本实用新型专利技术公开了一种用于管道工程施工的夹持装置，包括倒U形支撑块，所述倒U形支撑块上的前横向支板与盖板、左纵向限位板、右纵向限位板以及第一横向夹板之间设有与方管相配合插接的第一插接通孔，所述后横向支板与盖板、左纵向限位板、右纵向限位板以及第二横向夹板之间设有与方管相配合插接的第二插接通孔，所述倒U形支撑块上前后对称设有与圆管相配合插接的第一圆形插接通孔以及第二圆形插接通孔，所述前横向支板螺接有伸入第一圆形插接通孔内的第一紧固螺栓，所述后横向支板上螺接有伸入第二圆形插接通孔内的第二紧固螺栓。本实用新型专利技术对于方管以及圆管夹装固定方便，且方便管道对接施工。方便管道对接施工。方便管道对接施工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管道工程施工的夹持装置
[0001]本技术属于管道工程
，具体涉及一种用于管道工程施工的夹持装置。
技术介绍
[0002]在管道工程施工的过程中，需要采用管道夹具对管道进行夹装固定，用于管道工程的管道有两种形状的管道，即方管以及圆管，管道施工时，常常采用管道加持机构，将两个管道对接接触后夹紧固定，这样方便两个管道的对接以及施工操作。
[0003]现有技术管道的夹持固定，通常通过管箍实现，不仅仅对于管道的夹持效率低，而且对于管道的夹装固定不稳定，不方便管道与管道之间的对接，而且目前用于管道夹持的气动夹紧在外带使用过程中，直流电源的连接相当费劲，使用不方便。
[0004]为此，我们提出一种对于方管以及圆管夹装固定方便，且方便管道对接施工的用于管道工程施工的夹持装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于管道工程施工的夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管道工程施工的夹持装置，包括倒U形支撑块，所述倒U形支撑块的顶部固定设有前横向支板以及后横向支板，所述倒U形支撑块的顶部且位于前横向支板以及后横向支板设有左纵向限位板和右纵向限位板，所述左纵向限位板和右纵向限位板之间滑动连接有第一横向夹板以及第二横向夹板，所述第一横向夹板以及第二横向夹板的内侧分别固定设有第一U形固定板以及第二U形固定板，所述第一U形固定板以及第二U形固定板之间设有左右对称设置的两个弹簧，所述倒U形支撑块顶部传动连接的转轴的外侧面对称固定设有两个等腰梯形支板，两个所述等腰梯形支板分别通过转动连接的两个弧形支板与第一U形固定板以及第二U形固定板转动连接，所述左纵向限位板和右纵向限位板的顶部螺接固定有搭接在前横向支板以及后横向支板上方的盖板，所述盖板上螺接设有固定套接在转轴外侧面且延伸至盖板上方的外套筒，所述前横向支板与盖板、左纵向限位板、右纵向限位板以及第一横向夹板之间设有与方管相配合插接的第一插接通孔，所述后横向支板与盖板、左纵向限位板、右纵向限位板以及第二横向夹板之间设有与方管相配合插接的第二插接通孔，所述倒U形支撑块上前后对称设有与圆管相配合插接的第一圆形插接通孔以及第二圆形插接通孔，所述前横向支板螺接有伸入第一圆形插接通孔内的第一紧固螺栓，所述后横向支板上螺接有伸入第二圆形插接通孔内的第二紧固螺栓。
[0007]优选的，所述外套筒通过螺钉与转轴螺接固定，所述外套筒上还设有两个对称设置的把手杆。
[0008]优选的，所述盖板通过前后对称设置的四个螺栓分别与左纵向限位板以及右纵向
限位板螺接固定。
[0009]优选的，所述第一插接通孔与第二插接通孔的尺寸大小相等。
[0010]优选的，所述第一圆形插接通孔与第二圆形插接通孔的尺寸大小相等。
[0011]优选的，所述第一紧固螺栓以及第二紧固螺栓的端部均固定粘接有橡胶垫。
[0012]本技术的技术效果和优点：该用于管道工程施工的夹持装置，对方管进行固定时，将方管分别插入第一插接通孔以及第二插接通孔中，两个方管通过第一横向夹板以及第二横向夹板由弹簧夹紧，转动外套筒，即转动由转轴、两个等腰梯形支板以及两个弧形支板构成的曲柄机构，能够对两个方管进行夹紧或者松开，方便方管的夹持固定，旋转紧固螺栓能够对于插接设于第一圆形插接通孔以及第二圆形插接通孔内的圆管夹装固定，对于方管以及圆管夹装固定方便，且方便管道对接施工。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中盖板拆卸下来的结构示意图；
[0015]图3为本技术夹持方管的结构示意图；
[0016]图4为本技术夹持圆管的结构示意图。
