一种散热风扇组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种散热风扇组件，包括固定支架以及转接在固定支架上的扇叶，固定支架包括安装板以及分别连接在安装板两侧的扰流板，扰流板上设置有通风口，通风口上设置有扰流筋，扰流筋把通风口分隔为至少两个导风口；扇叶包括转接在安装板上的轮毂以及设置在轮毂上的叶片；当轮毂带动叶片正向转动时，叶片吹出的风流从导风口经过。因此，当叶片上粘附有油污时，即可通过设置的扰流筋对旋转中的叶片所吹出的风进行扰流，从而使从叶片上甩出且随风流飘动的油污颗粒能与扰流筋相碰撞且大部分被粘附在扰流筋上，进而有效避免油污颗粒直接被甩到壳体内部中，防止造成电器壳体内部的电子部件出现短路或者出现生锈的情况。的电子部件出现短路或者出现生锈的情况。的电子部件出现短路或者出现生锈的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种散热风扇组件


[0001]本技术涉及电磁炉
，尤其涉及一种散热风扇组件。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。
[0003]电磁炉的原理是利用交变电流通过发热盘(即线圈)产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，涡旋电场推动导体中载流子运动，通过涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现电磁炉的加热功能。
[0004]电磁炉中的发热盘在交变电流作用下发热量大，同时电路板上需要产生交变电流也需要用到功率管、整流桥等发热量较大的电子元件，若不及时散热，则会影响电磁炉的整体工作性能并缩短使用的寿命，因此，现有的电磁炉均在内部设置散热风扇，以对发热盘及电路板进行散热。
[0005]如图1
‑
2所示为现有的散热风扇组件结构以及散热风扇组件在电磁炉中的安装方式，电磁炉所采用的散热方式是从底部进风且从侧面排风，即空气从电磁炉的底部进入电磁炉内，其后从电磁炉的侧面排出。如此设置具有以下问题：由于电磁炉多是在油烟较多的厨房区域使用，因而含有油污颗粒的空气被散热风扇吸入后容易粘附在散热风扇中的扇叶，而在散热风扇工作时这些被粘附的油污颗粒又会从叶片上甩出，且随风流飘动以从风扇固定支架中的通风口进入到电磁炉壳体内部中，进而造成电磁炉壳体内部的电子部件出现短路或者出现生锈的情况，影响电器的使用寿命。
[0006]其中，如图3所示，为了避免电磁炉中电路板的短路，有专利技术人采用设置防油烟挡板的方法。例如，中国专利：ZL201020255893.1，一种可防油烟的散热风扇组件，包括风扇及风扇支架，风扇安装在风扇支架上，所述风扇支架的一侧或两侧设置有防油烟挡板。在该技术方案中，通过设置防油烟挡板以阻挡油污颗粒甩到电路板上，但是油污颗粒仍能从风扇固定支架中的通风口进入到电磁炉壳体内部中，因此对于以上问题仍不能解决。
[0007]由此可见，现有技术仍存在问题，有待解决。

