阀芯组件及具有其的电子膨胀阀制造技术

本发明专利技术提供了一种阀芯组件及具有其的电子膨胀阀。阀芯组件包括：阀头；螺杆，包括第一杆段，第一杆段穿设在阀头内，第一杆段的外壁面与阀头的内壁面之间具有间隔，螺杆能够驱动阀头移动；第一环形件，套设在第一杆段上并位于间隔内；其中，第一环形件为轴承。应用本发明专利技术的技术方案，可以解决现有技术中阀套与阀头的贴合面因相互摩擦导致阀无法打开的问题。贴合面因相互摩擦导致阀无法打开的问题。贴合面因相互摩擦导致阀无法打开的问题。

【技术实现步骤摘要】
阀芯组件及具有其的电子膨胀阀


[0001]本专利技术涉及阀门
，具体而言，涉及一种阀芯组件及具有其的电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]相关技术中，螺杆与阀头之间设置的预紧弹簧具有一定的预紧力，转子旋转带动螺杆和阀头一起运动，当膨胀阀关闭时，阀套与阀头接触面脱离。
[0003]在上述结构中，当阀头与阀口接触时，阀套与阀头的接触面会因旋转发生相互摩擦，长期运行后，阀套或阀头贴合面磨损尺寸发生变化，导致开阀脉冲数变小，接触面摩擦系数变大，负载力更大，导致阀打不开。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种阀芯组件及具有其的电子膨胀阀，以解决现有技术中阀套与阀头的贴合面因相互摩擦导致阀无法打开的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种阀芯组件，包括：阀头；螺杆，包括第一杆段，第一杆段穿设在阀头内，第一杆段的外壁面与阀头的内壁面之间具有间隔，螺杆能够驱动阀头移动；第一环形件，套设在第一杆段上并位于间隔内；其中，第一环形件为轴承。
[0006]进一步地，阀头的内壁面上设有向内凸出的凸缘部，凸缘部的下边沿与第一环形件的上端抵接配合，阀芯组件还包括压套，压套套设在第一杆段上，压套的上端与第一环形件的下端抵接。
[0007]进一步地，螺杆还包括第二杆段，第二杆段与第一杆段的上端连接，第二杆段的直径大于第一杆段的直径，第一杆段和第二杆段之间形成台阶面，阀芯组件还包括：弹性件，弹性件套设在第一杆段上并位于凸缘部的上方；第一垫片，套设在第一杆段上并位于弹性件的上方，第一垫片与台阶面抵接。
[0008]进一步地，第一环形件的外壁面与阀头的内壁面之间具有间隔。
[0009]进一步地，螺杆还包括第二杆段，第二杆段与第一杆段的上端连接，第二杆段的直径大于第一杆段的直径，第一杆段和第二杆段之间形成台阶面，阀芯组件还包括：弹性件，弹性件套设在第一杆段上并位于凸缘部的上方；第二环形件，设置在弹性件和台阶面之间，第二环形件为轴承。
[0010]进一步地，阀芯组件还包括第二垫片，第二垫片设置在第二环形件和弹性件之间。
[0011]根据本专利技术的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，包括阀芯组件，阀芯组件为上述的阀芯组件。
[0012]进一步地，电子膨胀阀包括阀座组件，阀芯组件安装在阀座组件内，阀头与阀座组件之间设有密封圈。
[0013]进一步地，阀座组件包括导向套，导向套套设在阀头的外周并与螺杆之间具有间隔设置，阀芯组件还包括第二环形件，第二环形件设置在导向套和螺杆之间的间隔内，第二
环形件的外壁面与导向套的内壁面之间具有间隔。
[0014]进一步地，阀座组件还包括：转子，套设在螺杆的远离阀头的一端；阀座，套设在转子的外周；其中，阀座为中空的筒状结构，阀座的下端设有锥形阀口，阀口的直径由上向下逐渐减小地设置，阀头的下端与阀口抵接配合。
[0015]应用本专利技术的技术方案，由于在第一杆段和阀头的内壁面之间设置了轴承，从而在螺杆转动时，轴承内圈与螺杆同步转动，而外圈不随内圈转动，进而在螺杆的转动过程中，外圈与阀头之间不会产生旋转摩擦力，避免了在阀芯组件的工作过程中，轴承外圈与阀头之间产生磨损，提高了阀头的使用寿命，有效防止轴承外圈与阀头贴合面磨损导致尺寸发生变化，保证了阀芯组件的正常工作。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本专利技术的电子膨胀阀的实施例一的结构示意图；