[0017]图中：1、倒U形支撑块；2、前横向支板；3、后横向支板；4、左纵向限位板；5、右纵向限位板；6、第一横向夹板；7、第二横向夹板；8、第一U形固定板；9、第二U形固定板；10、弹簧；11、转轴；12、等腰梯形支板；13、弧形支板；14、盖板；15、外套筒；16、螺钉；17、把手杆；18、螺栓；19、方管；20、第一插接通孔；21、第二插接通孔；22、圆管；23、第一圆形插接通孔；24、第二圆形插接通孔；25、第一紧固螺栓；26、第二紧固螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于管道工程施工的夹持装置，包括倒U形支撑块1，所述倒U形支撑块1的顶部固定设有前横向支板2以及后横向支板3，所述倒U形支撑块1的顶部且位于前横向支板2以及后横向支板3设有左纵向限位板4和右纵向限位板5，所述左纵向限位板4和右纵向限位板5之间滑动连接有第一横向夹板6以及第二横向夹板7，所述第一横向夹板6以及第二横向夹板7的内侧分别固定设有第一U形固定板8以及第二U形固定板9，所述第一U形固定板8以及第二U形固定板9之间设有左右对称设置的两个弹簧10，所述倒U形支撑块1顶部传动连接的转轴11的外侧面对称固定设有两个等腰梯形支板12，两个所述等腰梯形支板12分别通过转动连接的两个弧形支板13与第一U形固定板8以及第二U形固定板9转动连接，所述左纵向限位板4和右纵向限位板5的顶部螺接固定有搭接在前横向支板2以及后横向支板3上方的盖板14，所述盖板14上螺接设有固定套接在转轴11外侧面且延伸至盖板14上方的外套筒15，所述外套筒15通过螺钉16与转轴11螺接固定，所述外套筒15上还设有两个对称设置的把手杆17，所述盖板14通过前后对称设置的四个螺栓18分别
与左纵向限位板4以及右纵向限位板5螺接固定；
[0020]所述前横向支板2与盖板14、左纵向限位板4、右纵向限位板5以及第一横向夹板6之间设有与方管19相配合插接的第一插接通孔20，所述后横向支板3与盖板14、左纵向限位板4、右纵向限位板5以及第二横向夹板7之间设有与方管19相配合插接的第二插接通孔21，所述倒U形支撑块1上前后对称设有与圆管22相配合插接的第一圆形插接通孔23以及第二圆形插接通孔24，所述前横向支板2螺接有伸入第一圆形插接通孔23内的第一紧固螺栓25，所述后横向支板3上螺接有伸入第二圆形插接通孔24内的第二紧固螺栓26，所述第一插接通孔20与第二插接通孔21的尺寸大小相等，所述第一圆形插接通孔23与第二圆形插接通孔24的尺寸大小相等，所述第一紧固螺栓25以及第二紧固螺栓26的端部均固定粘接有橡胶垫。
[0021]对方管19进行固定时，将方管19分别插入第一插接通孔20以及第二插接通孔21中，两个方管19通过第一横向夹板6以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管道工程施工的夹持装置，包括倒U形支撑块（1），其特征在于：所述倒U形支撑块（1）的顶部固定设有前横向支板（2）以及后横向支板（3），所述倒U形支撑块（1）的顶部且位于前横向支板（2）以及后横向支板（3）设有左纵向限位板（4）和右纵向限位板（5），所述左纵向限位板（4）和右纵向限位板（5）之间滑动连接有第一横向夹板（6）以及第二横向夹板（7），所述第一横向夹板（6）以及第二横向夹板（7）的内侧分别固定设有第一U形固定板（8）以及第二U形固定板（9），所述第一U形固定板（8）以及第二U形固定板（9）之间设有左右对称设置的两个弹簧（10），所述倒U形支撑块（1）顶部传动连接的转轴（11）的外侧面对称固定设有两个等腰梯形支板（12），两个所述等腰梯形支板（12）分别通过转动连接的两个弧形支板（13）与第一U形固定板（8）以及第二U形固定板（9）转动连接，所述左纵向限位板（4）和右纵向限位板（5）的顶部螺接固定有搭接在前横向支板（2）以及后横向支板（3）上方的盖板（14），所述盖板（14）上螺接设有固定套接在转轴（11）外侧面且延伸至盖板（14）上方的外套筒（15），所述前横向支板（2）与盖板（14）、左纵向限位板（4）、右纵向限位板（5）以及第一横向夹板（6）之间设有与方管（19）相配合插接的第一插接通孔（20），所述后横向支板（3）与盖板（14）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小建，李平，王静，
申请(专利权)人：无锡泉富机电设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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