一种高温滚球机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高温滚球机，所属人造毛皮生产技术领域，包括：底座、壳体、筒体、支撑架、转轴、电机、第一齿轮、第二齿轮、加热腔和进气口；为了解决存在的在对人造毛进行加工时，由于加热较慢，导致产品加工时间较长，且工作效率有待提高等问题，本装置采用通过将物料倒入筒体内，电机运行，输出轴带动第一齿轮转动，使第一齿轮与第二齿轮相啮合，从而带动第二齿轮转动，控制筒体转动的作用，对物料进行加工，且将蒸气通过进气口，灌入加热腔内，通过热传导的作用，对筒体进行加热，提高筒体内部的温度，提升对物料的加工效果，并加快了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高温滚球机


[0001]本技术属于人造毛皮生产
，具体涉及一种高温滚球机。

技术介绍

[0002]人造毛皮是指外观类似动物毛皮的长毛绒型织物，常用于大衣、服装衬里、帽子、衣领、玩具、地毯等；人造毛坯制造方法又针织、机织和簇绒毛皮等，人造毛皮保暖性虽不及真毛皮，但轻柔、美观、可制成仿兽毛美观花纹。
[0003]人造毛皮在编织后，通过滚球机将人造毛加工成需要的卷曲状的毛或成束状的毛，现有的技术中，在对人造毛进行加工时，由于加热较慢，导致产品加工时间较长，且工作效率有待提高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的在对人造毛进行加工时，由于加热较慢，导致产品加工时间较长，且工作效率有待提高等问题，本技术提供一种高温滚球机，采用通过将物料倒入筒体内，电机运行，输出轴带动第一齿轮转动，使第一齿轮与第二齿轮相啮合，从而带动第二齿轮转动，控制筒体转动的作用，对物料进行加工，且将蒸气通过进气口，灌入加热腔内，通过热传导的作用，对筒体进行加热，提高筒体内部的温度，提升对物料的加工效果，并加快了工作效率。其具体技术方案为：
[0005]一种高温滚球机，包括：底座、壳体、筒体、支撑架、转轴、电机、第一齿轮、第二齿轮、加热腔和进气口；壳体为两端具有开口的中空腔体，壳体设置在底座上；筒体为一端具有开口的中空腔体，壳体绕设在筒体的外侧，且筒体与壳体转动连接；支撑架设置实在底座的一侧；转轴的一端与筒体相连接，且转轴的另一端与支撑架转动连接；电机包括输出轴，电机固定在底座上，且输出轴穿过支撑架；第一齿轮套设在输出轴的外侧，且第一齿轮与输出轴无相对转动；第二齿轮套设在转轴的外侧，第二齿轮与转轴无相对转动，且第二齿轮与第一齿轮相啮合；加热腔贯穿设置在壳体内，且加热腔绕设在壳体的外侧；进气口设置在壳体上，且进气口与加热腔相连通。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中的一种高温滚球机还可以具有如下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，高温滚球机还包括：第一电磁阀；第一电磁阀的一端与进气口相连通，且第一电磁阀的另一端与加热腔相连通。
[0008]在上述技术方案中，高温滚球机还包括：出气口和第二电磁阀；出气口设置在壳体的底面，出气口的一端穿过底座，且出气口与加热腔相连通；第二电磁阀的一端与出气口相连通，且第二电磁阀的另一端与加热腔相连通。
[0009]在上述技术方案中，高温滚球机还包括：滚珠轴承；两个滚珠轴承分别绕设在筒体的两侧，且滚珠轴承分别嵌入壳体内。
[0010]在上述技术方案中，高温滚球机还包括：盖体、观察窗口和观察玻璃；盖体与筒体
转动连接，且盖体盖设在筒体的开口处；观察窗口贯穿设置在盖体上；观察玻璃嵌入观察窗口内。
[0011]在上述技术方案中，高温滚球机还包括：固定座、电动推杆和支撑杆；固定座位于底座的下方；两个电动推杆分别与固定座转动连接，且电动推杆的伸缩端分别与底座的底面转动连接；两个支撑杆的一端分别与固定座转动连接，且支撑杆的另一端分别与底座的底面转动连接。
[0012]在上述技术方案中，高温滚球机还包括：支撑柱、支撑块、伸缩杆和弹簧；四个支撑柱分别与固定座的底面相连接；四个支撑块分别设置在地面，且支撑块位于支撑柱的下方；四个伸缩杆的一端分别与四个支撑柱相连接，且伸缩杆的另一端分别与四个支撑块相连接；四个弹簧的一端分别与四个支撑柱相连接，弹簧的另一端分别与四个支撑块相连接，且弹簧绕设在伸缩杆的外侧。
[0013]本技术的一种高温滚球机，与现有技术相比，有益效果为：
[0014]1.通过将物料倒入筒体内，电机运行，输出轴带动第一齿轮转动，使第一齿轮与第二齿轮相啮合，从而带动第二齿轮转动，控制筒体转动的作用，对物料进行加工，且将蒸气通过进气口，灌入加热腔内，通过热传导的作用，可快速对筒体进行加热，提高筒体内部的温度，提升对物料的加工效果，并加快了工作效率。
