纸管机的成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了纸管机的成型机构，包括第一摆动架和第二摆动架，所述第一摆动架的一端铰接在机架上，所述第二摆动架的一端铰接在机架上，第一、第二摆动架与摆动驱动组件连接，所述第一摆动架的一端设置有第一绕带滚筒，另一端设置有第二绕带滚筒，所述第二摆动架的一端设置有第三绕带滚筒，另一端设置有第四绕带滚筒，还包括成型芯棒，所述第一绕带滚筒上经绕有依次绕设过成型芯棒和第二绕带滚筒的第一皮带，所述第三绕带滚筒上经绕有依次绕设过成型芯棒和第四绕带滚筒的第二皮带。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够方便、精准地调节成型纸管的厚度，并保证成型的质量。并保证成型的质量。并保证成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
纸管机的成型机构


[0001]本技术涉及纸管生产设备，具体涉及一种纸管机的成型机构。

技术介绍

[0002]纸管机是一种专门用于纸管加工生产的设备。成型机构是纸管机的重要组成部分，传统的成型机构，针对不同的使用需求，所需纸管的厚度可能会存在一定的差别，需要对其厚度进行调节，但是其厚度调节机构都是采用手动控制的，其调节的操作费时费力，而且厚度调节精准度也难以得到保证，另外传统成型机构在生产加工过程中工作的稳定性也较差，生产加工的质量得不到保证。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够方便、精准地调节成型纸管的厚度，并保证成型的质量的纸管机的成型机构。
[0004]为此，本技术是采用如下方案来实现的：
[0005]纸管机的成型机构，其特征在于：包括第一摆动架和第二摆动架，所述第一摆动架的一端铰接在机架上，所述第二摆动架的一端铰接在机架上，第一、第二摆动架与摆动驱动组件连接，所述第一摆动架的一端设置有第一绕带滚筒，另一端设置有第二绕带滚筒，所述第二摆动架的一端设置有第三绕带滚筒，另一端设置有第四绕带滚筒，还包括成型芯棒，所述第一绕带滚筒上经绕有依次绕设过成型芯棒和第二绕带滚筒的第一皮带，所述第三绕带滚筒上经绕有依次绕设过成型芯棒和第四绕带滚筒的第二皮带。
[0006]所述第二绕带滚筒设置在第一移动座上，所述第一移动座活动设置在第一摆动架上，所述第一摆动架上设置有第一张紧油缸，所述第一张紧油缸的活塞杆与第一移动座连接，在所述第一张紧油缸的缸体处设置有第一传感器，所述第一传感器可控制第一张紧油缸的动作，所述第四绕带滚筒设置在第二移动座上，所述第二移动座活动设置在第二摆动架上，所述第二摆动架上设置有第二张紧油缸，所述第二张紧油缸的活塞杆与第二移动座连接，在所述第二张紧油缸的缸体处设置有第二传感器，第二传感器可控制第二张紧油缸的动作。
[0007]第一、第二、第三和第四绕带滚筒与对应的驱动转轴键连接，第一、第二、第三和第四绕带滚筒与对应的驱动转轴之间设置有锥形套。
[0008]所述摆动驱动组件包括驱动丝杆，所述第一摆动架上设置有第一滑轨，所述第一滑轨与第一滑座配合连接，所述第一滑座与第一移动块连接，所述第一移动块与驱动丝杆上的第一螺纹段螺接，所述第二摆动架上设置有第二滑轨，所述第二滑轨与第二滑座配合连接，所述第二滑座与第二移动块连接，所述第二移动块与驱动丝杆上的第二螺纹段螺接。
[0009]上述技术方案的纸管机的成型机构，通过将两组绕带滚筒设置在对应的摆动架上，通过控制摆动架摆动，可以对成型皮带的缠绕角度进行调节，进而对纸管成型的厚度进行适应性的调节，极大地提升了其使用的灵活性，而且摆动架通过电动驱动机构来实现其
摆动，使得调节操作更加简单且精准度更高；另外通过设置传感器和张紧油缸，当皮带发生松动时，传感器接收到压力的变化会及时反馈信息并控制对应的张紧油缸动作，带动对应的移动座和绕带滚筒移动，进而实现皮带的张紧，保证加工质量；同时通过在驱动转轴和绕带滚筒之间设置锥形套，可以保证在长时间的使用过程中，绕带滚筒不会发生抖动，提供设备工作的稳定性。
附图说明
[0010]本技术有如下附图：
[0011]图1为本技术的外部结构图；
[0012]图2为图1另一视角的视图；
[0013]图3为图2去掉部分罩壳后另一视角的视图；
[0014]图4为本技术的驱动转轴处的结构图。
具体实施方式
