用于风电机架的无固定自动翻转设备制造技术

本发明专利技术涉及风电整机装配领域，公开了一种用于风电机架的无固定自动翻转设备，包括可转动地设置在机架(1)第一端的旋转轴(12)、间隔设置在所述机架(1)第二端的安装板(3)、设置在所述安装板(3)上的驱动机构和连接于所述安装板(3)和所述旋转轴(12)的吊装机构，所述吊装机构能够被行车吊起，并且所述驱动机构的输出端与所述机架(1)相连以驱使所述机架(1)围绕所述驱动机构的中心轴旋转。通过上述技术方案，行车通过吊装机构将机架吊起，并在驱动机构的作用下实现对机架的翻转，在无固定底座的情况下仅依靠行车实现机架平稳翻转，可在任意角度停机，既可以降低劳动强度，也可以避免高空作业带来的安全隐患。空作业带来的安全隐患。空作业带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
用于风电机架的无固定自动翻转设备


[0001]本专利技术涉及风电整机装配领域，具体地涉及一种用于风电机架的无固定 自动翻转设备。

技术介绍

[0002]风电整机是风力发电系统中最基础也是最核心的部件。随着风力发电技 术的发展，海上风电整机中的机架尺寸越来越大，主机架是机组的重要联接 纽带，分别与轴承座、齿轮箱、偏航轴承和塔筒连接。叶片产生的气动载荷 以及由于风轮旋转引起的离心力、惯性力和重力都会传递到主机架上，主机 架的重量在海上风电设备中也占很大，比重，许多风电主机厂由于厂房承重 和高度限制，在主机架装配过程中需要2次翻转，如果采用固定式翻转设备， 场地需重新施工并预埋固定机构才能保证翻转安全，由于大多主机厂需同时 开工多台作业，场地空间是制约产能的一个很大的因素。同时如采用行车2 个吊钩进行翻转可能出现斜拉硬拽现象，对行车本身运行有一定损伤，也会 带来安全隐患。
[0003]
技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的机架翻转困难问题，提供一种 用于风电机架的无固定自动翻转设备，该设备能够实现自动翻转，降低劳动 强度。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种用于风电机架的无固定自动 翻转设备，其特征在于，包括可转动地设置在机架第一端的旋转轴、间隔设 置在所述机架第二端的安装板、设置在所述安装板上的驱动机构和连接于所 述安装板和所述旋转轴的吊装机构，所述吊装机构能够被行车吊起，并且所 述驱动机构的输出端与所述机架相连以驱使所述机架围绕所述驱动机构的 中心轴旋转。
[0006]可选地，所述吊装机构包括两根吊带，两根所述吊带的第一端均能够与 所述行车相连，两根所述吊带的第二端分别于所述旋转轴和所述安装板相 连。
[0007]可选地，所述吊装机构包括两根第一吊带、第二吊带、第三吊带和吊梁， 两根所述第一吊带的第一端均能够与所述行车相连，两根所述第一吊带的第 二端分别于所述吊梁的两端相连，所述第二吊带的两端分别连接于所述吊梁 的第二端和所述安装板，所述第三吊带的两端分别连接于所述吊梁的第一端 和所述旋转轴。
[0008]可选地，还包括设置在所述机架第二端的旋转支撑板，所述旋转支撑板 与所述驱动机构的输出端配合连接。
[0009]可选地，所述驱动机构包括设置在所述安装板上的减速机和设置在所述 减速机上的电机，所述安装板上设有通孔，所述减速机的输出轴能够穿过所 述通孔且与所述旋转支撑板相连。
[0010]可选地，所述输出轴连接有齿轮，所述旋转支撑板上设有能够与所述齿 轮啮合的齿圈。
[0011]可选地，所述旋转支撑板上设有向外延伸的套筒，所述套筒能够伸入所 述安装板中并与所述通孔间隙配合，所述齿圈设置在所述套筒的内壁上。
[0012]可选地，还包括设置在所述通孔和所述套筒之间的轴套。
[0013]可选地，还包括设置在所述旋转支撑板上的挡板，所述挡板与所述输出 轴相连。
[0014]可选地，所述安装板上设有吊耳，所述第二吊带的第二端设置在所述吊 耳上。
[0015]通过上述技术方案，行车通过吊装机构将机架吊起，并在驱动机构的作 用下实现对机架的翻转，在无固定底座的情况下仅依靠行车实现机架平稳翻 转，可在任意角度停机，既可以降低劳动强度，同时也代替了人工操作，避 免高空作业带来的安全隐患。
附图说明
[0016]图1是本专利技术中的用于风电机架的无固定自动翻转设备的一种实施方式 的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术中的驱动机构的一种实施方式的安装示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1‑
机架，2
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旋转支撑板，3
‑
安装板，4
‑
电机，5
‑
减速机，6
