一种用于滑动轴承动态性能测试的试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的在于提供一种用于滑动轴承动态性能测试的试验装置，包括试验装置壳体、高速轴、静载荷加载装置、动态激励加载装置，高速轴的前后各通过一个滚动轴承支撑在试验装置壳体里，滑动轴承布置在两个滚动轴承固定支撑的高速轴中间，静载荷加载装置、动态激励加载装置分别通过柔性杆连接滑动轴承。本实用新型专利技术能模拟滑动轴承在承受加大工作载荷状态下的位移情况，并可精确测试载荷，用于分析得出滑动轴承模拟工作状态下的动态性能。得出滑动轴承模拟工作状态下的动态性能。得出滑动轴承模拟工作状态下的动态性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滑动轴承动态性能测试的试验装置


[0001]本技术涉及的是一种轴承试验装置，具体地说是滑动轴承动态性能试验装置。

技术介绍

[0002]随着技术进步，齿轮箱、大型汽轮发电机组、压缩机、离心泵等旋转机械等都往高速方向飞速发展，由于转速升高带来转子临界转速、轴承涡动、轴承振荡和转子不稳定等一系列动力学问题，往往会产生较为严重的后果，而且转子系统的动力学问题与转子系统结构密切相关，需要对其动力学特性进行深入评估，而轴承是支撑转子的关键部件，其动态性能是影响转子系统动力学特性的关键所在，因此需要对轴承的动态性能进行准确评估。
[0003]重载的高速旋转机械中常用的滑动轴承支撑，滑动轴承的刚度、阻尼等动力学参数不仅与结构形式相关，而且与轴承载荷、滑油参数、加工精度等密切相关，准确计算难度较大，但其性能偏差往往又会给转子系统的动力学评估带来严重后果，且滑动轴承的动态性能又与系统载荷密切相关，系统测试难度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于模拟滑动轴承在实际工作中承受的载荷特性并测量受力和变形情况，以有效解决滑动轴承动态性能测试难题的一种用于滑动轴承动态性能测试的试验装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]本技术一种用于滑动轴承动态性能测试的试验装置，其特征是：包括试验装置壳体、高速轴、静载荷加载装置、动态激励加载装置，高速轴的前后各通过一个滚动轴承支撑在试验装置壳体里，滑动轴承布置在两个滚动轴承固定支撑的高速轴中间，静载荷加载装置、动态激励加载装置分别通过柔性杆连接滑动轴承。
[0007]本技术还可以包括：
[0008]1、滑动轴承的壳体上布置电涡流传感器。
[0009]2、滚动轴承的壳体上布置加速度传感器。
[0010]本技术的优势在于：本技术能模拟滑动轴承在承受加大工作载荷状态下的位移情况，并可精确测试载荷，用于分析得出滑动轴承模拟工作状态下的动态性能。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的侧视图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图举例对本技术做更详细地描述：
[0014]结合图1
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2，本技术包括试验装置壳体1、静载荷加载装置2、动态激励加载装置3、滑动轴承4、高精度滚动轴承5和高速轴6等部分，高速轴6前、后各通过一个高精度滚动轴承5支撑，准确定位高速轴6，滑动轴承4布置在两个滚动轴承6之间，静载荷加载装置2和动载荷加载装置3通过柔性作动杆直接作用于滑动轴承4，滑动轴承4受到静载荷、动载荷作用后可自由移动，位移传感器布置在轴承外壳上，测试轴承相对高速轴6的位移变化，滚动轴承5支撑位置壳体处布置加速度传感器7，用来分析传动轴的振动位移，用于动态性能计算时的位移补偿；通过激励力及对应位移的测量可以计算得到不同加载力引发的位移变化情况，用于计算滑动轴承4在不同静态加载、动态加载下的刚度及阻尼特性，实现滑动轴承4动态特性的测量。
[0015]滑动轴承4布置在两个高精度滚动轴承5固定支撑的高速轴6中间，滑动轴承4无固定支撑；
[0016]静、动态加载装置通过柔性杆连接到滑动轴承4壳体上，可对滑动轴承4进行加载，但不影响滑动轴承4的移动；
[0017]电涡流传感器8布置在滑动轴承4壳体上，测试滑动轴承在不同静、动态加载下相对高速轴6的相对位移；
[0018]振动加速度传感器布置在滚动轴承5壳体上，用于测试滚动轴承5壳体的振动位移，用于精确计算轴承动态刚度时的位移补偿。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滑动轴承动态性能测试的试验装置，其特征是：包括试验装置壳体、高速轴、静载荷加载装置、动态激励加载装置，高速轴的前后各通过一个滚动轴承支撑在试验装置壳体里，滑动轴承布置在两个滚动轴承固定支撑的高速轴中间，静载荷加载装置、动态激励加载装置分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴光昊，王晓红，崔朝凯，姜雨霆，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零三研究所，
类型：新型
国别省市：