一种自定位型材切割锯制造技术

一种自定位型材切割锯，所属型材切割技术领域，包括切割平台，切割平台上连接有凹形罩，凹形罩顶端连接有气缸，气缸的输出端贯穿凹形罩连接有升降台，升降台的底部连接有转动组件，转动组件的底部连接有切割锯，转动组件的底部且位于切割锯的两侧还对称连接有定位组件，转动组件能够带动切割锯和定位组件同步转动，在对型材进行切割时，通过转动组件能够带动切割锯转动，从而改变切割锯的切割角度和切割方向，便于工作人员多角度切割型材。便于工作人员多角度切割型材。便于工作人员多角度切割型材。

【技术实现步骤摘要】
一种自定位型材切割锯


[0001]本技术属于型材切割
，具体涉及一种自定位型材切割锯。

技术介绍

[0002]型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。可作90
°
直切，90
°‑
45
°
左向或右向任意斜切等等。砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。
[0003]授权公告号为CN212419845U公开了一种高精度管材切割用旋转式切割装置，包括底座和位于底座上方的顶板，底座和顶板之间对称固定连接有支撑板，两个支撑板上均贯穿设置有套管，且套管与支撑板螺纹连接，顶板的上表面固定安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿顶板并固定连接有安装板，且安装板上设有定位压紧机构，安装板的下表面通过支架固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有切割刀片；定位压紧机构包括两个贯穿安装板的滑杆，且滑杆与安装板滑动连接，滑杆的底端固定连接有弧形压板。该切割装置能够对不同型号的管材进行快速定位压紧，保证管材的切割精度。
[0004]但是上述专利中在对型材进行切割时，无法改变切割锯中切割轮的切割方向，只能对型材的一个方向进行切割，无法多方向、多角度切割型材，在使用时较为受限。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的在对型材进行切割时，无法改变切割锯中切割轮切割方向的问题，本技术提供一种自定位型材切割锯，本技术中的升降台底部设置转动组件，在对型材进行切割时，通过转动组件能够带动切割锯转动，从而改变切割锯的切割角度和切割方向，便于工作人员多角度切割型材。其具体技术方案如下：
[0006]一种自定位型材切割锯，包括切割平台，切割平台上连接有凹形罩，凹形罩顶端连接有气缸，气缸的输出端贯穿凹形罩连接有升降台，升降台的底部连接有转动组件，转动组件的底部连接有切割锯，转动组件的底部且位于切割锯的两侧还对称连接有定位组件，转动组件能够带动切割锯和定位组件同步转动；
[0007]上述技术方案中，转动组件包括外圈、多个滚珠和内齿圈，外圈固定连接在升降台的底部，内齿圈通过多个滚珠转动连接在外圈上，升降台的底部还开设有凹槽，凹槽内固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴端连接有齿轮，齿轮与内齿圈啮合，内齿圈的底部固定连接有转台，切割锯固定连接在转台的底部；
[0008]上述技术方案中，定位组件包括定位板、定位杆和弹簧，弹簧固定连接在转台的底部，弹簧的底端与定位板固定连接，定位杆位于弹簧内部且其底端与定位板固定连接，转台上开设有通孔，定位杆的上端位于通孔内；
[0009]上述技术方案中，气缸设有两个，两个气缸以升降台的中心点为对称点对称设置，
两个气缸连接在同一个气源上；
[0010]上述技术方案中，凹形罩的内侧壁上开设有滑槽，升降台的侧壁上连接有与滑槽相适配的滑条，升降台通过滑条滑动连接在凹形罩的内侧壁上；
[0011]上述技术方案中，切割平台上还连接有平移组件，凹形罩滑动连接在切割平台上，平移组件能够带动凹形罩在切割平台上平移，凹形罩带动切割锯平移；
[0012]上述技术方案中，平移组件包括转动连接在切割平台上的螺杆，螺杆贯穿凹形罩并与凹形罩螺纹连接，螺杆转动时带动凹形罩在螺杆上移动；
[0013]上述技术方案中，螺杆设有两根，两根螺杆对称设置在切割锯的两侧，两根螺杆之间留有一段供型材放置的空间，两根螺杆之间通过有皮带连接，其中一根螺杆的端部连接有手轮。
[0014]本技术的一种自定位型材切割锯，与现有技术相比，有益效果为：
[0015]一、现有技术中的切割锯在对型材进行切割时，无法改变切割锯的角度，不方便工作人员对型材进行切割。本技术中的升降台底部连接有转动组件，在对型材进行切割时，通过转动组件带动切割锯进行转动，从而改变切割锯中切割轮切割角度，从而便于工作人员将型材切割成不同形状，便于工作人员操作。
