一种纺织面料制作生产用出布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织面料制作生产用出布机，属于纺织面料生产技术领域。本实用新型专利技术的一种纺织面料制作生产用出布机，包括主体、主动辊、主动齿轮和第一传感器，所述主动辊位于主体的内表面，所述主动辊的左端连接有旋转安装柱，所述第一传感器位于旋转安装柱的侧表面。本实用新型专利技术解决了现有的纺织面料制作生产用出布机，防褶皱效果不佳，计量效果不佳，除尘效果不佳的问题，当出布工作开始时，主动辊带动旋转安装柱转动，此时旋转安装柱表面的第一传感器也会跟着旋转，旋转一圈后回到原点与第二传感器相互传输信号，第二传感器再将信号传输至计数显示器，计数显示器显示圈数，此时可根据主动辊的半径加上圈数计算出布料的出料长度。料长度。料长度。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料制作生产用出布机


[0001]本技术涉及纺织面料生产
，具体为一种纺织面料制作生产用出布机。

技术介绍

[0002]织物在加工过程中需要通过退、煮、漂或丝光等工序，而生产用出布机则是使布料更方便加工。
[0003]而在生产用出布机的使用过程中往往会出现以下问题：
[0004]1、常见的出布机在进行出布工作时，往往会因为布料的张力不佳，从而导致布料起皱褶的问题，布料其皱褶后，往往会影响人们计算布料的长度和影响布料的后续加工；
[0005]2、常见的出布机在进行出布工作时，往往计算布料长度的效果不佳，传统的计算方式，是当布料出完以后，通过工人尺量的计算方法，该方法费时费力，且人为计算总是会避免布料错误；
[0006]3、布料在出布过程中，避免不了对放置许久的布料进行出料工作，而放置时间长则避免布料灰尘及脏污，当灰尘及脏污无法清理，会很大程度上的影响后续工作。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种纺织面料制作生产用出布机，操作方便、简单、具备自动计算布料长度，自动清理布料表面灰尘，减少布料褶皱的功能。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括主体、主动辊、主动齿轮和第一传感器，所述主动辊位于主体的内表面，所述主动辊通过轴承与主体的内表面转动连接，所述主动辊的左端表面安装有主动齿轮，所述主动齿轮与主动辊固定连接，所述主动辊的左端连接有旋转安装柱，所述第一传感器位于旋转安装柱的侧表面。
[0009]优选的，所述主体的下端表面设置有万向轮，所述万向轮通过焊接与主体固定连接，所述主体的内表面设置有从动辊，所述从动辊通过轴承与主体的内表面转动连接，所述从动辊设置有四个，所述从动辊的上下位置均不相同，所述主动辊的右端连接有电动机，所述电动机通过输出杆与主动辊传动连接。
[0010]优选的，所述第一传感器通过强力胶水与旋转安装柱的侧表面固定连接，所述主动齿轮的外表面设置有传动链，所述主动齿轮的右侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮通过传动链与主动齿轮传动连接。
[0011]优选的，所述从动齿轮的内部设置有旋转杆，所述旋转杆与从动齿轮通过焊接固定连接，所述旋转杆的外表面设置有风扇，所述风扇通过旋转杆与从动齿轮传动连接。
[0012]优选的，所述主体的左侧表面设置有第一安装架，所述第一安装架通过螺丝与主体固定连接，所述第一安装架的前端表面设置有计数显示器，所述计数显示器通过螺丝与第一安装架的前端表面固定连接，所述第一安装架的一侧表面安装有第二传感器，所述第二传感器通过导线与计数显示器传输连接。
[0013]优选的，所述主体的左侧表面安装有第二安装架，所述第二安装架通过螺丝与主体固定连接，所述第二安装架的上端表面设置有气缸，所述主体的内表面两侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有升降架，所述滑槽通过滑块与升降架滑动连接，所述升降架的下端表面设置有刀片，所述刀片通过焊接与升降架固定连接。
[0014]优选的，所述主体内部的下端表面设置有梯形滑板和刀槽，所述梯形滑板和刀槽通过螺丝与主体内部的下端表面固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]（1）本技术的一种纺织面料制作生产用出布机，使用时，当出布工作开始时，电动机带动主动辊转动，主动辊带动旋转安装柱转动，此时旋转安装柱表面的第一传感器也会跟着旋转，旋转一圈后回到原点与位于第一安装架侧表面的第二传感器相互传输信号，第二传感器再将信号传输至计数显示器，计数显示器显示圈数，此时人们可根据主动辊的半径加上圈数计算出布料的出料长度，从而使整体功能更加丰富，更具有适用性。
