一种活性超细氢氧化铝生产用冷却塔制造技术

本申请涉及氢氧化铝生产设备技术领域，具体是一种活性超细氢氧化铝生产用冷却塔，其包括塔身，塔身的顶端中部插接有入料管，塔身的底部固接有出料管；塔身的内腔顶部设置有分散器，分散器呈锥形并且顶端封闭下方开口，分散器的直径延远离入料管的方向逐渐增加，分散器上开设有若干相对独立的下料口，若干相对独立的下料口的宽度延远离入料管的方向逐渐增加；塔身的内部还设置有若干冷却管，冷却管位于分散器的下方若干个冷却管顺序环套，相邻两个冷却管之间具有冷却空间。本申请实施例是通过引导氢氧化铝微粉的方式使得氢氧化铝微粉在塔身截面各处掉落的密度趋于一致，提高了微粉的冷却效果和冷却效率。冷却效果和冷却效率。冷却效果和冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性超细氢氧化铝生产用冷却塔


[0001]本申请涉及氢氧化铝生产设备的
，尤其是涉及一种活性超细氢氧化铝生产用冷却塔。

技术介绍

[0002]氢氧化铝在经过改性之后，能够提高微粉的活性。现有技术中通常是将氢氧化铝微粉加热后滴入改性剂加工而成，这就使得完成改性的氢氧化铝微粉温度较高，为了便于后续的筛分和袋装，通常使用冷却塔冷却改性氢氧化铝微粉以提高整体生产效率。
[0003]现有技术中，微粉从冷却塔的入料口开始在塔内做自由落体运动，冷却塔的入料口排出的微粉服从正态分布，也即塔内中部微粉的密度高于边缘微粉的密度，这就导致了塔内微粉冷却速率不均，为保证冷却效果，只能提高冷却时间和冷却循环次数以保证冷却效果，这就造成了冷却效率降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本申请提供一种活性超细氢氧化铝生产用冷却塔，本申请实施例是通过引导氢氧化铝微粉的方式使得氢氧化铝微粉在塔身截面各处掉落的密度趋于一致，提高了微粉的冷却效果和冷却效率。
[0005]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种活性超细氢氧化铝生产用冷却塔，包括塔身，塔身的顶端中部插接有入料管，塔身的底部固接有出料管；
[0007]塔身的内腔顶部设置有分散器，分散器呈锥形并且顶端封闭下方开口，分散器的直径延远离入料管的方向逐渐增加，分散器上开设有若干相对独立的下料口，若干相对独立的下料口的宽度延远离入料管的方向逐渐增加；
[0008]塔身的内部还设置有若干冷却管，冷却管位于分散器的下方若干个冷却管顺序环套，相邻两个冷却管之间具有冷却空间，塔身的内部还固接有导热棒，若干个冷却管固接在导热棒上，冷却塔、入料管、分散器和若干冷却管同轴。
[0009]可选的，所述分散器上固接有柔性杆，所述柔性杆的末端与塔身的内壁固接。
[0010]可选的，所述分散器远离入料管的一端外侧固接有弹性密封圈，所述弹性密封圈的外侧与塔身的内壁紧贴。
[0011]可选的，所述分散器的内侧设置有第一振动电机。
[0012]可选的，所述第一振动电机位于分散器的内腔顶部。
[0013]可选的，所述冷却管的内侧固接有第二振动电机，固接有第二振动电机的所述冷却管位于其他冷却管的内侧。
[0014]可选的，固接有第二振动电机的所述冷却管的顶部封闭。
[0015]可选的，所述塔身的外侧固接有若干个呈环形阵列分布的散热鳍片。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.本申请实施例是通过引导氢氧化铝微粉的方式使得氢氧化铝微粉在塔身截面各处掉落的密度趋于一致，提高了微粉的冷却效果和冷却效率。
附图说明
[0018]图1是本申请一实施方式塔身的内部示意图。
[0019]附图标记：
[0020]10、塔身；11、入料管；12、散热鳍片；
[0021]20、分散器；21、下料口；22、柔性杆；23、弹性密封圈；24、第一振动电机；
[0022]30、冷却管；31、冷却空间；32、导热棒；33、第二振动电机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例提供了一种活性超细氢氧化铝生产用冷却塔，参照图1，该活性超细氢氧化铝生产用冷却塔包括柱状的塔身10，塔身10的顶端中部插接有用于输送氢氧化铝微粉的入料管11，氢氧化铝微粉从入料管11的入口进入塔身10内部，塔身10的底部固接有出料管，经过冷却的氢氧化铝微粉会从出料管排出；
[0025]塔身10的内腔顶部设置有呈锥形的分散器20，分散器20顶端封闭下方开口，分散器20的顶部具有倒圆，分散器20的直径延远离入料管11的方向逐渐增加，分散器20上开设有若干相对独立的下料口21，若干相对独立的下料口21的宽度延远离入料管11的方向逐渐增加；
