一种便于清理下料的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种便于清理下料的化工反应釜，包括容器本体、驱动电机、清洗装置以及吸尘装置，所述容器本体顶部安装有减速机，所述驱动电机底部与减速机顶部螺栓连接，所述清洗装置安装于容器本体外表面，所述吸尘装置安装于容器本体外表面，且与清洗装置位置相对，所述吸尘装置包括吸尘箱、排渣管以及抽取泵，所述吸尘箱一侧与排渣管一侧贯通连接，所述排渣管中部安装有阀门，所述抽取泵安装于吸尘箱顶部，所述抽取泵顶部贯通连接排出管一端。本实用新型专利技术能够有效将容器本体的杂质赃物进行清除，大大提高了清理效果，并且能够将容器本体底部的材料充分搅拌，可防止原料在反应釜体的底部堆积干结，从而不造成过度浪费。而不造成过度浪费。而不造成过度浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理下料的化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，更具体地涉及一种便于清理下料的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]现有的反应釜在长时间使用过程中，反应釜的内壁容易产生出现干结的现象，需要定期对反应釜内部进行清洗，但是传统的装置在进行清洗时是通过高压枪内反应釜进行冲洗，然后通过排料口排出，这种方式难以将反应釜中的杂物进行彻底清除，清除率低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于清理下料的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种便于清理下料的化工反应釜，包括容器本体、驱动电机、清洗装置以及吸尘装置，所述容器本体顶部安装有减速机，所述驱动电机底部与减速机顶部螺栓连接，所述清洗装置安装于容器本体外表面，所述吸尘装置安装于容器本体外表面，且与清洗装置位置相对，所述吸尘装置包括吸尘箱、排渣管以及抽取泵，所述吸尘箱一侧与排渣管一侧贯通连接，所述排渣管中部安装有阀门，所述抽取泵安装于吸尘箱顶部，所述抽取泵顶部贯通连接排出管一端，所述排出管另一端贯通连接容器本体一侧，能够有效将容器本体的杂质赃物进行清除，大大提高了清理效果。
[0006]进一步的，所述容器本体包括进料管、出料管以及支撑腿，所述进料管贯通连接于进料管顶部，所述出料管贯通连接于容器本体底部，所述支撑腿呈环形方式分布于容器本体底部，可通过进料管将材料输入至容器本体中，搅拌结束后可通过打开出料管中部的阀门，即可排出，操作简单。
[0007]进一步的，所述驱动电机包括转动杆、搅拌杆以及四角搅拌器，所述转动杆顶部安装于减速机底部，所述转动杆中部贯通连接安装筒，所述搅拌杆一侧焊接于安装筒一侧，所述搅拌杆内开设有通孔，所述四角搅拌器内贯穿连接转动杆，所述四角搅拌器一端设有凸起块，便于材料在通孔内流通，提高搅拌效率，并且搅拌杆底部的四角搅拌器转动能够将容器本体底部的材料充分搅拌，可防止原料在反应釜体的底部堆积干结，从而不造成过度浪费。
[0008]进一步的，所述清洗装置包括注水箱、排水管、抽水泵以及供水管，所述注水箱一侧与排水管一侧贯通连接，所述排水管中部安装有阀门，所述抽水泵安装于注水箱顶部，所
述供水管底部贯通连接抽水泵，所述供水管顶部贯通连接于容器本体顶部，对容器本体的内壁进行高强度冲洗，从而容器本体的内壁进行二次清理，利于下次使用。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1.本技术通过清洗装置和吸尘装置的设置，打开排渣管中的阀门，即可将吸尘箱内的杂物排出，方便进行下次使用，该吸尘装置的设置能够有效将容器本体的杂质赃物进行清除，大大提高了清理效果，随后启动抽水泵，可将注水箱内的水通过供水管输入容器本体中，对容器本体的内壁进行高强度冲洗，从而容器本体的内壁进行二次清理，利于下次使用。
[0011]2.本技术通过驱动电机的设置，驱动电机带动转动杆转动时可带动搅拌杆进行转动，在搅拌杆内开设有通孔，便于材料在通孔内流通，提高搅拌效率，并且搅拌杆底部的四角搅拌器转动能够将容器本体底部的材料充分搅拌，可防止原料在反应釜体的底部堆积干结，从而不造成过度浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的容器本体结构示意图。
[0014]图3为本技术的四角搅拌器结构示意图。
