运送的速率，还能够自由实现设备的移动或定位，且相对于依靠万向轮实现设备定位来讲，本申请定位时通过定位机构能够更好的保证设备的稳定性，进一步保证了设备内腔装在的玻璃幕墙的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的一种玻璃幕墙装运装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的底座的主视剖面图；
[0019]图3为图2的A处放大图；
[0020]图1
‑
3中，1、底座，2、支撑板，3、顶板，4、夹紧机构，41、滑槽，42、第一螺杆，43、第一电机，44、滑块，45、夹板，46、限位槽，47、限位块，5、压紧机构，51、壳体，52、第二电机，53、转杆，54、齿轮，55、齿条，56、压板，6、定位机构，61、第二螺杆，62、固定板，63、转盘，64、手柄，7、万向轮。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施案例和附图1
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3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0022]实施例
[0023]一种玻璃幕墙装运装置，如图1
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3所示，包括底座1，还包括支撑板2，支撑板2分别安装在底座1的顶端左右两侧，支撑板2顶端安装有顶板3，底座1、支撑板2和顶板3构成存放玻璃幕墙板材的腔体，底座1顶端装配有夹紧机构4，通过夹紧机构4实现对玻璃幕墙板材侧壁的夹紧固定，顶板3顶端装配有压紧机构5，通过压紧机构5实现对玻璃幕墙板材顶端的压紧固定；
[0024]夹紧机构4包括滑槽41，滑槽41开设在底座1外壁顶端，滑槽41内壁通过轴承转动连接有第一螺杆42，底座1内腔安装有第一电机43，且第一电机43输出端与第一螺杆42通过联轴器相连接，第一电机43为现有技术设备，其为正反电机，能够根据使用需求进行正或反方向的转动，第一螺杆42的外壁左右两侧分别螺纹连接有滑块44，滑块44的外壁顶端安装有夹板45，开启的第一电机43驱动第一螺杆42进行转动，进而促使第一螺杆42外壁两端的滑块44一同向内侧移动，第一螺杆42带动顶端的夹板45一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙装运装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括支撑板(2)，所述支撑板(2)分别安装在所述底座(1)的顶端左右两侧，所述支撑板(2)顶端安装有顶板(3)，所述底座(1)顶端装配有夹紧机构(4)，所述顶板(3)顶端装配有压紧机构(5)；所述夹紧机构(4)包括滑槽(41)，所述滑槽(41)开设在所述底座(1)外壁顶端，所述滑槽(41)内壁转动连接有第一螺杆(42)，所述底座(1)内腔安装有第一电机(43)，且所述第一电机(43)输出端与所述第一螺杆(42)相连接，所述第一螺杆(42)的外壁左右两侧分别螺纹连接有滑块(44)，所述滑块(44)的外壁顶端安装有夹板(45)；所述压紧机构(5)包括壳体(51)，所述壳体(51)安装在所述顶板(3)的外壁顶端，所述壳体(51)的外壁安装有第二电机(52)，所述壳体(51)的内壁转动连接有转杆(53)，且所述转杆(53)与所述第二电机(52)输出端相连接，所述转杆(53)外壁安装有齿轮(54)，所述壳体(51)和所述顶板(3)的外壁贯穿设置有齿条(55...

【专利技术属性】
技术研发人员：池永华，
申请(专利权)人：银江建设辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：