一种管道工程用管道表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道工程用管道表面处理设备，包括底座、打磨仓、传动结构、第一打磨辊和第二打磨辊，所述底座的上端安装有打磨仓，所述打磨仓的一侧固定有隔板，且打磨仓的内壁两侧固定有缓速挡板，所述打磨仓的一端中部开设有出料仓，所述打磨仓的另一端设置有传动结构，所述传动结构与打磨仓的连接处键连接有第一打磨辊，且第一打磨辊的外表面开设有打磨纹。该管道工程用管道表面处理设备，该传动结构作为打磨部件的动力来源，通过传动电机转动，带动传动皮带和传动轴从动，啮合齿轮啮合传动，达到第一打磨辊和第二打磨辊相向旋转，满足打磨加工的需求。满足打磨加工的需求。满足打磨加工的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种管道工程用管道表面处理设备


[0001]本技术涉及管道工程维护设备
，具体为一种管道工程用管道表面处理设备。

技术介绍

[0002]管道工程主要通过架设管道，安装管道，满足管道搭接需求，在管道搭接时，由于管道多为钢铁铸成，长期储存发生锈蚀，需要通过表面抛光设备对管道进行打磨抛光，满足后续管道防锈搭建需求。
[0003]市场上的管道表面处理多采用砂纸人工打磨，整体打磨效率较差，并且打磨环境也较为恶劣，影响管道处理效率，为此，我们提出一种管道工程用管道表面处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道工程用管道表面处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的管道表面处理多采用砂纸人工打磨，整体打磨效率较差，并且打磨环境也较为恶劣，影响管道处理效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道工程用管道表面处理设备，包括底座、打磨仓、传动结构、第一打磨辊和第二打磨辊，所述底座的上端安装有打磨仓，所述打磨仓的一侧固定有隔板，且打磨仓的内壁两侧固定有缓速挡板，所述打磨仓的一端中部开设有出料仓，所述打磨仓的另一端设置有传动结构，所述传动结构与打磨仓的连接处键连接有第一打磨辊，且第一打磨辊的外表面开设有打磨纹，所述第一打磨辊平行分布有第二打磨辊。
[0006]进一步的，所述传动结构包括有传动电机、传动轴、传动皮带和啮合齿轮，且传动电机的一端连接有传动皮带，所述传动皮带的另一端内壁设置有传动轴，且传动轴的另一端键连接有啮合齿轮。
[0007]进一步的，所述打磨仓靠近隔板的一侧架设有连接管道，且连接管道的下端固定有喷淋头。
[0008]进一步的，所述喷淋头垂直分布于连接管道的下端，且喷淋头设置有一对。
[0009]进一步的，所述第一打磨辊和第二打磨辊表面的打磨纹对称分布，且第一打磨辊和第二打磨辊通过传动结构同步转动。
[0010]进一步的，所述底座的下端两侧固定有固定柱，且底座的中部安装有汇集挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管道工程用管道表面处理设备，该传动结构作为打磨部件的动力来源，通过传动电机转动，带动传动皮带和传动轴从动，啮合齿轮啮合传动，达到第一打磨辊和第二打磨辊相向旋转，满足打磨加工的需求。
[0012]该打磨仓通过隔板，将打磨仓分隔成个区域，当经过打磨过后的工程管道，通过喷淋区域时，上端的液体通过加压的形式从连接管道处流入喷淋头，喷淋头滴落至加工管道表面，通过喷洗管道，达到初步处理管道表面锈蚀层，方便后续进行抛光防锈处理。
[0013]该第一打磨辊和第二打磨辊上面的斜纹路对称分布，管道架设在第一打磨辊和第二打磨辊之间，第一打磨辊顺时针旋转，第二打磨辊逆时针旋转，由于打磨纹采用斜纹路设计，通过不断摩擦管道表面的同时，在扭力的作用力下管道端部从左到右移动，缓慢的从出料仓处移动，并该结构也可通过牵引设备配合使用，能够有效提高打磨效率。
[0014]该底座和固定柱作为底部支撑结构，整体采用焊接的形式进行连接，整体连接强度高，结构稳定，并且中部的汇集挡板能够满足聚集打磨过程中的金属腐蚀碎屑，方便使用者集中收集。
附图说明
[0015]图1为本技术内部结构示意图；
[0016]图2为本技术传动结构与第一打磨辊连接结构示意图；
