本实用新型专利技术公开了一种密封粘合剂过滤搅拌装置，包括箱体和排渣机构，所述箱体的上端竖直固定连接有进料管，所述箱体下端中心位置固定连接有安装框，所述安装框底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的上端竖直穿过箱体的底部水平固定连接有过滤板，所述旋转轴的侧壁上固定连接有搅拌杆，本实用新型专利技术利用交错设置的分散板和汇集板不断对过滤板上的密封粘合剂原料进行分散和汇集，便于过滤板上的密封粘合剂原料穿过过滤板，提高密封粘合剂原料的过滤效率，在过滤板转动的同时，利用弧形导料板对过滤板上端的固体杂质进行导向，从而使固体杂质进入到排渣管的内部，并排出，提高固体杂质的清理效率。提高固体杂质的清理效率。提高固体杂质的清理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种密封粘合剂过滤搅拌装置
[0001]本技术涉及密封粘合剂原料生产
，具体是一种密封粘合剂过滤搅拌装置。
技术介绍
[0002]密封粘合剂简称密封胶，是同时具有粘接和密封性能的一种多用途的功能材料。在密封粘合剂加工生产时，要将密封粘合剂原料加入到搅拌装置内进行搅拌，待原料间充反应完成后，将密封粘合剂输出并灌装，现有的密封粘合剂原料中有时会存在一些凝结成块的固定杂质，在生产时，需要对凝结的固体杂质进行过滤，否则会影响密封粘合剂原料的生产效率和质量。
[0003]针对上述问题，现在设计一种改进的密封粘合剂原料过滤搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种密封粘合剂过滤搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种密封粘合剂过滤搅拌装置，包括箱体和排渣机构，所述箱体的上端竖直固定连接有用于向箱体内部加入密封粘合剂原料的进料管，所述箱体的下端固定连接有用于对箱体进行支撑的支腿，所述箱体下端中心位置固定连接有安装框，所述安装框底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的上端竖直穿过箱体的底部水平固定连接有用于对密封粘合剂原料进行过滤的过滤板，所述过滤板转动连接在箱体的内壁上端，所述旋转轴的侧壁上固定连接有用于对密封粘合剂原料进行搅拌的搅拌杆，所述箱体的侧壁下端固定连接有若干个用于排出密封粘合剂原料的出料管。
[0007]所述排渣机构设置在过滤板的上方，用于使过滤板对密封粘合剂原料充分过滤，并将过滤板上过滤后的固体杂质排出。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述排渣机构包括弧形导料板，所述弧形导料板固定连接在箱体的顶部，所述弧形导料板的下端紧贴在过滤板的上端，所述弧形导料板的其中一端设置在过滤板的中心位置，所述弧形导料板远离过滤板中心位置的一端固定连接在箱体的内壁上，所述弧形导料板远离过滤板中心位置一端的箱体侧壁上开设有排渣口，所述排渣口设置在弧形导料板的凸面侧，所述排渣口上固定连接有排渣管，所述进料管的输出端设置弧形导料板凹面侧中心位置的过滤板正上方，所述过滤板沿着排渣管输出的方向转动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述过滤板中心位置的弧形导料板上端呈圆周阵列水平固定连接有若干个第一固定杆和若干个第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆交错设置，所述第一固定杆和第二固定杆远离过滤板中心位置的一端均固定连接在箱体的内壁上，所述第一固定杆的下端固定连接有用于对过滤板上的密封粘合剂原料进行分散
的分散板，所述分散板的下端紧贴在过滤板的上端，所述第二固定杆的下端固定连接有用于对过滤板上的密封粘合剂原料进行汇集的汇集板，所述汇集板的下端紧贴在过滤板的上端。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的底部固定连接有用于使密封粘合剂原料流到出料管上的锥形块，所述锥形块转动套在旋转轴的侧壁上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述过滤板下方的箱体内壁上水平固定连接有用于刮落过滤板下端密封粘合剂原料的刮板，所述刮板的上端紧贴在过滤板的下端。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述过滤板的侧壁上固定连接有用于使过滤板紧贴在箱体内壁上的密封垫。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述排渣管通过焊接的方式固定连接在箱体上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术设置有排渣机构，利用交错设置的分散板和汇集板不断对过滤板上的密封粘合剂原料进行分散和汇集，便于过滤板上的密封粘合剂原料穿过过滤板，提高密封粘合剂原料的过滤效率，在过滤板转动的同时，利用弧形导料板对过滤板上端的固体杂质进行导向，从而使固体杂质进入到排渣管的内部，并排出，提高固体杂质的清理效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的三维结构示意图。
[0017]图2为本技术中排渣机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术的结构示意图。
[0019]其中：1
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箱体、2
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排渣管、3
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分散板、4
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进料管、5
