一种气体生产加工用换热结构制造技术

技术编号:32741943 阅读:34 留言:0更新日期:2022-03-20 08:48
本发明专利技术提供了一种气体生产加工用换热结构,属于换热器技术领域;其包括换热器,所述换热器的表面固定连通有出气头,所述换热器的底部固定连接有进气头,所述换热器的表面固定连接有控制箱,所述换热器的顶部固定连接有固定柱,所述固定柱的顶部固定连接有电机,所述空气干燥机构固定安装于控制箱的顶部,所述空气干燥机构的两端均与控制箱连通。本发明专利技术通过设置空气干燥机构,能够达到对控制箱内部的空气进行干燥的目的,避免控制箱内部的空气过于潮湿导致内部零件发生损坏的现象,同时保证了控制箱内的线路不会因空气潮湿的原因发生短路的现象,增加了安全性,方便了使用者的使用。方便了使用者的使用。方便了使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种气体生产加工用换热结构


[0001]本专利技术涉及换热器领域,具体而言,涉及一种气体生产加工用换热结构。

技术介绍

[0002]换热器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器,换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。
[0003]在对气体的生产中需要在加工时使用到换热器,现有的换热器不具备对控制箱内部的空气进行干燥的功能,由于控制箱内长时间处于密闭的状态,其内部的空气湿度会较为潮湿,若内部的空气过于潮湿会导致内部线路发生短路,同时会导致内部的零部件发生损坏的现象,换热器还不具备对电机进行降噪的功能,其在工作的过程中会发出较大的噪音,工作人员在噪音过大的环境中工作,会产生烦躁的情绪,同时会对操作人员的耳朵造成影响,换热器在工作的过程中没有对其内部的温度进行实时监测的功能,若内部的温度发生异常,操作人员无法及时发生,从而会导致事故的发生,同时会导致换热器发生损坏,减少了安全性和换热器的使用寿命,不方便使用者的使用。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足,本专利技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种气体生产加工用换热结构。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0006]一种气体生产加工用换热结构,包括换热器,所述换热器的表面固定连通有出气头,所述换热器的底部固定连接有进气头,所述换热器的表面固定连接有控制箱,所述换热器的顶部固定连接有固定柱,所述固定柱的顶部固定连接有电机;
[0007]空气干燥机构,所述空气干燥机构固定安装于控制箱的顶部,所述空气干燥机构的两端均与控制箱连通;
[0008]降噪机构,所述降噪机构套设于电机的表面,所述降噪机构的底部与固定柱的顶部接触;
[0009]温度监测机构,所述温度监测机构固定安装于控制箱的表面和换热器的内壁。
[0010]在本专利技术的一种实施例中,所述空气干燥机构包括壳体,所述壳体固定安装于控制箱的顶部,所述壳体的内壁分别固定连接有加热块和抽风机,所述壳体的两侧均固定连通有输送管,所述输送管的一端与控制箱固定连通。
[0011]在本专利技术的一种实施例中,所述降噪机构包括降噪罩,所述降噪罩的表面固定连接有固定板,所述固定板的数量为两个,所述固定柱的表面固定连接有与固定板配合使用的定位板,所述降噪罩的底部与固定柱的顶部接触。
[0012]在本专利技术的一种实施例中,所述温度监测机构包括显示器,所述显示器转动连接于控制箱的一侧,所述显示器的顶部和底部均转动连接有固定块,所述固定块的一侧与控
制箱的一侧固定连接,所述显示器的一侧固定连接有安装板,所述控制箱的一侧固定连接有固定壳,所述固定壳的一侧与安装板的一侧接触,所述换热器的内壁固定连接有红外温度传感器,所述红外温度传感器与显示器电性连接。
[0013]在本专利技术的一种实施例中,所述控制箱的内壁固定连接有透气网,所述透气网与抽风机配合使用。
[0014]在本专利技术的一种实施例中,所述定位板的顶部固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端贯穿至固定板的顶部,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母,所述螺母的底部与固定板的顶部接触,所述降噪罩的内壁呈螺旋状。
[0015]在本专利技术的一种实施例中,所述固定壳的内壁滑动连接有活动板,所述活动板的一侧固定连接有限位杆,所述限位杆的一端贯穿至固定壳的外侧。
[0016]在本专利技术的一种实施例中,所述活动板的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧的一侧与固定壳的内壁固定连接。
[0017]本专利技术提供的一种气体生产加工用换热结构,其有益效果包括有:
[0018]1、通过设置空气干燥机构,能够达到对控制箱内部的空气进行干燥的目的,避免控制箱内部的空气过于潮湿导致内部零件发生损坏的现象,同时保证了控制箱内的线路不会因空气潮湿的原因发生短路的现象,增加了安全性,方便了使用者的使用。
[0019]2、通过设置降噪机构,能够达到对电机进行降噪的目的,操作人员在进行工作时,不会因电机产生的噪音而产生烦躁的心情,同时保证了操作人员的耳朵不会受到损害,方便了使用者的使用。
[0020]3、通过设置温度监测机构,能够实时的检测换热器内部的温度,避免内部温度发生异常时,操作人员不能及时发现的现象,同时保证了意外不会发生,增加了安全性和换热器的使用寿命,方便了使用者的使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本专利技术实施方式提供的立体图;
[0023]图2为本专利技术实施方式提供的图1中A处的局部放大图;
[0024]图3为本专利技术实施方式提供的图1中B处的局部放大图;
[0025]图4为本专利技术实施方式提供的局部结构的剖视图;
[0026]图5为本专利技术实施方式提供的局部结构的立体图;
[0027]图6为本专利技术实施方式提供的壳体的剖视图;
[0028]图7为本专利技术实施方式提供的降噪罩的立体图。
[0029]图中:1、换热器;2、空气干燥机构;201、壳体;202、输送管;203、加热块;204、抽风机;3、降噪机构;301、降噪罩;302、固定板;303、定位板;4、温度监测机构;401、红外温度传感器;402、显示器;403、固定块;404、安装板;405、固定壳;5、固定柱;6、出气头;7、进气头;8、控制箱;9、透气网;10、转轴;11、螺纹杆;12、螺母;13、弹簧;14、活动板;15、限位杆;16、活
动孔;17、限位孔;18、电机。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施方式中的附图,对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]实施例
[0033]请参阅图1

