一种适用于非织造开松工序的加湿系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于非织造开松工序的加湿系统，包括安装于开松机上方的喷雾加湿装置，喷雾加湿装置上设气源管路和水源管路，气源管路连通车间压缩空气总管，水源管路连通车间生产水管网，于水源管路上设电磁阀装置，电磁阀装置与开松机的电源开关连锁控制。本实用新型专利技术针对开松工序的纤维原料进行集中、强制加湿，并与开松主体设备有机结合，实现对纤维层定时、定量的准确加湿，改善纤维回潮，相对传统的对车间大环境进行空间加湿具有精准、高效的特点。高效的特点。高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于非织造开松工序的加湿系统


[0001]本技术属于纺织生产
，具体的说，是一种适用于非织造开松工序的加湿系统。

技术介绍

[0002]水刺、针刺非织造布（无纺布）的加工中，干法成网工艺是沿用了传统的棉纺、毛纺工艺，对天然纤维、合成纤维进行开松梳理，得到均匀、稳定的棉网，进而进行下一步水刺、针刺加固，生产制得各类干法非织造卷材产品。其中开松梳理工序是卷材质量均匀平整的核心控制工序。
[0003]开松工序是将纤维原料包进行精准称量、疏松、混合成工艺需要的小棉块。主要设备有称量开松机、开棉机、混棉大仓、精开松机。梳理工序是将前道开松工序送来的纤维棉块进行进一步开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤态，然后集成一定规格棉网，供后续的缠结工序如：水刺、针刺、热分工序使用。纤维开松、梳理工序中，由于纤维受环境空气温度、相对湿度影响很大，相对湿度的变化对于各类原料纤维的回潮率，伸长，强度以及静电都有直接关系，如相对湿度过低，纤维的回潮率，伸长度，强度都会有所降低，而静电则会有所增强，导致在梳理过程中妨碍纤维的开松、梳理进行。当纤维回潮过低时，其电荷会使纤维互相抱合，或与梳理机针布产生排斥，形成棉结、面团，产生严重的飞花，严重影响梳理出的棉网质量，进而影响非织造布的布面质量。同时飞花严重，对生产过程的稳定控制、生产安全性也造成极大负面影响。
[0004]为保证纤维在开松和梳理工序中的相对湿度，公开号为CN202430358U的技术专利公开了一种用于无纺布原料的开松系统，在开包机和混棉箱之间的梳棉管道上设置有加湿系统，可为通过输棉管道的无纺布原料加湿，消除因干燥引起的静电，避免棉网有乱网、斑疵、凹坑等质量问题而引起的原料浪费，但该系统却无法对车间环境进行加湿。
[0005]公开号为CN203613332U的技术专利还公开了一种梳棉工序加湿装置，该装置采用超声波高频震荡，将水雾化为一微米到五微米的超微粒子和负氧离子，依次经过主管道、过滤器、支管道进入加湿管，最后通过出雾孔喷到梳棉机上，提高湿度，可以使纤维的比电阻降低，以增加电荷散逸的速度，从而消除静电。但该专利采用的超声波加湿器，虽然对空间加湿效果好，但是在非织造车间，产量高，车间环境加湿，纤维原料在短时间能调试存在不足，对梳理效果改善有限，或需要配置非常多数量的加湿器，才能达到相应效果，同时管道敷设工程量大。
[0006]公开号为CN208362570U的技术公开了一种并条工序棉条加湿装置，棉条经导条机架上导条滚筒于导条板并合，进入并条机牵伸装置，在导条机架顶部设有雾化加湿喷头，并条机机架上固定有进水管道及压缩空气管道，雾化加湿喷头与进水管道及压缩空气管道连接，进水管道上装有水管电磁控制阀开关，压缩空气管道上装有气管电磁控制阀开关，导条机架下端还设有空气湿度探头，湿度控制器固定在导条机架侧边。使用时，当棉条相对湿度达不到要求，空气湿度探头连接湿度控制器，启动雾化加湿喷头对棉条及环境加
湿，当湿度达到要求后，自动停止加湿，保证棉条湿度稳定，杜绝棉条粘缠和静电吸附，消除生产质量隐患。实践中，由于雾化加湿喷头是根据环境湿度来控制启停，然而环境湿度高低与纤维原料实际回潮并没有必然联系，因此，通过环境湿度来控制棉条的湿度，效果并不理想，同时，该装置采用的是气源控制性加湿喷枪，开松机启停控制气源电磁阀，一个信号源需要控制两种作用介质，控制点多，存在安全性和稳定性较差，故障几率高的缺陷。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是一种适用于非织造开松工序的加湿系统，针对开松工序的纤维原料进行集中、强制加湿，并与开松主体设备有机结合，实现对纤维层定时、定量的准确加湿，改善纤维回潮，相对传统的对车间大环境进行空间加湿具有精准、高效的特点。