[0015]图4为本技术的清洗装置结构示意图。
[0016]图5为本技术的吸尘装置结构示意图。
[0017]附图标记为：1、容器本体；2、减速机；3、驱动电机；4、清洗装置；5、吸尘装置；101、进料管；102、出料管；103、支撑腿；301、转动杆；302、安装筒；303、搅拌杆；304、四角搅拌器；401、注水箱；402、排水管；403、抽水泵；404、供水管；501、吸尘箱；502、排渣管；503、抽取泵；504、排出管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的用于便于清理下料的化工反应釜并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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5，本技术提供了一种便于清理下料的化工反应釜，包括容器本体1、驱动电机3、清洗装置4以及吸尘装置5，容器本体1顶部安装有减速机2，驱动电机3底部与减速机2顶部螺栓连接，清洗装置4安装于容器本体1外表面，吸尘装置5安装于容器本体1外表面，且与清洗装置4位置相对，吸尘装置5包括吸尘箱501、排渣管502以及抽取泵503，吸尘箱501一侧与排渣管502一侧贯通连接，排渣管502中部安装有阀门，抽取泵503安装于吸尘箱501顶部，抽取泵503顶部贯通连接排出管504一端，排出管504另一端贯通连接容器本体1一侧，在搅拌后，启动抽取泵503，即可通过排出管504将容器本体1内的杂物吸附至吸尘箱501中，吸附清理结束后，打开排渣管502中的阀门，即可将吸尘箱501内的杂物排出，方便进行下次使用，该吸尘装置5的设置能够有效将容器本体1的杂质赃物进行清除，大大提高了清
理效果。
[0020]其中，容器本体1包括进料管101、出料管102以及支撑腿103，进料管101贯通连接于进料管101顶部，出料管102贯通连接于容器本体1底部，支撑腿103呈环形方式分布于容器本体1底部，使用时，可通过进料管101将材料输入至容器本体1中，搅拌结束后可通过打开出料管102中部的阀门，即可排出，操作简单。
[0021]其中，驱动电机3包括转动杆301、搅拌杆303以及四角搅拌器304，转动杆301顶部安装于减速机2底部，转动杆301中部贯通连接安装筒302，搅拌杆303一侧焊接于安装筒302一侧，搅拌杆303内开设有通孔，四角搅拌器304内贯穿连接转动杆301，四角搅拌器304一端设有凸起块，转动杆301转动时可带动搅拌杆303进行转动，在搅拌杆303内开设有通孔，便于材料在通孔内流通，提高搅拌效率，并且搅拌杆303底部的四角搅拌器304转动能够将容器本体1底部的材料充分搅拌，可防止原料在反应釜体的底部堆积干结，从而不造成过度浪费。
[0022]其中，清洗装置4包括注水箱401、排水管402、抽水泵403以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理下料的化工反应釜，包括容器本体(1)、驱动电机(3)、清洗装置(4)以及吸尘装置(5)，其特征在于：所述容器本体(1)顶部安装有减速机(2)，所述驱动电机(3)底部与减速机(2)顶部螺栓连接，所述清洗装置(4)安装于容器本体(1)外表面，所述吸尘装置(5)安装于容器本体(1)外表面，且与清洗装置(4)位置相对，所述吸尘装置(5)包括吸尘箱(501)、排渣管(502)以及抽取泵(503)，所述吸尘箱(501)一侧与排渣管(502)一侧贯通连接，所述排渣管(502)中部安装有阀门，所述抽取泵(503)安装于吸尘箱(501)顶部，所述抽取泵(503)顶部贯通连接排出管(504)一端，所述排出管(504)另一端贯通连接容器本体(1)一侧。2.根据权利要求1所述的一种便于清理下料的化工反应釜，其特征在于：所述容器本体(1)包括进料管(101)、出料管(102)以及支撑腿(103)，所述进料管(101)贯通连接于进料管(101)顶部，所述出料管(102)贯通连接于容器本体(1)底部，所述支撑腿(103)呈环形方式分布于容器本体(1)底部。3.根据权利要求1所述的一种便于清理下料的化工反应釜，其特征在于：所述减...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳志豪，庄学宇，
申请(专利权)人：山西腾茂科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：