[0015]如图所示，本技术公开的纸管机的成型机构，包括第一摆动架4和第二摆动架9，第一摆动架4的一端铰接在机架上，第二摆动架9的一端铰接在机架上，第一、第二摆动架与摆动驱动组件连接，第一摆动架4的一端设置有第一绕带滚筒2，另一端设置有第二绕带滚筒5，第二摆动架9的一端设置有第三绕带滚筒6，另一端设置有第四绕带滚筒8，还包括成型芯棒1，第一绕带滚筒2上经绕有依次绕设过成型芯棒1和第二绕带滚筒5的第一皮带3，第三绕带滚筒6上经绕有依次绕设过成型芯棒1和第四绕带滚筒8的第二皮带7。第二绕带滚筒5设置在第一移动座25上，第一移动座25活动设置在第一摆动架4上，第一摆动架4上设置有第一张紧油缸14，第一张紧油缸14的活塞杆与第一移动座25连接，在第一张紧油缸14的缸体处设置有第一传感器20，具体的，第一张紧油缸14的缸体上连接有第一连接板19，第一连接板19的一端与第一摆动架4上，另一端与第一摆动架4之间具有间隙，且第一传感器20连接在第一连接板19悬空的一端，第一传感器20另一端与第二连接板21连接，第一传感器20可控制第一张紧油缸14的动作，第四绕带滚筒8设置在第二移动座26上，第二移动座26活动设置在第二摆动架9上，第二摆动架9上设置有第二张紧油缸18，第二张紧油缸18的活塞杆与第二移动座26连接，在第二张紧油缸18的缸体处设置有第二传感器23，具体的，第二张紧油缸18的缸体上连接有第三连接板22，第三连接板的一端与第二摆动架9连接，另一端与第二摆动架9之间具有间隙，第二传感器23连接在第三连接板22悬空的一端，第二传感器23另一端与第四连接板24连接，第四连接板24连接在第二摆动架9上，第二传感器23可控制第二张紧油缸18的动作，当皮带发生松动时，油缸会带动第一、第三连接板进行细微的移动，此时传感器会感受到张紧压力的变化，并反馈信息，进而控制油缸进行动作，带动对应的移动座和绕带滚筒移动，进而实现皮带的张紧，保证加工质量。第一、第二、第三和第四绕带滚筒与对应的驱动转轴27键连接，第一、第二、第三和第四绕带滚筒与对应的驱动转轴27之间设置有锥形套28。摆动驱动组件包括驱动丝杆13，第一摆动架4上设置有第一滑轨10，第一滑轨10与第一滑座11配合连接，第一滑座11与第一移动块12连接，第一移动块12与驱动丝杆13上的第一螺纹段螺接，第二摆动架9上设置有第二滑轨15，第二滑轨15与第二滑座17配合连接，第二滑座17与第二移动块16连接，第二移动块16与驱动丝杆13上的第二螺纹段螺接。
[0016]本技术的这种结构，纸基材通过成型芯棒1和皮带的互相配合进行卷绕成型，而且在成型的过程中，可以控制驱动丝杆13转动，带动对应的移动块进行移动，并带动滑座移动，滑座传动滑轨并带动第一、第二摆动架进行摆动，对皮带与成型芯棒1的缠绕角度进行调节，可以方便地进行纸管厚度的调节，极大地提升了其使用的灵活性，而且摆动架通过电机驱动丝杆带动其摆动，使得调节操作更加简单且精准度更高；另外通过设置传感器和张紧油缸，当皮带发生松动时，传感器接收到压力的变化会及时反馈信息并控制对应的张紧油缸动作，带动对应的移动座和绕带滚筒移动，进而实现皮带的张紧，保证加工质量；同时通过在驱动转轴和绕带滚筒之间设置锥形套，可以保证在长时间的使用过程中，绕带滚筒不会发生抖动，提供设备工作的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸管机的成型机构，其特征在于：包括第一摆动架（4）和第二摆动架（9），所述第一摆动架（4）的一端铰接在机架上，所述第二摆动架（9）的一端铰接在机架上，第一、第二摆动架与摆动驱动组件连接，所述第一摆动架（4）的一端设置有第一绕带滚筒（2），另一端设置有第二绕带滚筒（5），所述第二摆动架（9）的一端设置有第三绕带滚筒（6），另一端设置有第四绕带滚筒（8），还包括成型芯棒（1），所述第一绕带滚筒（2）上经绕有依次绕设过成型芯棒（1）和第二绕带滚筒（5）的第一皮带（3），所述第三绕带滚筒（6）上经绕有依次绕设过成型芯棒（1）和第四绕带滚筒（8）的第二皮带（7）。2.根据权利要求1所述的纸管机的成型机构，其特征在于所述第二绕带滚筒（5）设置在第一移动座（25）上，所述第一移动座（25）活动设置在第一摆动架（4）上，所述第一摆动架（4）上设置有第一张紧油缸（14），所述第一张紧油缸（14）的活塞杆与第一移动座（25）连接，在所述第一张紧油缸（14）的缸体处设置有第一传感器（20），所述第一传感器（20）可控制第一张紧油缸（14）的动作，所述第四绕带滚筒（8）设置在第二移动座...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱重迪，王天顺，朱如信，
申请(专利权)人：温州创丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：