本发明专利技术公开了一种压铸管件加工用表面处理装置，属于压铸管件表面处理领域，通过增设收卷辊以及利用收卷件与收卷辊相连接的打磨件，打磨件由可收紧套设于压铸管件上的橡胶夹套以及嵌设于橡胶夹套打磨腔内的柔性打磨片组成，在使用时，根据不同直径的压铸管件来调节橡胶夹套于压铸管件上的套设直径，橡胶夹套两个自由端依靠固定束套进行束紧，再将一对柔性打磨片嵌设于打磨腔两端，一对柔性打磨片内端与打磨腔相贴合，其外端与压铸管件外端壁相贴合，通过收卷辊的转动带动橡胶夹套于压铸管件上水平移动，同时配合转动的压铸管件，实现多个柔性打磨片对压铸管件整个端面同步打磨处理，既适用于不同尺径大小的压铸管件，又提高打磨效率。高打磨效率。高打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸管件加工用表面处理装置
[0001]本专利技术涉及压铸管件表面处理领域，更具体地说，涉及一种压铸管件加工用表面处理装置。
技术介绍
[0002]压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖等。压铸件在铸造时由于模具合模面有缝隙或者铸造完成后脱模时的拉扯，会在工件表面、转角位置、棱角位置产生毛刺、锐边、起皮等缺陷，毛刺等缺陷影响工件的后续加工，故而压铸件生产完毕后，一般都需要进行表面处理操作。
[0003]尤其针对压铸管件类，其整个端面都需要进行表面处理，现有技术中多采用打磨轮对压铸管件进行圆周打磨，但针对不同尺径大小的压铸管件来说，还需要调节不同的打磨直径，操作较为繁琐，且仅通过一个打磨轮进行圆周打磨，其打磨效率低下。
[0004]为此，我们提出一种压铸管件加工用表面处理装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种压铸管件加工用表面处理装置，通过增设收卷辊以及利用收卷件与收卷辊相连接的打磨件，在使用时，根据不同直径的压铸管件来调节橡胶夹套于压铸管件上的套设直径，橡胶夹套两个自由端依靠固定束套进行束紧，再将一对柔性打磨片嵌设于打磨腔两端，一对柔性打磨片内端与打磨腔相贴合，其外端与压铸管件外端壁相贴合，通过收卷辊的转动带动橡胶夹套于压铸管件上水平移动，同时配合转动的压铸管件，实现多个柔性打磨片对压铸管件整个端面同步打磨处理，既适用于不同尺径大小的压铸管件，又提高打磨效率。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种压铸管件加工用表面处理装置，包括工作台，工作台上嵌设安装有电动滑轨，电动滑轨上安装有一对用于对压铸管件承托的承托架，工作台一侧设有驱动架，驱动架上安装有第一转动电机，第一转动电机驱动端固定有一对电动夹具，工作台远离驱动架一侧上端设有收卷辊，收卷辊上固定设有收卷件，收卷件远离收卷辊一端设有套设于压铸管件上的打磨件，工作台上端设有分布于电动滑轨两侧的导向腔，一对导向腔内均滑动衔接有导向板，一对导向板上均设有与收卷件两端相连接的伸缩杆，打磨件包括橡胶夹套，橡胶夹套内端壁上开设有打磨腔，橡胶夹套中部的顶端壁开设有与打磨腔相连通的嵌设口，打磨腔两端内壁对称分布有柔性打磨片，柔性打磨片包括与打磨腔前后内壁相贴合的磁性片，一对磁性片之间转动安装有多个延伸至打磨腔外壁处的打磨短柱，橡胶夹套的两个自由端相贴合设置，且橡胶夹套的两个自由端处套设有固定束套，收卷件分别与固定束套以及与
其相对立面位置对应的橡胶夹套相连接。
[0010]进一步的，收卷件包括固定套设于收卷辊上的有一对收卷环套，一对收卷环套上均绕设有牵引索，一对牵引索远离收卷环套一端均连接有插杆。
[0011]进一步的，一对收卷环套均采用磁性材料制成，收卷辊的辊芯内部嵌设有与收卷环套磁吸设置的磁柱。
[0012]进一步的，橡胶夹套以及固定束套的外端壁上均开设有与一对插杆位置对应的插设孔，插杆与牵引索转动连接，插杆与插设孔螺纹连接，伸缩杆伸缩端通过固定套与插杆相固定连接。
[0013]进一步的，收卷辊下方设有对其进行承载的承载架，承载架上安装有对收卷辊进行驱动的第二转动电机。
[0014]进一步的，工作台上端两侧均安装有一对电动伸缩缸，两对电动伸缩缸的伸缩端分别与驱动架、承载架相连接。
[0015]进一步的，打磨腔内部嵌设有与一对磁性片位置对应的柔性电磁层，且柔性电磁层在通电后与磁性片磁吸设置。
[0016]进一步的，橡胶夹套外端壁上设有与其长度一致的外中空条，外中空条上开设有滑动腔，滑动腔两侧内部均滑动衔接有内磁性滑动片，打磨腔内壁活动衔接有一对与内磁性滑动片磁吸设置的内磁性滑动片。
[0017]进一步的，内磁性滑动片两端分别与打磨腔相对内壁滑动连接，打磨腔与外中空条靠近的内壁嵌设有柔性导磁层。