[0018]图2示出了图1的局部放大结构示意图；以及
[0019]图3示出了根据本专利技术的电子膨胀阀的实施例二结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、阀头；11、凸缘部；12、密封圈；20、螺杆；21、第一杆段；22、第二杆段；30、第一环形件；40、压套；50、弹性件；60、第一垫片；70、第二环形件；80、第二垫片；90、阀座组件；91、导向套；92、转子；93、阀座。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0025]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号
和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，本实施例提供了一种阀芯组件，包括阀头10、螺杆20和第一环形件30。螺杆20包括第一杆段21，第一杆段21穿设在阀头10内，第一杆段21的外壁面与阀头10的内壁面之间具有间隔，螺杆20能够驱动阀头10移动；第一环形件30套设在第一杆段21上并位于间隔内；其中，第一环形件30为轴承。
[0028]在本实施例中，由于在第一杆段21和阀头10的内壁面之间设置了轴承，从而在螺杆20转动时，轴承内圈与螺杆20同步转动，而外圈不随内圈转动，进而在螺杆20的转动过程中，外圈与阀头10之间不会产生旋转摩擦力，避免了在阀芯组件的工作过程中，轴承外圈与阀头10之间产生磨损，提高了阀头10的使用寿命，有效防止轴承外圈与阀头贴合面磨损导致尺寸发生变化，保证了阀芯组件的正常工作。
[0029]具体地，轴承包括内圈和外圈，内圈与第一杆段21接触紧固，以跟随螺杆20同步转动，外圈与阀头10接触，由于外圈不随内圈转动，从而避免了外圈与阀头10之间因相对转动产生的磨损，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯组件，其特征在于，包括：阀头(10)；螺杆(20)，包括第一杆段(21)，所述第一杆段(21)穿设在所述阀头(10)内，所述第一杆段(21)的外壁面与所述阀头(10)的内壁面之间具有间隔，所述螺杆(20)能够驱动所述阀头(10)移动；第一环形件(30)，套设在所述第一杆段(21)上并位于所述间隔内；其中，所述第一环形件(30)为轴承。2.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述阀头(10)的内壁面上设有向内凸出的凸缘部(11)，所述凸缘部(11)的下边沿与所述第一环形件(30)的上端抵接配合，所述阀芯组件还包括压套(40)，所述压套(40)套设在所述第一杆段(21)上，所述压套(40)的上端与所述第一环形件(30)的下端抵接。3.根据权利要求2所述的阀芯组件，其特征在于，所述螺杆(20)还包括第二杆段(22)，所述第二杆段(22)与所述第一杆段(21)的上端连接，所述第二杆段(22)的直径大于所述第一杆段(21)的直径，所述第一杆段(21)和所述第二杆段(22)之间形成台阶面，所述阀芯组件还包括：弹性件(50)，所述弹性件(50)套设在所述第一杆段(21)上并位于所述凸缘部(11)的上方；第一垫片(60)，套设在所述第一杆段(21)上并位于所述弹性件(50)的上方，所述第一垫片(60)与所述台阶面抵接。4.根据权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述第一环形件(30)的外壁面与所述阀头(10)的内壁面之间具有间隔。5.根据权利要求2所述的阀芯组件，其特征在于，所述螺杆(20)还包括第二杆段(22)，所述第二杆段(22)与所述第一杆段(21)的上端连接，所述第二杆段(22)的直径大于所述第一杆段(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺宇辰，詹少军，张克鹏，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：