净化回收BOG的装置制造方法及图纸

本申请涉及液态气体分装技术领域，公开了一种净化回收BOG的装置，包括加压罐和多个回收单元，多个回收单元通过回收管道连接在加压罐上；每一回收单元包括通过管道依次连接的净化组件和降温组件，降温组件包括液体储罐和通气管，液体储罐用于盛装液化气体，液体储罐的顶部设有进液管，液体储罐的底部设有出液管，通气管贯穿液体储罐设置，BOG通过净化组件后流过通气管进行冷却。每一降温组件的多个通气管两端在液体储罐外部分别连接有进气集束头和出气集束头，每一降温组件的多个通气管通过进气集束头与净化组件连接，并通过出气集束头与加压罐连接。本申请实施例能够提高液态气体分装过程中对BOG的回收效果。分装过程中对BOG的回收效果。分装过程中对BOG的回收效果。

【技术实现步骤摘要】
净化回收BOG的装置


[0001]本申请涉及液态气体分装
，特别是涉及一种净化回收BOG的装置。

技术介绍

[0002]气体在其临界温度以下经加压被液化后成为低温液体，因低温液体的容器难以与环境绝对绝热，使得低温液体吸收外界热量而蒸发出气体，形成BOG(Boil
‑
OffGas蒸发气体，简称BOG)。
[0003]BOG的来源有甲烷和二氧化碳等气体。甲烷的临界温度特别低(零下82.5℃)，甲烷在液化以后在常温下极易汽化；即使在甲烷在低温储罐绝热性能很好的条件下，也不可避免地导致低温储罐内的甲烷蒸发汽化，从而形成BOG。如果对BOG不加以回收利用，任其排入空气中，不但危险，且在经济上也有相当损失，而且增加对大气污染。目前，对液态气体进行分装的过程中，产生的BOG不易回收，对BOG进行降温的过程中需要耗费大量的电能，不利于节能减排。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种净化回收BOG的装置，解决了现有技术中对BOG进行回收过程中需要耗费大量电能制冷的技术问题，达到了提高了对BOG的回收效率、降低了能耗的技术效果。
[0005]本申请实施例提供一种净化回收BOG的装置，包括加压罐和多个回收单元，多个回收单元通过回收管道连接在加压罐上；每一回收单元包括通过管道依次连接的净化组件和降温组件，降温组件包括液体储罐和通气管，液体储罐用于盛装液化气体，液体储罐的顶部设有进液管，液体储罐的底部设有出液管，通气管贯穿液体储罐设置，BOG通过净化组件后流过通气管进行冷却。
[0006]在一种可能的实现方式中，每一降温组件包括多个通气管，多个通气管均贯穿液体储罐设置。
[0007]在一种可能的实现方式中，每一降温组件的多个通气管两端在液体储罐外部分别连接有进气集束头和出气集束头，每一降温组件的多个通气管通过进气集束头与净化组件连接，并通过出气集束头与加压罐连接。
[0008]在一种可能的实现方式中，进气集束头与净化组件之间设有进气管，进气管上设有第一控制阀。
[0009]在一种可能的实现方式中，出气集束头与加压罐之间设有出气管，进气管上设有第二控制阀。
[0010]在一种可能的实现方式中，多个回收单元包括第一回收单元、第二回收单元和第三回收单元，第一回收单元的出气管上在第二控制阀的前侧设有与第二回收单元的进气管连通的第一支管，第二回收单元的出气管上在第二控制阀的前侧设有与第三回收单元的进气管连通的第二支管，第三回收单元的出气管上在第二控制阀的前侧设有与第一回收单元
的进气管连通的第三支管，第一支管、第二支管和第三支管上分别设有第三控制阀。
[0011]在一种可能的实现方式中，通气管均呈直线形。
[0012]在一种可能的实现方式中，净化组件包括壳体和过滤层，过滤层设于壳体内，过滤层中镶嵌设有催化剂层。
[0013]在一种可能的实现方式中，回收管道上设有加压泵。
[0014]在一种可能的实现方式中，加压罐上设有用于检测加压罐内温度的温度检测组件。
[0015]本申请实施例提供的一种净化回收BOG的装置，具有以下有益效果：
[0016]在对BOG回收的过程中，利用在液态气体中设置的管道对BOG进行输送，利用液态气体的低温对BOG进行冷却，使得BOG在回收过程中能够在液态气体中有充分的输送管道距离进行降温，保证了对BOG的降温效果，使得液态气体在分装过程中能够同时进行分装和BOG的净化和回收，提高了对BOG的回收效果，相比于以往的利用单独的压缩设备和制冷设备对BOG进行压缩和降温，有效地降低了电量的使用量，也降低了制冷设备所需的功率，降低了设备成本，提高了对BOG的冷却效果，便于对BOG进行净化和冷却。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例中的净化回收BOG的装置的结构示意图；
[0018]图2是本申请实施例中的回收单元的结构示意图；
