一种反渗透膜壳密封板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反渗透膜壳密封板，包括反渗透机构和密封机构，所述反渗透机构包括外壳体，所述外壳体内部中空，所述外壳体内壁设置有安装台阶，所述密封机构包括密封板体、第一密封圈和第二密封圈，所述密封板体置于外壳体内部，所述密封板体圆弧表面开设有安装槽，所述安装槽内部一侧开设有活动仓，所述密封板体一侧表面开设有限位槽，所述第一密封圈置于在安装槽内部，在原有密封效果的基础上，在密封板平面与膜壳间加装一道T型密封圈，形成双密封，提升密封板的密封效果，不但可以提升膜壳密封板的密封效果，同时还可以对现有机架密封板漏水进行渗漏治理，节约水资源的同时，可以减少因漏水造成的设备污渍及机架锈蚀。蚀。蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透膜壳密封板


[0001]本技术属于水处理用密封板
，具体涉及一种反渗透膜壳密封板。

技术介绍

[0002]目前，随着国家对水资源利用的重视及水处理技术的提升，反渗透水处理得到了快速的推广，甚至在居民家庭中也有了反渗透水处理踪迹，如直饮水、五级精滤净水机等，对于钢铁企业而言，反渗透处理水更是被广泛应用，且已有近20年的使用时间。在反渗透处理水的过程中，经常会出现膜壳与密封板接触面渗漏现象，尤其是在水温较低时，渗漏现象会更严重，造成水资源浪费及卫生环境变差。通常使用的膜壳密封板只有一条密封圈，受密封圈老化而导致的橡胶弹性降低、接触面结垢及水温变化产生的热胀冷缩影响，导致密封板出现漏水现象越来越频繁。如图1所示，单个的密封圈在受到高压水流的时候会发生变形，容易导致装置漏水，同时装置在安装的过程中，密封圈为了能与管体内壁接触紧密，密封圈尺寸与管体内壁很接近，但管体往往尺寸较长，安装时需要将密封机构逐渐滑入管内，而紧密配合的密封圈就会与管内壁造成摩擦，增加安装的困难，在安装时密封圈与管体内壁之间发生相对移动，容易使得密封圈发生变形，即使装置安装到位，密封圈仍有可能处于变形状态，增加装置漏水的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种反渗透膜壳密封板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反渗透膜壳密封板，包括反渗透机构和密封机构，所述反渗透机构包括外壳体，所述外壳体内部中空，所述外壳体内壁设置有安装台阶，所述密封机构包括密封板体、第一密封圈和第二密封圈，所述密封板体置于外壳体内部，所述密封板体圆弧表面开设有安装槽，所述安装槽内部一侧开设有活动仓，所述密封板体一侧表面开设有限位槽，所述第一密封圈置于在安装槽内部，且所述第一密封圈贯穿安装槽，所述第一密封圈外表面与外壳体内壁表面接触，所述第二密封圈安装在外壳体一侧，所述第二密封圈截面呈T型，所述第二密封圈一侧表面与安装台阶表面接触。
[0005]优选的，所述第二密封圈一端设置有限位头，所述限位头截面呈梯形，所述限位头置于限位槽内部。
[0006]优选的，所述密封板体内部均匀安装有滑杆，所述滑杆两端分别置于限位槽和活动仓内部。
[0007]优选的，多个所述滑杆滑动安装在密封板体内部，所述滑杆一端设置有调整锥头。
[0008]优选的，所述调整锥头表面与第一密封圈下表面接触，所述滑杆背离调整锥头的一端与限位头端部表面接触。
[0009]优选的，所述密封板体背离第二密封圈的一端设置设置有支撑板，所述密封板体靠近支撑板的一端表面设置有外螺纹。
[0010]优选的，所述限位头和第二密封圈一体成型，且限位头和第二密封圈为橡胶材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种反渗透膜壳密封板，在原有密封效果的基础上，增加一道密封圈，大大提升密封板的密封(止水)效果，可有效降低反渗透机架漏水现象的发生，在密封板平面与膜壳间加装一道T型密封圈，形成双密封，提升密封板的密封效果，不但可以提升膜壳密封板的密封效果，同时还可以对现有机架密封板漏水进行渗漏治理，节约水资源的同时，可以减少因漏水造成的设备污渍及机架锈蚀，增加的T型密封圈设置有限位头可防止在拆卸的过程中发生脱落现象，同时利用安装时对T型密封圈的加压来增加对原有密封圈的加压，使其在安装过后密封效果增加。
附图说明
[0012]图1为本技术的现有技术纵向剖视图；
[0013]图2为本技术的纵向剖视图；
[0014]图3为本技术的图2的A区放大图。