[0018]进一步的，固定束套内部包覆有柔性垫，固定束套上设有对橡胶夹套外端壁起到限位的锁紧螺钉。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0021](1)本方案通过增设收卷辊以及利用收卷件与收卷辊相连接的打磨件，打磨件由可收紧套设于压铸管件上的橡胶夹套以及嵌设于橡胶夹套打磨腔内的柔性打磨片组成，在使用时，根据不同直径的压铸管件来调节橡胶夹套于压铸管件上的套设直径，橡胶夹套两个自由端依靠固定束套进行束紧，再将一对柔性打磨片嵌设于打磨腔两端，一对柔性打磨片内端与打磨腔相贴合，其外端与压铸管件外端壁相贴合，通过收卷辊的转动带动橡胶夹套于压铸管件上水平移动，同时配合转动的压铸管件，实现多个柔性打磨片对压铸管件整个端面同步打磨处理，既适用于不同尺径大小的压铸管件，又提高打磨效率。
[0022](2)收卷件包括固定套设于收卷辊上的有一对收卷环套，一对收卷环套上均绕设有牵引索，一对牵引索远离收卷环套一端均连接有插杆，一对收卷环套均采用磁性材料制成，收卷辊的辊芯内部嵌设有与收卷环套磁吸设置的磁柱，在针对不同直径的压铸管件时，橡胶夹套的套设直径随之改变，而一对收卷环套能够于收卷辊径直方向水平移动并能够相对定位，从而灵活调节其与橡胶夹套之间的垂直连接关系，在将橡胶夹套活动套设于压铸管件上后，再将一对插杆分别与橡胶夹套、固定束套相固定连接，利用收卷辊的转动，从而拉动橡胶夹套于压铸管件上水平移动，从而实现对压铸管件整个端面同步打磨处理。
[0023](3)打磨腔内部嵌设有与一对磁性片位置对应的柔性电磁层，且柔性电磁层在通电后与磁性片磁吸设置，将一对柔性打磨片分别通过嵌设口适配延伸至打磨腔的两侧，柔
性打磨片与打磨腔内壁相贴合，多个打磨短柱与压铸管件外端壁相贴合，多余长度的柔性打磨片贴合于橡胶夹套外端壁上，此时，启动柔性电磁层，一方面有利于提高柔性打磨片与打磨腔的固定贴合度，使得打磨过程中柔性打磨片不易偏移位置，另一方面有利于对橡胶夹套外端处的柔性打磨片起到限位作用。
[0024](4)橡胶夹套外端壁上设有与其长度一致的外中空条，外中空条上开设有滑动腔，滑动腔两侧内部均滑动衔接有内磁性滑动片，打磨腔内壁活动衔接有一对与内磁性滑动片磁吸设置的内磁性滑动片，内磁性滑动片两端分别与打磨腔相对内壁滑动连接，打磨腔与外中空条靠近的内壁嵌设有柔性导磁层，根据待处理的压铸管件的直径大小，移动内磁性滑动片，使得一对内磁性滑动片分布于橡胶夹套被固定束套束紧处的上端部，从而有利于对柔性打磨片的底部起到限位作用。
附图说明
[0025]图1为本专利技术在工作时的外部立体图一；
[0026]图2为图1中A处结构示意图；
[0027]图3为本专利技术在工作时的外部立体图二；
[0028]图4为本专利技术的打磨件套设于压铸管件上的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的打磨件被收紧后的外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸管件加工用表面处理装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上嵌设安装有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有一对用于对压铸管件承托的承托架(2)，所述工作台(1)一侧设有驱动架(3)，所述驱动架(3)上安装有第一转动电机，所述第一转动电机驱动端固定有一对电动夹具(4)，其特征在于：所述工作台(1)远离驱动架(3)一侧上端设有收卷辊(8)，所述收卷辊(8)上固定设有收卷件，所述收卷件远离收卷辊(8)一端设有套设于压铸管件上的打磨件，所述工作台(1)上端设有分布于电动滑轨两侧的导向腔，一对所述导向腔内均滑动衔接有导向板(13)，一对所述导向板(13)上均设有与收卷件两端相连接的伸缩杆(14)；所述打磨件包括橡胶夹套(5)，所述橡胶夹套(5)内端壁上开设有打磨腔，所述橡胶夹套(5)中部的顶端壁开设有与打磨腔相连通的嵌设口，所述打磨腔两端内壁对称分布有柔性打磨片(6)，所述柔性打磨片(6)包括与打磨腔前后内壁相贴合的磁性片(61)，一对所述磁性片(61)之间转动安装有多个延伸至打磨腔外壁处的打磨短柱(62)，所述橡胶夹套(5)的两个自由端相贴合设置，且橡胶夹套(5)的两个自由端处套设有固定束套(12)，所述收卷件分别与固定束套(12)以及与其相对立面位置对应的橡胶夹套(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸管件加工用表面处理装置，其特征在于：所述收卷件包括固定套设于收卷辊(8)上的有一对收卷环套(9)，一对所述收卷环套(9)上均绕设有牵引索(10)，一对所述牵引索(10)远离收卷环套(9)一端均连接有插杆(11)。3.根据权利要求1所述的一种压铸管件加工用表面处理装置，其特征在于：一对所述收卷环套(9)均采用磁性材料制成，所述收卷辊(8)的辊芯内部嵌设有与收卷环套(9)磁吸设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪涛，
申请(专利权)人：江苏竣昌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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