[0016]二、本技术中的切割平台上还连接有平移组件，通过平移组件能够带动切割锯在切割平台上进行平移，在平移组件和转动组件的相互配合下能够带动切割锯对型材的不同位置进行不同角度的切割，进一步方便了工作人员使用该切割锯对型材进行切割。
附图说明
[0017]图1为本技术一种自定位型材切割锯的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种自定位型材切割锯的内部结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为图2中B处的放大结构示意图；
[0021]图1
‑
4中，其中：1
‑
切割平台，2
‑
凹形罩，3
‑
气缸，4
‑
升降台，5
‑
切割锯，6
‑
外圈，7
‑
滚珠，8
‑
内齿圈，9
‑
凹槽，10
‑
伺服电机，11
‑
齿轮，12
‑
转台，13
‑
定位板，14
‑
定位杆，15
‑
弹簧，16
‑
通孔，17
‑
滑槽，18
‑
滑条，19
‑
螺杆，20
‑
皮带，21
‑
手轮。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施案例和附图1
‑
4对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，一种自定位型材切割锯，主要包括切割平台1，在切割平台1上连接有凹形罩2，凹形罩2顶端固定连接有气缸3，气缸3的输出端贯穿凹形罩2连接有升降台4，气缸3设有两个，两个气缸3以升降台4的中心点为对称点对称设置，两个气缸3连接在同一个气源上，升降台4的底部连接有转动组件，转动组件的底部连接有切割锯5，转动组件的底部且位于切割锯5的两侧还对称连接有定位组件，转动组件能够带动切割锯5和定位组件同步转动。
[0025]其中，转动组件包括外圈6、多个滚珠7和内齿圈8，外圈6固定连接在升降台4的底
部，内齿圈8通过多个滚珠7转动连接在外圈6上，升降台4的底部还开设有凹槽9，凹槽9内固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴端连接有齿轮11，齿轮11与内齿圈8啮合，内齿圈8的底部固定连接有转台12，切割锯5固定连接在转台12的底部。
[0026]其中，定位组件包括定位板13、定位杆14和弹簧15，弹簧15固定连接在转台12的底部，弹簧15的底端与定位板13固定连接，定位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定位型材切割锯，包括切割平台(1)，其特征在于，所述切割平台(1)上连接有凹形罩(2)，所述凹形罩(2)顶端连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端贯穿凹形罩(2)连接有升降台(4)，所述升降台(4)的底部连接有转动组件，所述转动组件的底部连接有切割锯(5)，所述转动组件的底部且位于所述切割锯(5)的两侧还对称连接有定位组件，所述转动组件能够带动所述切割锯(5)和所述定位组件同步转动。2.根据权利要求1所述的一种自定位型材切割锯，其特征在于，所述转动组件包括外圈(6)、多个滚珠(7)和内齿圈(8)，所述外圈(6)固定连接在升降台(4)的底部，所述内齿圈(8)通过多个所述滚珠(7)转动连接在外圈(6)上，所述升降台(4)的底部还开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴端连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)与所述内齿圈(8)啮合，所述内齿圈(8)的底部固定连接有转台(12)，所述切割锯(5)固定连接在转台(12)的底部。3.根据权利要求2所述的一种自定位型材切割锯，其特征在于，所述定位组件包括定位板(13)、定位杆(14)和弹簧(15)，所述弹簧(15)固定连接在转台(12)的底部，所述弹簧(15)的底端与所述定位板(13)固定连接，所述定位杆(14)位于所述弹簧(15)内部且其底端与所述定位板(13)固定连接，所述转台(12)上开设有通孔(16)，所述定位杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世刚，于丹，刘士芬，池永华，
申请(专利权)人：银江建设辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：