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第一吊带，7
‑ꢀ
吊梁，8
‑
输出轴，9
‑
挡板，10
‑
挡圈，11
‑
轴套，12
‑
旋转轴，13
‑
吊耳，14
‑
第 二吊带，15
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第三吊带，16
‑
套筒。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是， 此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0021]本专利技术公开了一种用于风电机架的无固定自动翻转设备，包括可转动地 设置在机架1第一端的旋转轴12、间隔设置在机架1第二端的安装板3、设 置在安装板3上的驱动机构和连接于安装板3和旋转轴12的吊装机构，吊 装机构能够被行车吊起，并且驱动机构的输出端与机架1相连以驱使机架1 围绕驱动机构的中心轴旋转。
[0022]如图1所示，旋转轴12和驱动机构均设置在机架1的中心线上，吊装 机构分别连接于旋转轴12和安装板3的中心上，当行车吊起机架1时，使 其受力在中心线上以保持平衡，从而在驱动机构的驱动下能够平稳地旋转， 在无固定底座的情况下仅依靠行车实现机架平稳翻转，可在任意角度停机， 既可以降低劳动强度，同时也代替了人工操作，避免高空作业带来的安全隐 患。
[0023]进一步地，吊装机构包括两根吊带，两根吊带的第一端均能够与行车相 连，两根吊带的第二端分别于旋转轴12和安装板3相连。
[0024]如图1所示，以高度方向为例，吊带的第一端位于上方，第二端位于下 方，两根吊带的第一端共同连接于行车，其中一根吊带的第二端连接于旋转 轴12，另一根吊带的第二端连接于安装板3，使行车能够将机架1吊起并保 持平衡。
[0025]作为一种实施方式，吊装机构包括两根第一吊带6、第二吊带14、第三 吊带15和吊梁7，两根第一吊带6的第一端均能够与行车相连，两根第一吊 带6的第二端分别于吊梁7的两端相连，第二吊带14的两端分别连接于吊 梁7的第二端和安装板3，第三吊带15的两端分别连接于吊梁7的第一端和 旋转轴12。
[0026]如图1所示，通过设置吊梁7作为吊装中的连接桥梁，由于机架1为不 规则形状，重心位置无法准确定位，旋转轴12无法完全通过重心，行车通 过吊带起吊机架1，起吊过程中吊梁7根据旋转过程中随着机架1的旋转重 心和旋转轴线发生的偏移进行自调节地摆动，通过吊梁7的自调节功能能够 实现旋转过程平稳不倾覆，保证整个机构的重心在行车起重范围内。
[0027]进一步地，还包括设置在机架1第二端的旋转支撑板2，旋转支撑板2 与驱动机构的输出端配合连接。
[0028]结合图1和图2所示，机架1的第二端设有法兰，旋转支撑板2通过螺 纹与机架1相连，机架1的法兰上设有螺纹孔，那么旋转支撑板2上设有若 干与螺纹孔相配合的通孔，同时预留出多个通孔还可以与不同型号的机架进 行匹配连接；旋转支撑板2可以为长条形、“几”字形等任意形状，作为一 种实施方式，在本申请中旋转支撑板2设置为“几”字形，机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风电机架的无固定自动翻转设备，其特征在于，包括可转动地设置在机架(1)第一端的旋转轴(12)、间隔设置在所述机架(1)第二端的安装板(3)、设置在所述安装板(3)上的驱动机构和连接于所述安装板(3)和所述旋转轴(12)的吊装机构，所述吊装机构能够被行车吊起，并且所述驱动机构的输出端与所述机架(1)相连以驱使所述机架(1)围绕所述驱动机构的中心轴旋转。2.根据权利要求1所述的用于风电机架的无固定自动翻转设备，其特征在于，所述吊装机构包括两根吊带，两根所述吊带的第一端均能够与所述行车相连，两根所述吊带的第二端分别于所述旋转轴(12)和所述安装板(3)相连。3.根据权利要求2所述的用于风电机架的无固定自动翻转设备，其特征在于，所述吊装机构包括两根第一吊带(6)、第二吊带(14)、第三吊带(15)和吊梁(7)，两根所述第一吊带(6)的第一端均能够与所述行车相连，两根所述第一吊带(6)的第二端分别于所述吊梁(7)的两端相连，所述第二吊带(14)的两端分别连接于所述吊梁(7)的第二端和所述安装板(3)，所述第三吊带(15)的两端分别连接于所述吊梁(7)的第一端和所述旋转轴(12)。4.根据权利要求1所述的用于风电机架的无固定自动翻转设备，其特征在于，还包括设置在所述机架(1)第二端的旋转支撑板(2)，所述旋转支撑板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱保伟，姜德旭，王晓丹，陈亚宁，宁慧森，沈坤，
申请(专利权)人：国能联合动力技术保定有限公司，
类型：发明
国别省市：