[0017]图3为本技术外部结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、固定柱；3、汇集挡板；4、打磨仓；5、隔板；6、缓速挡板；7、连接管道；8、喷淋头；9、出料仓；10、传动结构；11、第一打磨辊；12、打磨纹；13、第二打磨辊；1001、传动电机；1002、传动轴；1003、传动皮带；1004、啮合齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种管道工程用管道表面处理设备，包括底座1、打磨仓4、传动结构10、第一打磨辊11和第二打磨辊13，底座1的上端安装有打磨仓4，打磨仓4的一侧固定有隔板5，且打磨仓4的内壁两侧固定有缓速挡板6，打磨仓4的一端中部开设有出料仓9，打磨仓4的另一端设置有传动结构10，传动结构10与打磨仓4的连接处键连接有第一打磨辊11，且第一打磨辊11的外表面开设有打磨纹12，第一打磨辊11平行分布有第二打磨辊13，传动结构10包括有传动电机1001、传动轴1002、传动皮带1003和啮合齿轮1004，且传动电机1001的一端连接有传动皮带1003，传动皮带1003的另一端内壁设置有传动轴1002，且传动轴1002的另一端键连接有啮合齿轮1004，该传动结构10作为打磨部件的动力来源，通过传动电机1001转动，带动传动皮带1003和传动轴1002从动，啮合齿轮1004啮合传动，达到第一打磨辊11和第二打磨辊13相向旋转，满足打磨加工的需求。
[0021]打磨仓4靠近隔板5的一侧架设有连接管道7，且连接管道7的下端固定有喷淋头8，喷淋头8垂直分布于连接管道7的下端，且喷淋头8设置有一对，该打磨仓4通过隔板5，将打磨仓4分隔成2个区域，当经过打磨过后的工程管道，通过喷淋区域时，上端的液体通过加压的形式从连接管道7处流入喷淋头8，喷淋头8滴落至加工管道表面，通过喷洗管道，达到初步处理管道表面锈蚀层，方便后续进行抛光防锈处理。
[0022]第一打磨辊11和第二打磨辊13表面的打磨纹12对称分布，且第一打磨辊11和第二打磨辊13通过传动结构10同步转动，该第一打磨辊11和第二打磨辊13上面的斜纹路对称分布，管道架设在第一打磨辊11和第二打磨辊13之间，第一打磨辊11顺时针旋转，第二打磨辊
13逆时针旋转，由于打磨纹12采用斜纹路设计，通过不断摩擦管道表面的同时，在扭力的作用力下管道端部从左到右移动，缓慢的从出料仓9处移动，并该结构也可通过牵引设备配合使用，能够有效提高打磨效率。
[0023]底座1的下端两侧固定有固定柱2，且底座1的中部安装有汇集挡板3，该底座1和固定柱2作为底部支撑结构，整体采用焊接的形式进行连接，整体连接强度高，结构稳定，并且中部的汇集挡板3能够满足聚集打磨过程中的金属腐蚀碎屑，方便使用者集中收集。
[0024]工作原理：对于这类的管道工程用管道表面处理设备首先通过架设管道，管道从缓速挡板6表面落入第一打磨辊11和第二打磨辊13之间，此时传动电机1001转动，带动传动皮带1003和传动轴1002从动，啮合齿轮1004啮合传动，达到第一打磨辊11和第二打磨辊13相向旋转，同时第一打磨辊11顺时针旋转，第二打磨辊13逆时针旋转，由于打磨纹12采用斜纹路设计，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道工程用管道表面处理设备，包括底座(1)、打磨仓(4)、传动结构(10)、第一打磨辊(11)和第二打磨辊(13)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有打磨仓(4)，所述打磨仓(4)的一侧固定有隔板(5)，且打磨仓(4)的内壁两侧固定有缓速挡板(6)，所述打磨仓(4)的一端中部开设有出料仓(9)，所述打磨仓(4)的另一端设置有传动结构(10)，所述传动结构(10)与打磨仓(4)的连接处键连接有第一打磨辊(11)，且第一打磨辊(11)的外表面开设有打磨纹(12)，所述第一打磨辊(11)平行分布有第二打磨辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种管道工程用管道表面处理设备，其特征在于：所述传动结构(10)包括有传动电机(1001)、传动轴(1002)、传动皮带(1003)和啮合齿轮(1004)，且传动电机(1001)的一端连接有传动皮带(1003)，所述传动皮带(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊彩，
申请(专利权)人：天津久久东瑞环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：