本申请提供一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型装置，包括两封板，还包括上下对称设置的上辊组和下辊组，所述上辊组和所述下辊组从左至右均依次包括第一辊和第二辊，两所述第二辊之间具有成型空间，所述极板在所述成型空间中被两所述第二辊挤压成型，两所述第一辊用于夹持和向所述成型空间传送所述极板；一所述封板与所述上辊组和所述下辊组前侧面滑动连接，另一所述封板与所述上辊组和所述下辊组后侧面滑动连接；所述上辊组、所述下辊组和两所述封板共同界定有一负压空间，所述负压空间中的气压低于大气压，且所述成型空间位于所述负压空间中。压空间中。压空间中。
【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型装置
[0001]本专利技术涉及燃料电池
，具体为一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型装置。
技术介绍
[0002]燃料电池柔性石墨极板的辊压成型过程中，存在极板鼓泡和厚度回弹的问题，严重影响极板的成型质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型装置，负压空间使得成型空间处于负压环境中，从而在极板成型的过程中，有助于排出极板中的空气，能够有效地防止极板在成型后鼓泡和回弹。
[0004]本专利技术提供的一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型装置，包括两封板，还包括上下对称设置的上辊组和下辊组，所述上辊组和所述下辊组从左至右均依次包括第一辊和第二辊，两所述第二辊之间具有成型空间，所述极板在所述成型空间中被两所述第二辊挤压成型，两所述第一辊用于夹持和向所述成型空间传送所述极板；
[0005]一所述封板与所述上辊组和所述下辊组前侧面滑动连接，另一所述封板与所述上辊组和所述下辊组后侧面滑动连接；
[0006]所述上辊组、所述下辊组和两所述封板共同界定有一负压空间，所述负压空间中的气压低于大气压，且所述成型空间位于所述负压空间中。
[0007]进一步的，两所述第一辊上至少其轮边上具有橡胶。
[0008]进一步的，两所述第一辊之间的间距小于所述极板被两所述第二辊挤压成型前的厚度；和/或者
[0009]两所述第一辊之间的间距介于4～8mm。
[0010]进一步的，两所述第二辊为钢辊。
[0011]进一步的，两所述第一辊之间的间距大于两所述第二辊之间的间距；和/或者
[0012]两所述第二辊之间的间距介于0.5～1.5mm。
[0013]进一步的，所述第一辊和所述第二辊具有大致相同的辊径；和/或者
[0014]所述第一辊和所述第二辊的辊径介于250～350mm。
[0015]进一步的，所述上辊组和所述下辊组均还包括第三辊，所述第三辊和与之同组的所述第一辊和所述第二辊滚动连接，两所述第三辊之间的间距大于所述极板的厚度。
[0016]进一步的，两所述第三辊上至少其轮边上具有橡胶，且所述第三辊轮边上的橡胶在与所述第一辊和第二辊接触时被挤压。
[0017]进一步的，至少一所述封板具有抽气孔。
[0018]本专利技术提供的一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型装置，包括传送装置、成型装置和密封装置，所述成型装置界定有成型空间，所述极板在所述成型空间中被所述成型
装置挤压成型，所述传送装置用于将所述极板传送至所述成型空间中；其中
[0019]所述密封装置单独形成负压空间，所述成型空间位于所述负压空间中；或者
[0020]所述密封装置与所述成型装置连接，并与所述成型装置共同界定负压空间，所述成型空间位于所述负压空间中；或者
[0021]所述密封装置与所述成型装置和所述传送装置连接，并与所述成型装置和所述传送装置共同界定负压空间，所述成型空间位于所述负压空间中。
[0022]本专利技术的技术效果：通过使成型空间位于负压空间中，使得极板在负压环境中被挤压成型，有助于极板在挤压的过程中排出极板内部的气体，从而能够有效地防止极板在挤压成型后鼓泡和回弹。
附图说明
[0023]图1是本申请以实施例提供的燃料电池柔性石墨极板的辊压成型装置的主视图；
[0024]图2是图1的俯视图；
[0025]图中：
[0026]1、极板；2、封板；3、第一辊；4、第二辊；5、第三辊。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参照图1和2，本申请的一实施例提供一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型装置，用于对燃料电池柔性石墨极板1进行挤压，使之成型，例如使厚度为7mm的极板1变成厚度1mm左右的极板1等。
