一种润滑油加工用分装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油加工用分装机构，包括主罐体，所述主罐体内顶部互通连接入水管，所述主罐体内底部互通连接出水管，所述主罐体内顶部固定连接有喷淋器。解决了润滑油分装装置在一天分装结束后，储油罐内仍会有一部分的润滑油残留，长此以往不仅会使新老润滑油相互掺杂，也会使储油罐内壁上粘附老油，不够卫生，以及有的分装装置多是工人手工控制出油量进行分装，会因为每个工人的经验不同而导致润滑油分装不均匀，从而导致产品存在质量问题等问题，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工用分装机构


[0001]本技术涉及特殊用途油液处理装置领域，特别涉及一种润滑油加工用分装机构。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油、润滑脂统而言之，为「润滑剂」之一种，而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。
[0003]现有的润滑油分装装置在一天分装结束后，储油罐内仍会有一部分的润滑油残留，长此以往不仅会使新老润滑油相互掺杂，也会使储油罐内壁上粘附老油，不够卫生，并且有的分装装置多是工人手工控制出油量进行分装，会因为每个工人的经验不同而导致润滑油分装不均匀，从而导致产品存在质量问题等情况，所以根据以上问题，提出一种润滑油加工用分装机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种润滑油加工用分装机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种润滑油加工用分装机构，包括主罐体，所述主罐体内顶部互通连接入水管，所述主罐体内底部互通连接出水管，所述主罐体内顶部固定连接有喷淋器。
[0007]进一步地，所述主罐体左侧安装有储水箱，所述储水箱内底部居中安装有泵机，所述泵机动力输入端互通连接在储水箱内顶部，且泵机动力输出端互通连接喷淋器输入端。
[0008]进一步地，所述出水管内壁安装有水阀。
[0009]进一步地，所述水阀动力输入端安装有转轴，所述出水管左外壁固定连接有电机，且电机动力输出端传动连接转轴动力输入端。
[0010]进一步地，所述电机下方出水管内侧壁安装有水量感应器，且水量感应器电性连接电机。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.安装在主管体顶部的喷淋器可在一天的工作结束后，对主罐体内进行喷淋清洁液体，从而可使主罐体上粘附的残旧润滑油被清除，接着使油水混合液体通过出水管排出，可较好的解决一般的分装装置老油液残留导致新老油液混掺等问题，提高了润滑油的质量。
[0013]2.安装的水阀可较好的对润滑油的分装量进行控制。
[0014]3.通过水量感应器可实时感应润滑油的排出量，从而根据设定好的排出量对电性
连接的电机进行感应并使电机工作，从而可使水阀关闭，从而无需人工凭借经验进行分装，可有效的提高润滑油的分装质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种润滑油加工用分装机构的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种润滑油加工用分装机构的细节结构示意图。
[0017]图3为本技术一种润滑油加工用分装机构图2中A处局部放大图。
[0018]图4为本技术一种润滑油加工用分装机构图3中B处局部整体结构示意图。
[0019]图中：1、主罐体；101、入水管；110、出水管；2、储水箱；201、泵机；202、喷淋器；3、电机；301、转轴；302、水阀；4、水量感应器。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种润滑油加工用分装机构，包括主罐体1，所述主罐体1内顶部互通连接入水管101，所述主罐体1内底部互通连接出水管110，所述主罐体1内顶部固定连接有喷淋器202，安装在主管体顶部的喷淋器202可在一天的工作结束后，对主罐体1内进行喷淋清洁液体，从而可使主罐体1上粘附的残旧润滑油被清除，接着使油水混合液体通过出水管110排出，可较好的解决一般的分装装置老油液残留导致新老油液混掺等问题，提高了润滑油的质量。
[0022]其中，所述主罐体1左侧安装有储水箱2，所述储水箱2内底部居中安装有泵机201，所述泵机201动力输入端互通连接在储水箱2内顶部，且泵机201动力输出端互通连接喷淋器202输入端，通过储水箱2可添加清洁液体和清水，在通过水泵将清洁液体抽取并加压后排至喷淋器202内进行喷淋清洁后，可在储水箱2内添加清水，再次启动泵机201，从而将主罐体1内的清洁液体清除，从而方便了第二天的油液分装，效率更高。
[0023]其中，所述出水管110内壁安装有水阀302，通过安装的水阀302可较好的对润滑油的分装量进行控制。
[0024]其中，所述水阀302动力输入端安装有转轴301，所述出水管110左外壁固定连接有电机3，且电机3动力输出端传动连接转轴301动力输入端，通过启动电机3后，电机3动力输出端进行转动并带动传动连接的转轴301进行转动，从而可使转轴301带动水阀302动力输入端进行转动，从而可对出水管110进行阻隔或是开通，可较好的通过电机3对水阀302进行控制，而无需再通过人工控制开关。
[0025]其中，所述电机3下方出水管110内侧壁安装有水量感应器4，且水量感应器4电性连接电机3，通过水量感应器4可实时感应润滑油的排出量，从而根据设定好的排出量对电性连接的电机3进行感应并使电机3工作，从而可使水阀302关闭，从而无需人工凭借经验进行分装，可有效的提高润滑油的分装质量。
[0026]需要说明的是，本技术为一种润滑油加工用分装机构，工作时，首先润滑油进入到主罐体1内后进行一定量的存储后，通过出水管110进行分装，先通过水量感应器4实时感应润滑油的排出量，从而根据设定好的排出量对电性连接的电机3进行感应并使电机3工
作，电机3启动后，电机3动力输出端进行转动并带动传动连接的转轴301进行转动，从而可使转轴301带动水阀302动力输入端进行转动，从而可对出水管110进行阻隔或是开通，可较好的通过电机3对水阀302进行控制，而无需再通过人工控制开关，从而无需人工凭借经验进行分装，当一天的作业结束后，通过水泵将水泵内的清洁液体抽取并加压后排至喷淋器202内进行喷淋清洁，接着可在储水箱2内添加清水，再次启动泵机201，从而将主罐体1内的清洁液体清除，从而方便第二天的油液分装，效率更高。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工用分装机构，包括主罐体（1），其特征在于：所述主罐体（1）内顶部互通连接入水管（101），所述主罐体（1）内底部互通连接出水管（110），所述主罐体（1）内顶部固定连接有喷淋器（202）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用分装机构，其特征在于：所述主罐体（1）左侧安装有储水箱（2），所述储水箱（2）内底部居中安装有泵机（201），所述泵机（201）动力输入端互通连接在储水箱（2）内顶部，且泵机（201）动力输出端互通连接喷淋器（202）输入端。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：康坤彦，
申请(专利权)人：鲁尔天津润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：