一种微型风机制造技术

本发明专利技术提供一种微型风机，涉及风机领域，包括风道机壳、叶轮、和电机，风道机壳包括外壳，外壳通过若干分流叶片连接内壳，分流叶片的后沿与对应的内壳横截面的一条法线重合，内壳包括定子腔壳体和轴承腔壳体，定子组件通过高压隔离垫连接轴承腔壳体，轴承腔壳体在轴向上环列有第二通孔，芯轴的顶部端到其底部端的距离小于芯轴的顶部端到磁体底部端的距离，芯轴的外侧壁设有转子组件装配槽体，第一凹槽为多导程的螺纹结构，第二凹槽和第三凹槽均由若干条正弦波形凹槽结构相位偏移组成，电机为三相直流无刷电机，采用六槽二极。本发明专利技术风速高、风压高，散热性好、节能环保，转动惯量低、阻力小，安全性、稳定性高，噪音小，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种微型风机


[0001]本专利技术属于风机领域，具体涉及一种微型风机。

技术介绍

[0002]风机是依靠机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，其中微型风机在吹风机领域中通常被广泛应用。
[0003]现有的微型风机的芯轴部件通常贯穿磁体结构，芯轴长度较大，微型风机整体的重量也相对较大，尤其是对于吹风机而言，重量小，使用和携带起来才会更方便；风道中的分流叶片，其角度与形状的变化均可影响风机产生的风量和风压；微型风机在工作过程中产生的热量被风道带走，但对于定子组件的内部产生热量的散热效果就不明显，且无法进行热能的二次利用，节能效果较差；与微型风机相连的PCB板，其设置在微型风机的外壳的外部，易被损坏，且电弧的产生，易存在安全隐患；转子组件的装配过程中，大多数使用胶水进行直接连接，涂胶间隙较小，无法形成均匀的胶面，使粘结强度减小，胶水易进入轴承部件中，影响轴承部件的功能和寿命，且微型风机在工作时易产生较大的噪音。
[0004]因此急需提供能解决现有技术问题的一种风速高、风压高，散热性好、节能环保，转动惯量低、阻力小，安全性、稳定性高，噪音小，使用寿命长的微型风机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有微型风机的不足，提供一种微型风机。
[0006]本专利技术提供了如下的技术方案：根据本专利技术的第一部分，提供了一种微型风机，包括风道机壳、叶轮、和电机；所述风道机壳包括外壳，所述外壳为空心圆柱状，所述外壳的底部侧壁设有接地公端子，所述外壳的内表面通过若干分流叶片连接内壳的外表面，所述分流叶片径向围绕于所述内壳，所述外壳和所述内壳之间形成的风道被所述分流叶片分隔成若干相同的孔道，所述内壳用于支撑所述电机的定子组件和转子组件。
[0007]所述分流叶片包括前沿、后沿、叶眉和叶根，所述后沿与对应的所述内壳横截面的一条法线重合，所述后沿所处平面与所述内壳的横截面平行或重合，所述后沿与所述内壳之间的角度设计，使得所述微型风机在工作时的风量和风压明显增加。
[0008]所述内壳包括定子腔壳体和轴承腔壳体，所述定子腔壳体为内径均匀的空心圆柱状，所述定子组件设于所述定子腔壳体的内部，所述定子组件的顶部端的上表面通过高压隔离垫连接所述轴承腔壳体底部端的下表面，所述轴承腔壳体底部端连接所述定子腔壳体的顶部端，所述轴承腔壳体的顶部端沿轴向延伸设有圆柱状凸台，所述轴承腔壳体和所述凸台在轴向上贯穿设有第一通孔，所述定子腔壳体的内径大于所述第一通孔的内径，所述轴承腔壳体和所述凸台的中轴线与所述第一通孔的中轴线重合，所述凸台的外径小于所述轴承腔壳体的外径，所述轴承腔壳体的截面在轴向上环列有若干第二通孔，所述第二通孔分布于所述第一通孔的外周，所述第二通孔的一端经过所述凸台的侧壁延伸至所述凸台的
顶部端，每个所述第二通孔在所述凸台上的横截面积均小于所述第二通孔的本身的横截面积，所述第二通孔通过所述凸台的侧壁，使得所述凸台的顶部和侧壁均有缺口,所述凸台的散热部位增多，在所述微型风机工作时便于所述转子组件和所述定子组件的散热，应用在在吹风机领域时，所述转子组件和所述定子组件产生的热量可通过所述风道被带出，协同吹风机的发热丝的加热功能，加快毛发的吹干速度，节能环保。
[0009]所述转子组件包括芯轴、轴承部件和磁体，所述轴承部件被安装在所述轴承腔壳体的内壁，所述轴承腔壳体在所述轴承部件的位置对所述转子组件进行支撑，增加所述微型风机的平衡度，所述磁体设于所述定子组件的腔隙内部，所述芯轴的一端依次贯穿于所述叶轮的中心孔和所述轴承部件，并插设于所述磁体的内部，所述芯轴的顶部端到其底部端的距离小于所述芯轴顶部端到所述磁体底部端的距离，所述芯轴的底部端未贯穿所述磁体，形成了凹形半嵌式结构，由于所述芯轴整体较短、质量较小，可减小所述转子组件在高速旋转时的惯量，增加热传导面积。所述叶轮设于所述轴承腔壳体的外部，所述芯轴转动时，所述叶轮、所述轴承部件和所述磁体均同步进行转动。
