一种燃料电池膨胀石墨双极板的真空整平装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种燃料电池膨胀石墨双极板的真空整平装置，该装置包括用于吸附膨胀石墨双极板的真空支撑台和重压板；所述膨胀石墨双极板置于真空支撑台和重压板之间。与现有技术相比，本发明专利技术具有膨胀石墨双极板平整度高、体积小以及重量轻的优点。积小以及重量轻的优点。积小以及重量轻的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池膨胀石墨双极板的真空整平装置


[0001]本专利技术涉及燃料电池领域，尤其是涉及一种燃料电池膨胀石墨双极板的真空整平装置。

技术介绍

[0002]双极板是燃料电池主要部件之一，是燃料电池的关键结构件，其质量约占整个燃料电池电堆的70％～80％起着支撑燃料电池的机械强度的作用，并具有电流传导、燃料气体分配、反应散热等功能。燃料电池膨胀石墨双极板多为长方体结构，膨胀石墨双极板的正反面具有气体分配密集流道结构，内部具有冷却液密集流道结构。在膨胀石墨双极板加工生产过程中，需要对石墨双极板进行整平处理,以求保证膨胀石墨双极板的平整度，避免了在之后的加工过程中膨胀石墨双极板出现断裂或者损坏，避免了膨胀石墨双极板在电池电堆中出现气体分配流道不均匀的问题。
[0003]目前膨胀石墨双极板的整平装置及整平工艺多采用大型整平炉，在使用过程中，需要将整平工装放置进整平炉中，进行预热，再将膨胀石墨双极板放置其中进行升温加热。大型整平炉具有体积大，加热效率低，炉内温度升温慢等特点。此外还需要配合另外的加压设备，或者人工模具加压使用。
[0004]经过检索，中国专利技术专利CN111421016A公开了一种氧极板整平装置及整平方法，该方法包括：整平工作台，氧极板整平准备工作台及工装板放置区，氧极板整平准备工作台上设置氧极板进料区、氧极板清扫区、氧极板人工堆叠区，整平工作台上设置一组氧极板加热加压整平柜以及与其配合的整平机器人。在整平过程中，需要依次进行氧极板上料、清扫氧极板、氧极板堆叠、整平柜打开、整平机器人取料、加热压板抬起、在支撑板上放置氧板以及加压加热整平。整平柜的各个整平工位可相互独立工作，加热时间，温度设定可以独立设定。
[0005]目前膨胀石墨双极板的整平装置及整平工艺多采用大型整平炉，其体积大，使用设备成本高，加热效率低，炉内温度升温慢，需要配合另外的加压设备，或者人工模具加压使用。对于小批量(试产，实验等)生产，启动整平炉进行平整过于浪费且效率低。且传统整平方案多为单面施加压力，对单面压力需求较大，膨胀石墨双极板的两面受力不均匀，造成膨胀石墨双极板易破损。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供了一种平整性高、体积小的燃料电池膨胀石墨双极板的真空整平装置。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0008]本专利技术提供一种石墨双极板的真空整平装置，该装置包括用于吸附膨胀石墨双极板的真空支撑台和重压板；所述膨胀石墨双极板置于真空支撑台和重压板(3)之间。
[0009]优选地，所述真空支撑台为多孔结构。
[0010]优选地，所述重压板的平整度小于0.02mm。
[0011]优选地，所述重压板的厚度为20～30mm。
[0012]优选地，所述重压板的厚度为5mm。
[0013]优选地，所述重压板的重量为10～20kg。
[0014]优选地，所述真空支撑台和重压板的尺寸大于膨胀石墨双极板的尺寸。
[0015]优选地，所述真空支撑台与膨胀石墨双极板的形状相匹配；所述重压板与膨胀石墨双极板的形状相匹配。
[0016]优选地，所述重压板上设置有提手。
[0017]优选地，所述真空整平装置还包括用于给重压板加热的加热装置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0019]1)通过真空支架的作用，可以对膨胀石墨双极板的两侧同时施加压力，从而使得膨胀石墨双极板的两侧受力更加均匀证膨胀石墨双极板的平整度，避免了膨胀石墨双极板在生产过程中因单面受力过大而出现的破损和断裂现象，也避免了膨胀石墨双极板在电池电堆中出现气体分配流道不均匀的问题；
[0020]2)本专利技术燃料电池膨胀石墨双极板真空整平装置，具有体积小、重量轻的优点。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的装置结构图；
[0022]其中：1
‑
膨胀石墨双极板；2
‑
真空支撑台；3
‑
重压板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]本实施例给出了一种石墨双极板的真空整平装置，该装置包括用于吸附膨胀石墨双极板1的真空支撑台2和重压板3；所述膨胀石墨双极板1置于真空支撑台2和重压板3之间。
[0026]所述真空支撑台2为多孔结构。
[0027]所述重压板3的平整度小于0.02mm。所述重压板3的厚度为20～30mm。所述重压板3的重量为10～20kg。所述真空支撑台2和重压板3的尺寸大于膨胀石墨双极板1的尺寸。所述真空支撑台2与膨胀石墨双极板1的形状相匹配；所述重压板3与膨胀石墨双极板1的形状相匹配。所述重压板3上表面的两侧设置有提手。
[0028]所述真空支撑台3为经过阳极氧化处理的硬质铝板，其表面充分布局空洞，以用于真空吸附膨胀石墨双极板，避免其在整平工程中的移动。所述重压板3为钢板，所述重压板3的重量范围为10～20kg，所述重压板3的重量可根据待整平的膨胀石墨双极板所需要的压力进行适当的选取。所述重压板3上还设置有两个提手，以便于提取。
[0029]装置操作过程为：将膨胀石墨双极板1放置在真空支撑台1上，然后打开真空设备，
使得膨胀石墨双极板1能够吸附在真空支撑台1上，然后将重压板3放置在最上层，以此对膨胀石墨双极板1进行施压，以达到整平的目的。
[0030]实施例2
[0031]所述真空支撑台3的厚度为5mm。其他设置与实施例1相同。
[0032]实施例3
[0033]所述真空整平装置还包括用于给重压板3加热的加热装置，通过将重压板3进行提前预热，以对膨胀石墨双极板1进行高温整平处理。其他设置与实施例1相同。
[0034]以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨双极板的真空整平装置，其特征在于，该装置包括用于吸附膨胀石墨双极板(1)的真空支撑台(2)和重压板(3)；所述膨胀石墨双极板(1)置于真空支撑台(2)和重压板(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种石墨双极板的真空整平装置，其特征在于，所述真空支撑台(2)为多孔结构。3.根据权利要求1所述的一种石墨双极板的真空整平装置，其特征在于，所述真空支撑台(2)的厚度为5mm。4.根据权利要求1所述的一种石墨双极板的真空整平装置，其特征在于，所述重压板(3)的平整度小于0.02mm。5.根据权利要求1所述的一种石墨双极板的真空整平装置，其特征在于，所述重压板(3)的厚度为20～30mm。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛勇，张翼翀，董灿灿，甘全全，戴威，
申请(专利权)人：上海神力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：