本实用新型专利技术公开了一种LED灯泡生产用灯泡自动封口排气装置，包括机体和封口排气机构，所述机体的前端表面设置有控制面板，所述机体的内部上方设置有升降调节机构，且升降调节机构的内侧中端设置有封口排气机构，所述封口排气机构的下方设置有尺寸调节机构。该LED灯泡生产用灯泡自动封口排气装置，右卡架与左卡架的下端均设置有卡块，并且通过第一支杆、弹簧和第二支杆将卡块之间进行连接，当放置较大的灯泡时，弹簧拉伸，右卡架与左卡架向外侧移动，便于适配不同大小的灯泡，当汇合腔下端的卡槽与火头套环贴合于灯泡上端时，抽气泵通过传输软管、汇合腔对灯泡内部的空气进行抽取，同时火头套环对灯泡上端进行热熔封装。火头套环对灯泡上端进行热熔封装。火头套环对灯泡上端进行热熔封装。
【技术实现步骤摘要】
一种LED灯泡生产用灯泡自动封口排气装置
[0001]本技术涉及LED灯泡生产
，具体为一种LED灯泡生产用灯泡自动封口排气装置。
技术介绍
[0002]LED灯泡是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。具有效率高、寿命长的特点，可连续使用10万小时，比普通白炽灯泡长100倍，LED灯泡生产过程中需将灯芯送入玻璃管内，并通过自动封口排气装置进行封装和排气。
[0003]市场上的LED灯泡生产用灯泡自动封口排气装置在使用中不具有多工位结构，降低了封口排气效率，同时难以对不同径度的LED灯泡口进行热熔封装，降低了装置适配性，为此，我们提出一种LED灯泡生产用灯泡自动封口排气装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种LED灯泡生产用灯泡自动封口排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的LED灯泡生产用灯泡自动封口排气装置在使用中不具有多工位结构，降低了封口排气效率，同时难以对不同径度的LED灯泡口进行热熔封装，降低了装置适配性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED灯泡生产用灯泡自动封口排气装置，包括机体和封口排气机构，所述机体的前端表面设置有控制面板，所述机体的内部上方设置有升降调节机构，且升降调节机构的内侧中端设置有封口排气机构，所述封口排气机构的下方设置有尺寸调节机构，所述封口排气机构包括抽气泵、传输软管、汇合腔、卡槽和火头套环，且抽气泵的下端设置有传输软管，所述传输软管的下方设置有汇合腔，且汇合腔的下端分布有卡槽，所述卡槽的下端设置有火头套环。
[0006]进一步的，所述抽气泵通过传输软管与汇合腔相连通，且汇合腔与卡槽之间为一体结构。
[0007]进一步的，所述升降调节机构包括伸缩杆、螺栓和承重架，且伸缩杆的下端两侧设置有螺栓，所述伸缩杆的下方贴合有承重架。
[0008]进一步的，所述机体通过伸缩杆与承重架构成升降结构，且伸缩杆与承重架之间为螺纹连接。
[0009]进一步的，所述尺寸调节机构包括放置台、固定架、限位槽、右卡架、弹力垫、左卡架、卡块、第一支杆、弹簧和第二支杆，且放置台的上端设置有固定架，所述固定架的表面两侧设置有限位槽，且限位槽的内部设置有卡块，所述固定架的上方右侧设置有右卡架，且右卡架的内侧贴合有弹力垫，所述右卡架的左方设置有左卡架，所述卡块的右端设置有第一支杆，且第一支杆的右端设置有弹簧，所述弹簧的右端设置有第二支杆。
[0010]进一步的，所述右卡架与左卡架沿着固定架的竖直中轴线对称分布，且右卡架与弹力垫之间相粘接。
[0011]进一步的，所述右卡架、左卡架通过卡块与限位槽构成卡合结构，且卡块通过第一支杆与弹簧相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该LED灯泡生产用灯泡自动封口排气装置，右卡架与左卡架的下端均设置有卡块，并且通过第一支杆、弹簧和第二支杆将卡块之间进行连接，当放置较大的灯泡时，弹簧拉伸，右卡架与左卡架向外侧移动，便于适配不同大小的灯泡，当汇合腔下端的卡槽与火头套环贴合于灯泡上端时，抽气泵通过传输软管、汇合腔对灯泡内部的空气进行抽取，同时火头套环对灯泡上端进行热熔封装，卡槽与火头套环设置有四组，多工位的结构提高了灯泡的加工效率。
[0013]通过升降调节机构的设置，伸缩杆可有效的带动承重架进行升降运动，从而带动汇合腔进行升降运动，便于将汇合腔下端的卡槽与火头套环贴合于灯泡上端，伸缩杆可调节汇合腔的高度，便于适配不同高度的灯泡，伸缩杆与承重架之间的螺纹连接便于承重架的拆装。
[0014]通过封口排气机构的设置，当汇合腔下端的卡槽与火头套环贴合于灯泡上端时，抽气泵通过传输软管、汇合腔对灯泡内部的空气进行抽取，同时火头套环对灯泡上端进行热熔封装，卡槽与火头套环设置有四组，多工位的结构提高了灯泡的加工效率，卡槽与火头套环之间为螺纹连接，便于更换不同的火头套环适配不同径度的灯泡口。