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弧形导料板、6
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第一固定杆、7
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过滤板、8
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刮板、9
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旋转轴、10
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搅拌杆、11
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电机、12
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安装框、13
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锥形块、14
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支腿、15
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出料管、16
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第二固定杆、17
‑
汇集板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1和图3，本技术实施例中，一种密封粘合剂过滤搅拌装置，包括箱体1和排渣机构，所述箱体1的上端竖直固定连接有用于向箱体1内部加入密封粘合剂原料的进料管4，所述箱体1的下端固定连接有用于对箱体1进行支撑的支腿14，所述箱体1下端中心位置固定连接有安装框12，所述安装框12底部固定安装有电机11，所述电机11的输出端固定连接有旋转轴9，所述旋转轴9的上端竖直穿过箱体1的底部水平固定连接有用于对密封粘合剂原料进行过滤的过滤板7，所述过滤板7转动连接在箱体1的内壁上端，所述旋转轴9的侧壁上固定连接有用于对密封粘合剂原料进行搅拌的搅拌杆10，所述箱体1的侧壁下端固定连接有若干个用于排出密封粘合剂原料的出料管15，所述箱体1的底部固定连接有用于使密封粘合剂原料流到出料管15上的锥形块13，所述锥形块13转动套在旋转轴9的侧壁上，所述过滤板7下方的箱体1内壁上水平固定连接有用于刮落过滤板7下端密封粘合剂原料的刮板8，所述刮板8的上端紧贴在过滤板7的下端。
[0021]所述排渣机构设置在过滤板7的上方，用于使过滤板7对密封粘合剂原料充分过滤，并将过滤板7上过滤后的固体杂质排出。
[0022]如图2所示，所述排渣机构包括弧形导料板5，所述弧形导料板5固定连接在箱体1的顶部，所述弧形导料板5的下端紧贴在过滤板7的上端，所述弧形导料板5的其中一端设置在过滤板7的中心位置，所述弧形导料板5远离过滤板7中心位置的一端固定连接在箱体1的内壁上，所述弧形导料板5远离过滤板7中心位置一端的箱体1侧壁上开设有排渣口，所述排渣口设置在弧形导料板5的凸面侧，所述排渣口上固定连接有排渣管2，所述进料管4的输出端设置弧形导料板5凹面侧中心位置的过滤板7正上方，所述过滤板7沿着排渣管2输出的方向转动。
[0023]所述过滤板7中心位置的弧形导料板5上端呈圆周阵列水平固定连接有若干个第一固定杆6和若干个第二固定杆16，所述第一固定杆6和第二固定杆16交错设置，所述第一固定杆6和第二固定杆16远离过滤板7中心位置的一端均固定连接在箱体1的内壁上，所述第一固定杆6的下端固定连接有用于对过滤板7上的密封粘合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封粘合剂过滤搅拌装置，包括箱体(1)和排渣机构，所述箱体(1)的上端竖直固定连接有用于向箱体(1)内部加入密封粘合剂原料的进料管(4)，所述箱体(1)的下端固定连接有用于对箱体(1)进行支撑的支腿(14)，所述箱体(1)下端中心位置固定连接有安装框(12)，所述安装框(12)底部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有旋转轴(9)，其特征在于，所述旋转轴(9)的上端竖直穿过箱体(1)的底部水平固定连接有用于对密封粘合剂原料进行过滤的过滤板(7)，所述过滤板(7)转动连接在箱体(1)的内壁上端，所述旋转轴(9)的侧壁上固定连接有用于对密封粘合剂原料进行搅拌的搅拌杆(10)，所述箱体(1)的侧壁下端固定连接有若干个用于排出密封粘合剂原料的出料管(15)；所述排渣机构设置在过滤板(7)的上方，用于使过滤板(7)对密封粘合剂原料充分过滤，并将过滤板(7)上过滤后的固体杂质排出。2.根据权利要求1所述的一种密封粘合剂过滤搅拌装置，其特征在于，所述排渣机构包括弧形导料板(5)，所述弧形导料板(5)固定连接在箱体(1)的顶部，所述弧形导料板(5)的下端紧贴在过滤板(7)的上端，所述弧形导料板(5)的其中一端设置在过滤板(7)的中心位置，所述弧形导料板(5)远离过滤板(7)中心位置的一端固定连接在箱体(1)的内壁上，所述弧形导料板(5)远离过滤板(7)中心位置一端的箱体(1)侧壁上开设有排渣口，所述排渣口设置在弧形导料板(5)的凸面侧，所述排渣口上固定连接有排渣管(2)，所述进料管(4)的输出端设置弧形导料板(5)凹面侧中心位置的过滤板(7)正...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜兆闯，丁新军，
申请(专利权)人：苏州龙昌电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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