[0010]所述芯轴的外侧壁设有用于涂覆粘合剂的转子组件装配槽体，所述转子组件装配槽体包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽为多导程的螺纹结构，所述叶轮套设于所述芯轴的顶部端的外侧壁，所述第一凹槽通过粘合剂与所述中心孔的内侧壁连接，当所述芯轴带动所述叶轮进行高速旋转时，在旋转力的作用下，所述叶轮和所述第一凹槽之间产生朝向所述芯轴底部端的摩擦力，防止所述叶轮脱离所述芯轴飞出所述微型风机结构，增加其稳定性；所述第二凹槽和所述第三凹槽均由若干条正弦波形凹槽结构相位偏移组成，所述第二凹槽和所述第三凹槽均通过粘合剂与所述轴承部件连接，将液体胶水滴在正弦波形结构的所述第二凹槽和所述第三凹槽中，当所述轴承部件安装到所述芯轴上时，胶水在挤压的作用下沿着正弦波形在所述第二凹槽和所述第三凹槽中进行均匀分流，可防止其外溢，增加粘合力，且使所述轴承部件固化时的应力均匀，增加稳定性。
[0011]所述风道机壳的底部端设有环形端套，所述环形端套内部设有PCB板。
[0012]所述叶轮包括轂和若干扇叶片，所述轂的上下表面分别设有第一凸头和第二凸头，可增加所述叶轮的所述中心孔与所述芯轴的粘结面积，增加稳定性，所述中心孔贯穿设于所述第一凸头、所述轂和所述第二凸头，所述第一凸头、所述第二凸头和所述中心孔的中轴线重合，所述扇叶片为二次元曲面结构。
[0013]所述电机为三相直流无刷电机，采用六槽二极。
[0014]优选的，所述轴承部件包括第一轴承、第二轴承以及设于所述第一轴承和所述第二轴承之间的抵压件，所述第一轴承和所述第二轴承均套设于所述芯轴的外侧壁，所述第二凹槽通过粘合剂连接所述第一轴承的内侧壁，所述第三凹槽通过粘合剂连接所述第二轴承的内侧壁。
[0015]优选的，所述抵压件包括第一平衡环、第二平衡环以及设于所述第一平衡环和所述第二平衡环之间的弹性部件，所述弹性部件的两端分别与所述第一平衡环的下表面和所述第二平衡环的上表面抵压接触，所述弹性部件可以施加预负载到所述第一平衡环和所述第二平衡环上，改善所述轴承部件的性能，增加所述轴承部件的使用寿命，所述弹性部件可以为弹簧，所述弹簧未与所述第一轴承和所述第二轴承直接接触，可起到降低磨损的作用，同时可减少所述转子组件在高速转动时产生的噪音。
[0016]优选的，所述定子组件的底部插设有芯盖，所述芯盖为耐高温的塑料材质，其质量较小，所述芯盖包括圆柱状盖体以及与所述盖体同轴设置的塞柱，所述盖体外侧壁的一端沿径向延伸设有盖檐，所述盖檐的设置方便所述芯盖的安装，所述塞柱设于所述磁体底部端的腔隙内，所述芯轴的底部端和所述塞柱的顶部端之间有一定的间距，所述塞柱、所述芯轴和所述磁体的腔隙之间形成负压真空，所述转子组件在旋转过程中摆动幅度小，可减少气流扰动，降低阻力，防高压电弧放电，且具有防尘的作用，增加风机的使用寿命。
[0017]优选的，所述高压隔离垫为圆环状垫体，所述高压隔离垫设有贯穿其上下表面的若干第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔同轴设置且数量相同，所述第三通孔和所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型风机，其特征在于，包括风道机壳、叶轮、和电机；所述风道机壳包括外壳，所述外壳的底部侧壁设有接地公端子，所述外壳的内表面通过若干分流叶片连接内壳的外表面，所述外壳和所述内壳之间形成的风道被所述分流叶片分隔成若干相同的孔道，所述内壳用于支撑所述电机的定子组件和转子组件，所述分流叶片包括前沿、后沿、叶眉和叶根，所述后沿与对应的所述内壳横截面的一条法线重合，所述内壳包括定子腔壳体和轴承腔壳体，所述定子组件设于所述定子腔壳体的内部，所述定子组件的顶部端的上表面通过高压隔离垫连接所述轴承腔壳体底部端的下表面，所述轴承腔壳体底部端连接所述定子腔壳体的顶部端，所述轴承腔壳体的顶部端沿轴向延伸设有圆柱状凸台，所述轴承腔壳体和所述凸台在轴向上贯穿设有第一通孔，所述凸台的外径小于所述轴承腔壳体的外径，所述轴承腔壳体的截面在轴向上环列有若干第二通孔，所述第二通孔的一端经过所述凸台的侧壁延伸至所述凸台的顶部端，所述转子组件包括芯轴、轴承部件和磁体，所述轴承部件被安装在所述轴承腔壳体的内壁，所述磁体设于所述定子组件的腔隙内部，所述芯轴的一端依次贯穿于所述叶轮的中心孔和所述轴承部件，并插设于所述磁体的内部，所述芯轴的顶部端到其底部端的距离小于所述芯轴顶部端到所述磁体底部端的距离，所述芯轴的外侧壁设有用于涂覆粘合剂的转子组件装配槽体，所述转子组件装配槽体包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽为多导程的螺纹结构，所述第一凹槽通过粘合剂与所述中心孔的内侧壁连接，所述第二凹槽和所述第三凹槽均由若干条正弦波形凹槽结构相位偏移组成，所述第二凹槽和所述第三凹槽均通过粘合剂与所述轴承部件连接，所述风道机壳的底部端设有环形端套，所述环形端套内部设有PCB板，所述叶轮包括轂和若干扇叶片，所述轂的上下表面分别设有第一凸头和第二凸头，所述中心孔贯穿设于所述第一凸头、所述轂和所述第二凸头，所述扇叶片为二次元曲面结构，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，
申请(专利权)人：深圳云景工业有限公司，
类型：发明
国别省市：