阀芯组件及截止阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀芯组件及截止阀，阀芯组件包括：推杆，推杆具有安装槽，安装槽具有配合平面；阀芯，阀芯包括相互连接的安装段和封堵段，安装段位于安装槽内，安装段和安装槽至少在轴向限位配合，安装段背离封堵段的一端的表面为弧面，弧面和配合平面抵接。采用该方案，设置安装槽，且安装槽设置有配合平面，能够和安装段设置的弧面抵接，这样当推杆在推动阀芯移动时，推杆作用于弧面任何一点的力会指向弧面的中心，使得力的方向和阀芯同轴，从而阀芯在移动的过程中不会发生径向偏移，进而保证了密封效果；并且本方案中的推杆和阀芯采用分体设置的方式，降低了对尺寸精度的要求，从而降低了加工难度。而降低了加工难度。而降低了加工难度。

【技术实现步骤摘要】
阀芯组件及截止阀


[0001]本技术涉及截止阀
，具体而言，涉及一种阀芯组件及截止阀。

技术介绍

[0002]目前，截止阀主要由阀座、推杆和阀芯等组件构成，其中，推杆和阀芯通常为平面配合或一体式结构，加工和操作对密封影响较大；且推杆在推动阀芯在移动的过程中，阀芯会产生径向偏移，从而导致截止阀的密封效果差。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种阀芯组件及截止阀，以解决现有技术中的阀芯组件在移动的过程中会发生径向偏移的问题。
[0004]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种阀芯组件，包括：推杆，推杆具有安装槽，安装槽具有配合平面；阀芯，阀芯包括相互连接的安装段和封堵段，安装段位于安装槽内，安装段和安装槽至少在轴向限位配合，安装段背离封堵段的一端的表面为弧面，弧面和配合平面抵接。
[0005]进一步地，配合平面垂直于推杆的轴线，弧面为球面的一部分，球面的球心位于阀芯的轴线上。
[0006]进一步地，安装段包括相互连接的第一杆段和第二杆段，第一杆段的直径大于第二杆段的直径，第一杆段具有弧面，第二杆段和封堵段连接；安装槽为T形槽，T形槽包括相互连通的横槽和竖槽，横槽具有配合平面；其中，第一杆段位于横槽内，第一杆段的两端分别和横槽的内壁在轴向限位配合，第二杆段位于竖槽内。
[0007]进一步地，安装槽的开口位于推杆的侧壁，安装槽的开口用于取出或装入安装段。
[0008]根据本技术的另一方面，提供了一种截止阀，截止阀包括阀座和上述的阀芯组件，阀座具有容纳腔和与容纳腔连通的第一流通孔，阀芯组件可轴向移动地设置在容纳腔内，阀芯组件的封堵段用于打开或关闭第一流通孔。
[0009]进一步地，推杆包括相互连接的连接段和配合段，连接段的直径大于配合段的直径，配合段具有安装槽，连接段的外侧壁和容纳腔的内壁螺纹连接。
[0010]进一步地，容纳腔包括相互连通的第一孔段、第二孔段和第三孔段，第一流通孔和第三孔段连通，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第二孔段的孔径大于第三孔段的孔径，第一孔段的内壁和连接段的外侧壁螺纹配合，配合段和第二孔段配合，封堵段和第三孔段配合。
[0011]进一步地，封堵段包括依次连接的第三杆段、第四杆段和第五杆段，第三杆段和安装段连接，第四杆段的直径大于第三杆段、第五杆段的直径，第五杆段用于打开或关闭第一流通孔；第四杆段具有密封槽，阀芯组件还包括密封圈，密封圈设置在密封槽内，密封圈和容纳腔的内壁密封配合。
[0012]进一步地，阀芯组件还包括设置在密封槽内的环形垫片，环形垫片位于密封圈朝
向推杆的一侧，环形垫片和密封圈抵接。
[0013]进一步地，截止阀还包括设置在容纳腔内的挡环，挡环和容纳腔的内壁连接，挡环和推杆远离阀芯的一端止挡配合；阀座的侧壁还具有第二流通孔，第一流通孔打开的情况下，第一流通孔和第二流通孔连通。
[0014]应用本技术的技术方案，提供了一种阀芯组件，包括：推杆，推杆具有安装槽，安装槽具有配合平面；阀芯，阀芯包括相互连接的安装段和封堵段，安装段位于安装槽内，安装段和安装槽至少在轴向限位配合，安装段背离封堵段的一端的表面为弧面，弧面和配合平面抵接。采用该方案，设置安装槽，且安装槽设置有配合平面，能够和安装段设置的弧面抵接，这样当推杆在推动阀芯移动时，推杆作用于弧面任何一点的力会指向弧面的中心，使得力的方向和阀芯同轴，从而阀芯在移动的过程中不会发生径向偏移，进而保证了密封效果；并且本方案中的推杆和阀芯采用分体设置的方式，降低了对尺寸精度的要求，从而降低了加工难度。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的实施例一提供的推杆和阀芯的结构示意图；
[0017]图2示出了图1中推杆的结构示意图；
[0018]图3示出了本技术的实施例二提供的截止阀的剖视图；