[0008]本技术通过下述技术方案实现：一种适用于非织造开松工序的加湿系统，包括安装于开松机上方的喷雾加湿装置，喷雾加湿装置上设气源管路和水源管路，气源管路连通车间压缩空气总管，水源管路连通车间生产水管网，于水源管路上设电磁阀装置，电磁阀装置与开松机的电源开关连锁控制。
[0009]所述开松机的数量为两台以上，喷雾加湿装置、电磁阀装置的数量与开松机数量相等。
[0010]所述喷雾加湿装置为雾化喷枪加湿装置。
[0011]还包括在开松混棉帘上方安装喷雾加湿装置。
[0012]于所述水源管路前端的车间生产水管网上设水源过滤器。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0014]（1）本技术采用大流量雾化喷枪加湿器，通过压缩空气与水混合喷出，具有较高的动能和方向性，正向对准纤维原料，可以使液态水雾与纤维原料充分接触，解决了现有采用超声波水雾而存在的流动速度慢，靠重力自然飘散，与纤维接触率低，对环境湿度提高有效，但对纤维湿度提升效率低等问题。
[0015]（2）本技术采用的雾化喷枪加湿装置喷洒出的水雾水滴直径可以控制在10
‑
500微米之间，水滴颗粒度分布广泛，当水滴在压缩空气喷射作用下，能在其气化为水蒸汽之前与纤维原料接触，浸润纤维，纤维回潮率能在超短时间能迅速提升。而现有超声波加湿喷出的水滴1
‑
10微米的超细水滴，该水滴在1
‑
3秒内将气化为水蒸气。纤维再通过吸收空气中的水蒸气提高纤维自身回潮率，该过程缓慢。
[0016]（3）现有的超声波环境加湿器对环境空气加湿，只能通过调整加湿间隔时间来控制总量。而本技术采用的雾化喷枪加湿装置可以通过调节旋钮调节喷洒角度，喷洒强度、喷洒流量实现加湿水投入总量控制，且调节区间宽泛。
[0017]（4）现有的超声波环境加湿器管道固定后，加湿总量通过空间湿度检测反馈或者时间自动控制，而环境检测连锁控制有一定滞后性。本技术采用的喷雾加湿装置的开闭与开松机的电源开关相连锁，纤维运动时高强度加湿，而纤维原料停止移动时，停止加湿，防止了局部过渡加湿的情况发生，使得加湿效果更加稳定。
[0018]（5）本技术除在开松机上方设置喷雾加湿装置外，还进一步将喷雾加湿装置拓展到大仓混棉机上，即开松混棉帘的上方，使得混棉仓中纤维处于多次开松后的蓬松状态，加湿雾滴更加均匀、广泛的与松散纤维接触、浸润、调湿，提升加湿效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术电磁阀装置的连锁控制逻辑图。
[0021]其中，1—开松机，2—喷雾加湿装置，3—车间生产水管网，4—水源管路，5—车间压缩空气总管，6—气源管路，7—电磁阀装置，8—水源过滤器，9—电源开关。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0023]实施例：
[0024]本实施例是一种适用于非织造开松工序的加湿系统。
[0025]如图1结构所示，整个加湿系统由开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于非织造开松工序的加湿系统，其特征在于：包括安装于开松机（1）上方的喷雾加湿装置（2），喷雾加湿装置（2）上设气源管路（6）和水源管路（4），气源管路（6）连通车间压缩空气总管（5），水源管路（4）连通车间生产水管网（3），于水源管路（4）上设电磁阀装置（7），电磁阀装置（7）与开松机（1）的电源开关连锁控制。2.根据权利要求1所述的一种适用于非织造开松工序的加湿系统，其特征在于：所述开松机（1）的数量为两台以上，喷雾加湿装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林，张伟，蒋浩，何慧玲，
申请(专利权)人：四川雅卫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：