[0029]在一实施例中，燃料电池柔性石墨极板的辊压成型装置包括传送装置、成型装置和密封装置，成型装置界定有成型空间，极板1在所述成型空间中被所述成型装置挤压成型，所述传送装置用于将所述极板1传送至所述成型空间中。所述密封装置用于单独构成负压空间，或者所述密封装置用于构成负压空间的部分界壁，负压空间中的气压小于大气压，例如负压空间为真空，成型空间位于负压空间中，负压空间为极板1在成型空间中成型时提供负压环境，有助于极板1在被成型装置挤压时其内部的空气被负压空间抽吸，从而可有效地减少极板1内部的空气含量，可以避免在极板1被挤压成型后，由于其内部的空气导致极板1表面鼓泡或者导致极板1回弹，从而影响极板1的成型效果。
[0030]在一实施例中，负压空间可以由密封装置和成型装置二者共同界定；在一实施例中，负压空间可以由密封装置、成型装置和传送装置三者共同界定；在一实施例中，负压空间可以由密封装置、成型装置、传送装置和其他装置共同界定，在此不做限定。
[0031]在如图1和2所示的实施例中，燃料电池柔性石墨极板的辊压成型装置包括两封板2，还包括上下对称设置的上辊组和下辊组，所述上辊组和所述下辊组从左至右均依次包括第一辊3和第二辊4，两所述第二辊4构成所述成型装置，且两所述第二辊4之间具有间隙，该间隙形成所述成型空间，所述极板1在所述成型空间中被两所述第二辊4上下挤压，并成型，
两所述第一辊3构成所述传送装置，且两所述第一辊3之间具有间隙，该间隙可接纳极板1，从而使得极板1被两所述第一辊3夹持，所述第一辊3与极板1之间的摩擦力，使得第一辊3在转动的过程中，可以向所述成型空间传送所述极板1。
[0032]两所述第一辊3对称设置，其之间的间距小于所述极板1被两所述第二辊4挤压成型前的厚度，例如：极板1被两所述第二辊4挤压成型前的厚度为9mm，则，两所述第一辊3之间的间距小于9mm。在一实施例中，两所述第一辊3之间的间距介于4～8mm，具体的，极板1被两所述第二辊挤压成型前的厚度为7mm，两所述第一辊3之间的间距为6mm。
[0033]由于两所述第一辊3之间的间距小于所述极板1被两所述第二辊4挤压成型前的厚度，从而在极板1位于两所述第一辊3之间时，两所述第一辊3与极板1相互干涉，从而在至少一所述第一辊3转动时，极板1与两所述第一辊3之间具有摩擦力，极板1在摩擦力的作用下，向成型空间所在方向运动。优选，两所述第一辊3均可转动，一所述第一辊3顺时针转动，另一所述第一辊3逆时针转动。
[0034]第一辊3利用其轮边与极板1接触，并利用其轮边与极板1之间的摩擦力来传送极板1。在一实施例中，两所述第一辊3上至少其轮边上具有橡胶，橡胶可以增大极板1被第一辊3传送时所受的摩擦力，有助于传送极板1。在一实施例中，第一辊3为胶辊，可以由硅橡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型装置，其特征在于，包括两封板，还包括上下对称设置的上辊组和下辊组，所述上辊组和所述下辊组从左至右均依次包括第一辊和第二辊，两所述第二辊之间具有成型空间，所述极板在所述成型空间中被两所述第二辊挤压成型，两所述第一辊用于夹持和向所述成型空间传送所述极板；一所述封板与所述上辊组和所述下辊组前侧面滑动连接，另一所述封板与所述上辊组和所述下辊组后侧面滑动连接；所述上辊组、所述下辊组和两所述封板共同界定有一负压空间，所述负压空间中的气压低于大气压，且所述成型空间位于所述负压空间中。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：两所述第一辊上至少其轮边上具有橡胶。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：两所述第一辊之间的间距小于所述极板被两所述第二辊挤压成型前的厚度；和/或者两所述第一辊之间的间距介于4～8mm。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于：两所述第二辊为钢辊。5.如权利要求1所述的装置，其特征在于：两所述第一辊之间的间距大于两所述第二辊之间的间距；和/或者两所述第二辊之间的间距介于0.5～1.5mm。6.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：华周发，李静，张国，刘震，祝立根，
申请(专利权)人：湖北魔方新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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