[0019]图4示出了图3中A位置的局部放大图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、推杆；11、安装槽；111、配合平面；112、横槽；113、竖槽；12、连接段；13、配合段；
[0022]20、阀芯；21、安装段；211、弧面；212、第一杆段；213、第二杆段；22、封堵段；221、第三杆段；222、第四杆段；223、第五杆段；
[0023]30、阀座；31、容纳腔；311、第一孔段；312、第二孔段；313、第三孔段；32、第一流通孔；
[0024]40、密封圈；
[0025]50、环形垫片；
[0026]60、挡环；
[0027]70、第二流通孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种阀芯组件，包括：推杆10，推杆
10具有安装槽11，安装槽11具有配合平面111；阀芯20，阀芯20包括相互连接的安装段21和封堵段22，安装段21位于安装槽11内，安装段21和安装槽11至少在轴向限位配合，安装段21背离封堵段22的一端的表面为弧面211，弧面211和配合平面111抵接。
[0030]采用该方案，设置安装槽11，且安装槽11设置有配合平面111，能够和安装段21设置的弧面211抵接，这样当推杆10在推动阀芯20移动时，推杆10作用于弧面211任何一点的力会指向弧面211的中心，使得力的方向和阀芯20同轴，从而阀芯20在移动的过程中不会发生径向偏移，进而保证了截止阀的密封效果；并且本方案中的推杆10和阀芯20采用分体设置的方式，降低了对尺寸精度的要求，从而降低了加工难度。
[0031]其中，配合平面111垂直于推杆10的轴线，弧面211为球面的一部分，球面的球心位于阀芯20的轴线上。将配合平面111垂直于推杆10的轴线，且球面的球心位于阀芯20的轴线上，这样配合平面111和球面抵接时，推杆10作用于球面任何一点的力都会指向球心，这样矫正作用点回到球顶，最终使力的方向和阀芯20同轴，使阀芯20在运动的过程中始终在阀芯20的轴线上，不会发生径向偏移，保证了截止阀的密封效果。
[0032]具体地，安装段21包括相互连接的第一杆段212和第二杆段213，第一杆段212的直径大于第二杆段213的直径，第一杆段212具有弧面211，第二杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯组件，其特征在于，包括：推杆(10)，所述推杆(10)具有安装槽(11)，所述安装槽(11)具有配合平面(111)；阀芯(20)，所述阀芯(20)包括相互连接的安装段(21)和封堵段(22)，所述安装段(21)位于所述安装槽(11)内，所述安装段(21)和所述安装槽(11)至少在轴向限位配合，所述安装段(21)背离所述封堵段(22)的一端的表面为弧面(211)，所述弧面(211)和所述配合平面(111)抵接。2.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述配合平面(111)垂直于所述推杆(10)的轴线，所述弧面(211)为球面的一部分，所述球面的球心位于所述阀芯(20)的轴线上。3.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述安装段(21)包括相互连接的第一杆段(212)和第二杆段(213)，所述第一杆段(212)的直径大于所述第二杆段(213)的直径，所述第一杆段(212)具有所述弧面(211)，所述第二杆段(213)和所述封堵段(22)连接；所述安装槽(11)为T形槽，所述T形槽包括相互连通的横槽(112)和竖槽(113)，所述横槽(112)具有所述配合平面(111)；其中，所述第一杆段(212)位于所述横槽(112)内，所述第一杆段(212)的两端分别和所述横槽(112)的内壁在轴向限位配合，所述第二杆段(213)位于所述竖槽(113)内。4.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述安装槽(11)的开口位于所述推杆(10)的侧壁，所述安装槽(11)的开口用于取出或装入所述安装段(21)。5.一种截止阀，其特征在于，所述截止阀包括阀座(30)和权利要求1至4中任一项所述的阀芯组件，所述阀座(30)具有容纳腔(31)和与所述容纳腔(31)连通的第一流通孔(32)，所述阀芯组件可轴向移动地设置在所述容纳腔(31)内，所述阀芯组件的封堵段(22)用于打开或关闭所述第一流通孔(32)。6.根据权利要求5所述的截止阀，其特征在于，所述推杆(10)包括相互连接的连接段(12)和配合段(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，王东雨，刘冬明，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：