[0015]图中：1、反渗透机构；101、外壳体；102、安装台阶；2、密封机构；201、密封板体；202、支撑板；203、外螺纹；204、安装槽； 205、活动仓；206、第一密封圈；207、限位槽；208、第二密封圈； 209、限位头；210、滑杆；211、调整锥头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
‑
图3，本技术提供如下技术方案：一种反渗透膜壳密封板，包括反渗透机构1和密封机构2，反渗透机构1包括外壳体101，外壳体101内部中空，外壳体101内壁设置有安装台阶102，密封机构2包括密封板体201、第一密封圈206和第二密封圈208，密封板体201置于外壳体101内部，密封板体201圆弧表面开设有安装槽204，安装槽204内部一侧开设有活动仓205，密封板体201一侧表面开设有限位槽207，第一密封圈206置于在安装槽204内部，且第一密封圈206贯穿安装槽204，第一密封圈206外表面与外壳体 101内壁表面接触，第二密封圈208安装在外壳体101一侧，第二密封圈208截面呈T型，第二密封圈208一侧表面与安装台阶102表面接触。
[0018]为了保证在安装或拆卸过程中第二密封圈208不会发生脱离，可以与装置配合紧密，本实施了中，优选的，第二密封圈208一端设置有限位头209，限位头209截面呈梯形，限位头209置于限位槽207 内部。
[0019]为了通过第二密封圈208的挤压带动限位头209移动继而通过限位头209带动滑杆210发生移动使其对第一密封圈206造成挤压，本实施例中，优选的，密封板体201内部均匀安装有滑杆210，滑杆210 两端分别置于限位槽207和活动仓205内部。
[0020]通过调整锥头211的移动来控制对第一密封圈206的挤压力度，继而通知第一密封圈206与外壳体101内壁配合的紧密程度，本实施例中，优选的，多个滑杆210滑动安装在密封板体201内部，滑杆210一端设置有调整锥头211，调整锥头211表面与第一密封圈206 下表面接触，滑杆210背离调整锥头211的一端与限位头209端部表面接触。
[0021]为了方便对装置的安装和拆卸，本实施中，优选的，密封板体 201背离第二密封圈
208的一端设置设置有支撑板202，密封板体201 靠近支撑板202的一端表面设置有外螺纹203。
[0022]为了保证限位头209和第二密封圈208的稳定，同时限位头209 在安装过程中可以发生变形，以保证限位头209可以进入到限位槽 207内部，本实施例中，优选的，限位头209和第二密封圈208一体成型，且限位头209和第二密封圈208为橡胶材质。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在安装时可以通过专业的工具与外螺纹203表面进行旋合，然后先将第二密封圈208安装到位，通过人工挤压限位头209使得限位头209发生变形后置于限位槽207内部，此时第二密封圈208背离限位头209 的一端置于密封板体201外侧，并与安装台阶102侧面紧密接触，然后将第一密封圈206置于安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜壳密封板，包括反渗透机构(1)和密封机构(2)，其特征在于：所述反渗透机构(1)包括外壳体(101)，所述外壳体(101)内部中空，所述外壳体(101)内壁设置有安装台阶(102)，所述密封机构(2)包括密封板体(201)、第一密封圈(206)和第二密封圈(208)，所述密封板体(201)置于外壳体(101)内部，所述密封板体(201)圆弧表面开设有安装槽(204)，所述安装槽(204)内部一侧开设有活动仓(205)，所述密封板体(201)一侧表面开设有限位槽(207)，所述第一密封圈(206)置于在安装槽(204)内部，且所述第一密封圈(206)贯穿安装槽(204)，所述第一密封圈(206)外表面与外壳体(101)内壁表面接触，所述第二密封圈(208)安装在外壳体(101)一侧，所述第二密封圈(208)截面呈T型，所述第二密封圈(208)一侧表面与安装台阶(102)表面接触。2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜壳密封板，其特征在于：所述第二密封圈(208)一端设置有限位头(209)，所述限位头(209)截面呈梯形，所述限位头(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国强，徐虹，郑树盛，刘高飞，曹芳，刘敏，黄蕾，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：