[0019]图3是图2中的回收单元的A处局部结构示意图；
[0020]图4是本申请实施例中的净化组件的结构示意图；
[0021]图中，100、加压罐；110、回收管道；111、加压泵；120、温度检测组件；200、回收单元；210、第一回收单元；211、第一支管；220、第二回收单元；221、第二支管；230、第三回收单元；231、第三支管；240、第三控制阀；300、净化组件；310、壳体；320、过滤层；330、催化剂层；400、降温组件；410液体储罐；411、进液管；412、出液管；420、通气管；430、进气集束头；440、出气集束头；450、进气管；451、第一控制阀；460、出气管；461、第二控制阀。
具体实施方式
[0022]请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本申请的原理是以实施在一适当的使用环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。
[0023]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0024]气体液化以后在常温下极易汽化，即使在绝热性能很好的低温储罐中，也不可避免地导致低温储罐内的液化气体发生蒸发汽化，从而形成BOG。液态气体常常因为流动吸收的动能，或者因为分子热运动导致液态气体在低温状态下也会挥发，产生大量的BOG。
[0025]在分装液态气体的过程中，液态气体也特别容易吸收动能或者因为液态气体的流动导致产生大量的BOG。例如，在液化天然气站分装液化天然气时，液化天然气在分装过程
中可能吸收动能，导致液化天然气挥发产生大量的BOG。
[0026]分装液态气体的过程中产生的BOG不容易回收。现有的BOG回收主要通过单独的压缩设备和制冷设备对BOG进行压缩和降温，实现对BOG的回收，导致对BOG的回收过程需要耗费大量的电能，导致BOG回收效果经济性不高。
[0027]基于以上原因，本申请实施例提供一种净化回收BOG的装置，在对BOG回收的过程中，利用在液态气体中设置的管道对BOG进行输送，利用液态气体的低温对BOG进行冷却，使得BOG在回收过程中能够在液态气体中有充分的输送管道距离进行降温，保证了对BOG的降温效果，使得液态气体在分装过程中能够同时进行分装和BOG的净化和回收，提高了对BOG的回收效果，相比于以往的利用单独的压缩设备和制冷设备对BOG进行压缩和降温，有效地降低了电量的使用量，也降低了制冷设备所需的功率，降低了设备成本，提高了对BOG的冷却效果，便于对BOG进行净化和冷却。
[0028]在一些场景中，本申请实施例可以应用于对液化天然气的装气站中，通过本申请实施例能够对液化天然气挥发产生的BOG进行高效的净化和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种净化回收BOG的装置，其特征在于，包括加压罐(100)和多个回收单元(200)，多个回收单元(200)通过回收管道(110)连接在加压罐(100)上；每一回收单元(200)包括通过管道依次连接的净化组件(300)和降温组件(400)，降温组件(400)包括液体储罐(410)和通气管(420)，液体储罐(410)用于盛装液化气体，液体储罐(410)的顶部设有进液管(411)，液体储罐(410)的底部设有出液管(412)，通气管(420)贯穿液体储罐(410)设置，BOG通过净化组件(300)后流过通气管(420)进行冷却。2.如权利要求1所述的净化回收BOG的装置，其特征在于，每一降温组件(400)包括多个通气管(420)，多个通气管(420)均贯穿液体储罐(410)设置。3.如权利要求2所述的净化回收BOG的装置，其特征在于，每一降温组件(400)的多个通气管(420)两端在液体储罐(410)外部分别连接有进气集束头(430)和出气集束头(440)，每一降温组件(400)的多个通气管(420)通过进气集束头(430)与净化组件(300)连接，并通过出气集束头(440)与加压罐(100)连接。4.如权利要求3所述的净化回收BOG的装置，其特征在于，进气集束头(440)与净化组件(300)之间设有进气管(450)，进气管(450)上设有第一控制阀(451)。5.如权利要求4所述的净化回收BOG的装置，其特征在于，出气集束头(440)与加压罐(100)之间设有出气管(46...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑾，黄天伟，廖益，陆世伟，
申请(专利权)人：清远市联升空气液化有限公司，
类型：发明
国别省市：