[0017]（2）本技术的一种纺织面料制作生产用出布机，使用时，当整体在进行出布工作时，电动机旋转从而带动主动辊，主动辊通过主动齿轮、传动链和从动齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆在带动风扇旋转，此时风扇产生的风流可对正在进行出布工作的布料表面进行除尘，从而防止布料因为表面的灰尘影响下一步加工。
[0018]（3）本技术的一种纺织面料制作生产用出布机，使用时，可先将所有布料卷至离主动辊最远的从动辊上面，然后将布料上下穿插其余从动辊拉卷至主动辊的外表面，此时启动电动机，电动机带动主动辊旋转，主动辊因为布料穿插从动辊的原因带动从动辊旋转，利用从动辊上下位置不一致的拉扯力，可使布料张力收紧，从而防止布料褶皱影响测量长度的效果和下一步加工的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体的偏左方向的立体图；
[0020]图2为本技术的整体的偏右方向的立体图；
[0021]图3为本技术的整体的偏俯视的立体图；
[0022]图4为本技术的整体的偏仰视的立体图；
[0023]图5为本技术的传动链的正视图；
[0024]图6为本技术的梯形滑板的立体图。
[0025]图中：1、主体；2、万向轮；3、电动机；4、主动辊；41、主动齿轮；42、旋转安装柱；43、第一传感器；5、从动辊；6、传动链；61、从动齿轮；62、风扇；7、第一安装架；71、计数显示器；72、第二传感器；8、第二安装架；81、气缸；82、滑槽；83、升降架；84、刀片；9、梯形滑板；10、刀槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
6，一种纺织面料制作生产用出布机，包括主体1、主动辊4、主动齿轮41和第一传感器43，主动辊4位于主体1的内表面，主动辊4通过轴承与主体1的内表面转动连接，主动辊4的左端表面安装有主动齿轮41，主动齿轮41与主动辊4固定连接，主动辊4的左端连接有旋转安装柱42，第一传感器43位于旋转安装柱42的侧表面，通过设置主动辊4带动出布工作整体运行。
[0028]进一步地，主体1的下端表面设置有万向轮2，万向轮2通过焊接与主体1固定连接，主体1的内表面设置有从动辊5，从动辊5通过轴承与主体1的内表面转动连接，从动辊5设置有四个，从动辊5的上下位置均不相同，主动辊4的右端连接有电动机3，电动机3通过输出杆与主动辊4传动连接，使用时，可先将所有布料卷至离主动辊4最远的从动辊5上面，然后将布料上下穿插其余从动辊5拉卷至主动辊4的外表面，此时启动电动机3，电动机3带动主动辊4旋转，主动辊4因为布料穿插从动辊5的原因带动从动辊5旋转，利用从动辊5上下位置不一致的拉扯力，可使布料张力收紧，从而防止布料褶皱影响测量长度的效果和下一步加工的效果。
[0029]进一步地，第一传感器43通过强力胶水与旋转安装柱42的侧表面固定连接，主动齿轮41的外表面设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料制作生产用出布机，包括主体（1）、主动辊（4）、主动齿轮（41）和第一传感器（43），其特征在于：所述主动辊（4）位于主体（1）的内表面，所述主动辊（4）通过轴承与主体（1）的内表面转动连接，所述主动辊（4）的左端表面安装有主动齿轮（41），所述主动齿轮（41）与主动辊（4）固定连接，所述主动辊（4）的左端连接有旋转安装柱（42），所述第一传感器（43）位于旋转安装柱（42）的侧表面。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料制作生产用出布机，其特征在于：所述主体（1）的下端表面设置有万向轮（2），所述万向轮（2）通过焊接与主体（1）固定连接，所述主体（1）的内表面设置有从动辊（5），所述从动辊（5）通过轴承与主体（1）的内表面转动连接，所述从动辊（5）设置有四个，所述从动辊（5）的上下位置均不相同，所述主动辊（4）的右端连接有电动机（3），所述电动机（3）通过输出杆与主动辊（4）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料制作生产用出布机，其特征在于：所述第一传感器（43）通过强力胶水与旋转安装柱（42）的侧表面固定连接，所述主动齿轮（41）的外表面设置有传动链（6），所述主动齿轮（41）的右侧设置有从动齿轮（61），所述从动齿轮（61）通过传动链（6）与主动齿轮（41）传动连接。4.根据权利要求3所述的一种纺织面料制作生产用出布机，其特征在于：所述从动齿轮（61）的内部设置有旋转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志江，
申请(专利权)人：常熟久洲盛织造有限公司，
类型：新型
国别省市：