7,本专利技术提供一种技术方案:一种气体生产加工用换热结构,包括换热器1,换热器1的表面固定本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体生产加工用换热结构,包括换热器(1),其特征在于,所述换热器(1)的表面固定连通有出气头(6),所述换热器(1)的底部固定连接有进气头(7),所述换热器(1)的表面固定连接有控制箱(8),所述换热器(1)的顶部固定连接有固定柱(5),所述固定柱(5)的顶部固定连接有电机(18);空气干燥机构(2),所述空气干燥机构(2)固定安装于控制箱(8)的顶部,所述空气干燥机构(2)的两端均与控制箱(8)连通;降噪机构(3),所述降噪机构(3)套设于电机(18)的表面,所述降噪机构(3)的底部与固定柱(5)的顶部接触;温度监测机构(4),所述温度监测机构(4)固定安装于控制箱(8)的表面和换热器(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种气体生产加工用换热结构,其特征在于,所述空气干燥机构(2)包括壳体(201),所述壳体(201)固定安装于控制箱(8)的顶部,所述壳体(201)的内壁分别固定连接有加热块(203)和抽风机(204),所述壳体(201)的两侧均固定连通有输送管(202),所述输送管(202)的一端与控制箱(8)固定连通。3.根据权利要求1所述的一种气体生产加工用换热结构,其特征在于,所述降噪机构(3)包括降噪罩(301),所述降噪罩(301)的表面固定连接有固定板(302),所述固定板(302)的数量为两个,所述固定柱(5)的表面固定连接有与固定板(302)配合使用的定位板(303),所述降噪罩(301)的底部与固定柱(5)的顶部接触。4.根据权利要求1所述的一种气体生产加工用换热结构,其特征在于,所述温度监测机构(4)包括显示器(402),所述显示器(402)转动连接于控制箱(8)的一侧,所述显示器(402)的顶部和底部均转动连接有固定块(403),所述固定块(403)的一侧与控制箱(8)的一侧固定连接,所述显示器(402)的一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁梦月刘志刚曾海宁
申请(专利权)人:清远市联升空气液化有限公司
类型:发明
国别省市:

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