技术实现思路

[0008]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种散热风扇组件，有效避免油污颗粒直接被甩到电器壳体内部中。
[0009]本技术采用如下技术方案实现：一种散热风扇组件，包括固定支架以及转接在所述固定支架上的扇叶，其中：
[0010]所述固定支架包括安装板以及分别连接在所述安装板两侧的扰流板，所述扰流板上设置有通风口，所述通风口上设置有扰流筋，所述扰流筋把所述通风口分隔为至少两个导风口；
[0011]所述扇叶包括转接在所述安装板上的轮毂以及设置在所述轮毂上的叶片；当所述
轮毂带动所述叶片正向转动时，所述叶片吹出的风流从所述导风口经过。
[0012]由此，当叶片上粘附有油污时，即可通过设置的扰流筋对旋转中的叶片所吹出的风进行扰流，从而使从叶片上甩出且随风流飘动的油污颗粒能与扰流筋相碰撞且大部分被粘附在扰流筋上，而粘附在扰流筋上的油污颗粒并不会被风流吹走，进而有效避免油污颗粒直接被甩到壳体内部中，防止造成电器壳体内部的电子部件出现短路或者出现生锈的情况。
[0013]在一个实施例中，所述导风口的截面呈梯形状，且所述导风口自靠近所述叶片的一侧向远离所述叶片的一侧呈逐渐缩小变化。
[0014]在一个实施例中，所述扰流板整体呈扇形状，且所述导风口自靠近所述安装板的一侧向远离所述安装板的一侧呈逐渐扩大变化。
[0015]在一个实施例中，所述安装板和所述扰流板均为塑料材质制备且一体成型设置。
[0016]在一个实施例中，所述安装板与所述轮毂之间围合有电机安装腔，所述安装板上朝所述电机安装腔内延伸设置有电机安装轴，所述轮毂的内周壁上朝所述电机安装腔内延伸设置有限位筋，所述限位筋设置有至少三片且沿所述轮毂的内周壁周向均布。
[0017]在一个实施例中，所述电机安装轴为中空结构且内部形成有通孔，所述轮毂的内壁上往所述通孔内延伸设置有装插轴，所述装插轴与所述通孔转动连接。
[0018]在一个实施例中，所述安装板上设置有若干条位于所述电机安装轴外周侧的加强筋。
[0019]在一个实施例中，所述轮毂、所述叶片以及所述限位筋均为塑料材质制备且一体成型设置。
[0020]在一个实施例中，所述叶片为整体后弯且端部前掠结构。
[0021]在一个实施例中，所述扰流板上还设置有用于供电线穿过的走线槽，所述安装板上设置有用于供电线穿过的走线孔。
[0022]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：当叶片上粘附有油污时，即可通过设置的扰流筋对旋转中的叶片所吹出的风进行扰流，从而使从叶片上甩出且随风流飘动的油污颗粒能与扰流筋相碰撞且大部分被粘附在扰流筋上，而粘附在扰流筋上的油污颗粒并不会被风流吹走，进而有效避免油污颗粒直接被甩到壳体内部中，防止造成电器壳体内部的电子部件出现短路或者出现生锈的情况。
附图说明
[0023]图1为现有技术中散热风扇组件第一结构的立体结构示意图；
[0024]图2为现有技术中散热风扇组件第一结构在电磁炉中的装配结构示意图；
[0025]图3为现有技术中散热风扇组件第二结构的立体结构示意图；
[0026]图4为本技术散热风扇组件的立体结构示意图；
[0027]图5为本技术散热风扇组件中固定支架第一角度的立体结构示意图；
[0028]图6为本技术散热风扇组件中固定支架第二角度的立体结构示意图；
[0029]图7为本技术散热风扇组件中扇叶的立体结构示意图。
[0030]图中各标号代表如下含义：1、现有扇叶；2、现有固定支架；3、固定支架；31、安装板；32、扰流板；4、扇叶；41、轮毂；42、叶片；5、扰流筋；6、导风口；7、电机安装轴；71、通孔；8、
限位筋；9、装插轴；10、加强筋。
具体实施方式
[0031]为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0032]在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0033]另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热风扇组件，其特征在于，包括固定支架以及转接在所述固定支架上的扇叶，其中：所述固定支架包括安装板以及分别连接在所述安装板两侧的扰流板，所述扰流板上设置有通风口，所述通风口上设置有扰流筋，所述扰流筋把所述通风口分隔为至少两个导风口；所述扇叶包括转接在所述安装板上的轮毂以及设置在所述轮毂上的叶片；当所述轮毂带动所述叶片正向转动时，所述叶片吹出的风流从所述导风口经过。2.根据权利要求1所述的散热风扇组件，其特征在于，所述导风口的截面呈梯形状，且所述导风口自靠近所述叶片的一侧向远离所述叶片的一侧呈逐渐缩小变化。3.根据权利要求1所述的散热风扇组件，其特征在于，所述扰流板整体呈扇形状，且所述导风口自靠近所述安装板的一侧向远离所述安装板的一侧呈逐渐扩大变化。4.根据权利要求1所述的散热风扇组件，其特征在于，所述安装板和所述扰流板均为塑料材质制备且一体成型设置。5.根据权利要求1所述的散热风扇组件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖均勇，
申请(专利权)人：佛山市顺德区新双岭机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：