【技术实现步骤摘要】
纸吸管成型机凸轮装置
[0001]本技术涉及纸吸管生产设备
技术介绍
[0002]随着环保观念意识的增强,纸吸管逐渐取代塑料吸管成为了吸管行业的主流,其中U型纸吸管使用起来更为便捷,传统的纸吸管齿纹成型机在对纸吸管弯折部分进行压痕时,先将纸吸管置于转动的滚筒上,接着通过一推针伸入纸吸管内固定住纸吸管的位置,再通过一滑块将纸吸管推入进行压痕的工作区间进行纸吸管的压痕工作,在实际操作中,单独一根推针需要做往复运动的由纸吸管的一端伸入和滑出纸吸管的内部,一根推针较大的滑动位移量直接影响了对于纸吸管的固定和释放的时间,从而减慢了纸吸管压痕的效率,降低了纸吸管的产量,另一方面,在纸吸管落入滚筒上后还对纸吸管进行移动,使得纸吸管与加工设备之间产生摩擦,造成纸吸管的磨损,影响了纸吸管产品的加工质量。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于解决现有技术存在的不足,提供一种对纸吸管的固定和加工更快速高效的纸吸管成型机凸轮装置。
[0004]本技术采用的技术方案如下:纸吸管成型机凸轮装置,包括同步运转的第一传动机构和第二传动机构,第一传动机构和第二传动机构分别置于纸吸管的两端且对纸吸管进行支撑和固定;
[0005]所述第一传动机构包括一呈环形设置的第一滑槽、沿第一滑槽轨迹活动的若干第一滑块,所述第一滑块与第一滑槽滑动相连,所述第一滑块相连一成型针,所述第一滑块沿第一滑槽轨迹活动时,第一滑块带动成型针沿第一滑槽的轴向滑动并滑动伸缩于纸吸管内;
[0006]所述第二传动机构包括一呈环形设 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纸吸管成型机凸轮装置,其特征是,包括同步运转的第一传动机构和第二传动机构,第一传动机构和第二传动机构分别置于纸吸管的两端且对纸吸管进行支撑和固定;所述第一传动机构包括一呈环形设置的第一滑槽、沿第一滑槽轨迹活动的若干第一滑块,所述第一滑块与第一滑槽滑动相连,所述第一滑块相连一成型针,所述第一滑块沿第一滑槽轨迹活动时,第一滑块带动成型针沿第一滑槽的轴向滑动并滑动伸缩于纸吸管内;所述第二传动机构包括一呈环形设置的第二滑槽、沿第二滑槽轨迹活动的若干第二滑块,第二滑槽与所述第一滑槽同轴设置,所述第二滑块与第二滑槽滑动相连,所述第二滑块相连一尾针,所述成型针与尾针同轴设置,所述第二滑块沿第二滑槽轨迹活动时,第二滑块带动尾针沿第二滑槽的轴向滑动并滑动伸缩于纸吸管内。2.如权利要求1所述的纸吸管成型机凸轮装置,其特征是,所述成型针设有用于压痕的折痕槽。3.如权利要求2所述的纸吸管成型机凸轮装置,其特征是,所述第一滑槽轨迹包括依次相连的第一进料段、第一进针段、第一压痕段、第一退针段、第一成型段、第一保持段、第二退针段、第一出料段;所述第一进料段,沿所述第一进料段活动的第一滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动成型针保持不与纸吸管相接触的状态;所述第一进针段,沿所述第一进针段活动的第一滑块与纸吸管之间的距离逐渐减小并带动成型针滑动伸入纸吸管内;所述第一压痕段,沿所述第一压痕段活动的第一滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动成型针保持伸入于纸吸管内的状态;所述第一退针段,沿所述第一退针段活动的第一滑块与纸吸管之间的距离逐渐增大并带动成型针上的折痕槽由纸吸管的压痕处移开,成型针仍保持伸入于纸吸管内的状态;所述第一成型段,沿所述第一成型段活动的第一滑块先保持与纸吸管之间的距离不变,在第一成型段末端与纸吸管之间的距离逐渐增大,成型针始终保持伸入于纸吸管内的状态;所述第一保持段,沿所述第一保持段活动的第一滑块与纸吸管之间的距离逐渐增大,成型针始终保持伸入于纸吸管内的状态;所述第二退针段,沿所述第二退针段活动的第一滑块与纸吸管之间的距离逐渐增大并带动成型针滑动伸出纸吸管内;所述第一出料段,沿所述第一出料段活动的第一滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动成型针保持不与纸吸管相接触的状态。4.如权利要求2所述的纸吸管成型机凸轮装置,其特征是,所述第二滑槽轨迹包括依次相连的第二进料段、第二进针段、第二压痕段、第三退针段、第二成型段、第二保持段、第四退针段、第二出料段;所述第二进料段,沿所述第二进料段活动的第二滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针保持不与纸吸管相接触的状态;所述第二进针段,沿所述第二进针段活动的第二滑块与纸吸管之间的距离逐渐减小并带动尾针滑动伸入纸吸管内;所述第二压痕段,沿所述第二压痕段活动的第二滑块保持与纸吸管之间的距离不变并
带动尾针保持伸入于纸吸管内的状态;所述第三退针段,沿所述第三退针段活动的第二滑块保持与纸吸管之间的距离不变并带动尾针保持伸入于纸吸管内的状态;所述第二成型段,沿所述第二成型段活...
【专利技术属性】
技术研发人员:王建省,
申请(专利权)人:浙江金申机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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