[0015]通过尺寸调节机构的设置，使用者将需封口排气的灯泡放置于右卡架与左卡架之间，弹力垫的设置有效的对灯泡进行防护，减少灯泡与卡架之间的直接磨损，右卡架与左卡架的下端均设置有卡块，并且通过第一支杆、弹簧和第二支杆将卡块之间进行连接，当放置较大的灯泡时，弹簧拉伸，右卡架与左卡架向外侧移动，便于适配不同大小的灯泡，提高装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术尺寸调节机构立体结构示意图；
[0018]图3为本技术固定架内部正视结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、控制面板；3、升降调节机构；301、伸缩杆；302、螺栓；303、承重架；4、封口排气机构；401、抽气泵；402、传输软管；403、汇合腔；404、卡槽；405、火头套环；5、尺寸调节机构；501、放置台；502、固定架；503、限位槽；504、右卡架；505、弹力垫；506、左卡架；507、卡块；508、第一支杆；509、弹簧；510、第二支杆。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种LED灯泡生产用灯泡自动封口排气装置，包括：机体1，机体1的前端表面设置有控制面板2，机体1的内部上方设置有升降调节机构3，且升降调节机构3的内侧中端设置有封口排气机构4，封口排气机构4的下方设置有尺寸调节机构5，升降调节机构3包括伸缩杆301、螺栓302和承重架303，且伸缩杆301的下端两侧设置有螺栓302，伸缩杆301的下方贴合有承重架303，机体1通过伸缩杆301与承重架303构成升降结构，且伸缩杆301与承重架303之间为螺纹连接，伸缩杆301可有效的带动承重架303进行升降运动，从而带动汇合腔403进行升降运动，便于将汇合腔403下端的卡槽404与火头套环405贴合于灯泡
上端，伸缩杆301可调节汇合腔403的高度，便于适配不同高度的灯泡，伸缩杆301与承重架303之间的螺纹连接便于承重架303的拆装，封口排气机构4包括抽气泵401、传输软管402、汇合腔403、卡槽404和火头套环405，且抽气泵401的下端设置有传输软管402，传输软管402的下方设置有汇合腔403，且汇合腔403的下端分布有卡槽404，卡槽404的下端设置有火头套环405，抽气泵401通过传输软管402与汇合腔403相连通，且汇合腔403与卡槽404之间为一体结构，当汇合腔403下端的卡槽404与火头套环405贴合于灯泡上端时，抽气泵401通过传输软管402、汇合腔403对灯泡内部的空气进行抽取，同时火头套环405对灯泡上端进行热熔封装，卡槽404与火头套环405设置有四组，多工位的结构提高了灯泡的加工效率，卡槽404与火头套环405之间为螺纹连接，便于更换不同的火头套环405适配不同径度的灯泡口。
[0021]如图2
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3所示，一种LED灯泡生产用灯泡自动封口排气装置，尺寸调节机构5包括放置台501、固定架502、限位槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED灯泡生产用灯泡自动封口排气装置，包括机体(1)和封口排气机构(4)，其特征在于：所述机体(1)的前端表面设置有控制面板(2)，所述机体(1)的内部上方设置有升降调节机构(3)，且升降调节机构(3)的内侧中端设置有封口排气机构(4)，所述封口排气机构(4)的下方设置有尺寸调节机构(5)，所述封口排气机构(4)包括抽气泵(401)、传输软管(402)、汇合腔(403)、卡槽(404)和火头套环(405)，且抽气泵(401)的下端设置有传输软管(402)，所述传输软管(402)的下方设置有汇合腔(403)，且汇合腔(403)的下端分布有卡槽(404)，所述卡槽(404)的下端设置有火头套环(405)。2.根据权利要求1所述的一种LED灯泡生产用灯泡自动封口排气装置，其特征在于：所述抽气泵(401)通过传输软管(402)与汇合腔(403)相连通，且汇合腔(403)与卡槽(404)之间为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种LED灯泡生产用灯泡自动封口排气装置，其特征在于：所述升降调节机构(3)包括伸缩杆(301)、螺栓(302)和承重架(303)，且伸缩杆(301)的下端两侧设置有螺栓(302)，所述伸缩杆(301)的下方贴合有承重架(303)。4.根据权利要求3所述的一种LED灯泡生产用灯泡自动封口排气装置，其特征在于：所述机体(1)通过伸缩杆(301)与承重架(303)构成升降结构，且伸缩杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏军，黄强，章香云，冉启阳，
申请(专利权)人：泗阳浩轩照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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