[0026]塔身10的内部还设置有若干冷却管30，冷却管30位于分散器20的下方，若干个冷却管30的壁厚相等但内径不同，若干个冷却管30的内径顺序增加并依次环套，相邻两个冷却管30之间具有冷却空间31，塔身10的内部还固接有导热棒32，若干个冷却管30固接在导热棒32上，冷却塔、入料管11、分散器20和若干冷却管30同轴。
[0027]下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
[0028]在使用时，操作人员通过入料管11将氢氧化铝微粉投入进塔身10中，进入塔身10内部的微粉会掉落在分散器20上，由于分散器20呈锥形并且其上具有若干个下料口21，掉落在分散器20上的微粉会从倾斜的分散器20顶面上滑落，在滑落的途中会有微粉从分散器20的不同下料口21处直接掉落进入冷却管30之间的冷却空间31中。
[0029]详细的看微粉从分散器20滑落的过程，现有技术中，通过管道排进冷却塔的微粉掉落区间集中在冷却塔内侧中部，掉落在冷却塔内侧边缘的概率较小，而本申请实施例中，微粉在分散器20上倾斜滑落，滑落的途中会有微粉直接穿过下料口21直接掉落进冷却空间31中。分散器20上的若干下料口21的宽度延微粉的运动方向逐渐提高，如果将远离塔身10中轴线的径向方向定义为正方向，那么，微粉在分散器20上掉落进冷却空间31的概率将延正方向不断提高。如果将塔身10的一个横截面分解为一个个顺序环套的环，那么这些环的面积延正方向逐渐增大，所以分散器20上的若干下料口21的宽度延微粉的运动方向逐渐提高，能够使微粉在塔身10截面各处掉落的概率趋于一致。
[0030]由于入料管11排入的微粉瞬时流量较大，当大量微粉在分散器20上倾斜滑落时，下料口21的微粉流量小于入料管11排出的微粉流量，这就使得当大量微粉从入料管11掉落
在分散器20顶部时，大量的微粉会掩盖部分下料口21使其上部的微粉继续滑落至远离塔身10中轴线的下料口21。
[0031]物料进入冷却空间31后，会与冷却管30和导热棒32发生热交换，使热量通过冷却管30和导热棒32传递给塔身10并通过塔身10传递给周围的冷却介质。
[0032]综上所述，就使得大量的微粉从入料管11进入至塔身10时，会被分散器20分散，使微粉在塔身10截面各处掉落的概率趋于一致，使得掉落在每个冷却空间31的物料密度趋于一致，这样就使得每个冷却空间31在工作时所需冷却的物料密度趋于一致，这样就提高了微粉的冷却效果，在微粉的冷却效果提高之后，就无须操作人员针对微粉进行多次的冷却，进而降低了微粉的冷却时间，提高了该设备的整体冷却效果。
[0033]总的来说，本申请实施例是通过引导氢氧化铝微粉的方式使得氢氧化铝微粉在塔身10截面各处掉落的密度趋于一致，提高了微粉的冷却效果和冷却效率。
[0034]作为本申请实施例一种可行的具体实施方式，分散器20上固接有柔性杆22，柔性杆22的末端与塔身10的内壁固接，柔性杆22具有一定的柔性，使得分散器20可相对于塔身10轻微运动。
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性超细氢氧化铝生产用冷却塔，其特征在于，包括塔身（10），塔身（10）的顶端中部插接有入料管（11），塔身（10）的底部固接有出料管；塔身（10）的内腔顶部设置有分散器（20），分散器（20）呈锥形并且顶端封闭下方开口，分散器（20）的直径延远离入料管（11）的方向逐渐增加，分散器（20）上开设有若干相对独立的下料口（21），若干相对独立的下料口（21）的宽度延远离入料管（11）的方向逐渐增加；塔身（10）的内部还设置有若干冷却管（30），冷却管（30）位于分散器（20）的下方，若干个冷却管（30）顺序环套，相邻两个冷却管（30）之间具有冷却空间（31），塔身（10）的内部还固接有导热棒（32），若干个冷却管（30）固接在导热棒（32）上，冷却塔、入料管（11）、分散器（20）和若干冷却管（30）同轴。2.根据权利要求1所述的一种活性超细氢氧化铝生产用冷却塔，其特征在于，所述分散器（20）上固接有柔性杆（22），所述柔性杆（22）的末端与塔身（10）的内壁固接。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：武超，高伟强，高延峰，高锟，
申请(专利权)人：郑州市北方铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：