[0015]2.滚珠轴承对筒体起到支撑的作用，且便于筒体在壳体内转动，防止筒体转动时发生偏移，提升了筒体的稳定性。
[0016]3.通过观察玻璃，对筒体内的工作状况进行观察，从而便于工作人员了解加工情况。
[0017]4.两个电动推杆同时伸缩，带动底座转动，且底座绕着支撑杆转动，实现调节底座的角度，从而对筒体的角度进行微调的作用，便于对物料进行加工，以提升装置的适用性。
[0018]5.当装置受力发生晃动时，弹簧吸收震动，从而减小装置的晃动，起到减震的作用，且伸缩杆对弹簧进行支撑，防止弹簧伸缩时，发生偏移，进一步提升了装置的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1和实施例2的一种高温滚球机的主剖视图；
[0020]图2为本技术实施例1和实施例2的一种高温滚球机的侧剖视图；
[0021]图3为本技术实施例1和实施例2的一种高温滚球机的侧视图；
[0022]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0023]10底座，12壳体，14筒体，16支撑架，18转轴，20电机，22第一齿轮，24第二齿轮，26加热腔，28进气口，30第一电磁阀，32出气口，34第二电磁阀，36滚珠轴承，38盖体，40观察玻璃，42固定座，44电动推杆，46支撑杆，48支撑柱，50支撑块52伸缩杆，54弹簧。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施案例和附图1
‑
3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0025]实施例1
[0026]一种高温滚球机，如图1
‑
3所示，包括：底座10、壳体12、筒体14、支撑架16、转轴18、
电机20、第一齿轮22、第二齿轮24、加热腔26和进气口28；壳体12为两端具有开口的中空腔体，壳体12设置在底座10上；筒体14为一端具有开口的中空腔体，壳体12绕设在筒体14的外侧，且筒体14与壳体12转动连接；支撑架16设置实在底座10的一侧；转轴18的一端与筒体14相连接，且转轴18的另一端与支撑架16转动连接；电机20包括输出轴，电机20固定在底座10上，且输出轴穿过支撑架16；第一齿轮22套设在输出轴的外侧，且第一齿轮22与输出轴无相对转动；第二齿轮24套设在转轴18的外侧，第二齿轮24与转轴18无相对转动，且第二齿轮24与第一齿轮22相啮合；加热腔26贯穿设置在壳体12内，且加热腔26绕设在壳体12的外侧；进气口28设置在壳体12上，且进气口28与加热腔26相连通。
[0027]通过将壳体12为两端具有开口的中空腔体，壳体12设置在底座10上，并将筒体14为一端具有开口的中空腔体，壳体12绕设在筒体14的外侧，且筒体14与壳体12转动连接，实现了壳体12对筒体14进行支撑的作用；再次，通过将支撑架16设置实在底座10的一侧，并将转轴18的一端与筒体14相连接，且转轴18的另一端与支撑架16转动连接，实现了支撑架16对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温滚球机，其特征在于，所述高温滚球机包括：底座；壳体，所述壳体为两端具有开口的中空腔体，所述壳体设置在所述底座上；筒体，所述筒体为一端具有开口的中空腔体，所述壳体绕设在所述筒体的外侧，且所述筒体与所述壳体转动连接；支撑架，所述支撑架设置实在所述底座的一侧；转轴，所述转轴的一端与所述筒体相连接，且所述转轴的另一端与所述支撑架转动连接；电机，所述电机包括输出轴，所述电机固定在所述底座上，且所述输出轴穿过所述支撑架；第一齿轮，所述第一齿轮套设在所述输出轴的外侧，且所述第一齿轮与所述输出轴无相对转动；第二齿轮，所述第二齿轮套设在所述转轴的外侧，所述第二齿轮与所述转轴无相对转动，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；加热腔，所述加热腔贯穿设置在所述壳体内，且所述加热腔绕设在所述壳体的外侧；进气口，所述进气口设置在所述壳体上，且所述进气口与所述加热腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种高温滚球机，其特征在于，所述高温滚球机还包括：第一电磁阀，所述第一电磁阀的一端与所述进气口相连通，且所述第一电磁阀的另一端与所述加热腔相连通。3.根据权利要求2所述的一种高温滚球机，其特征在于，所述高温滚球机还包括：出气口，所述出气口设置在所述壳体的底面，所述出气口的一端穿过所述底座，且所述出气口与所述加热腔相连通；第二电磁阀，所述第二电磁阀的一端与所述出气口相连通，且所述第二电磁阀的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：马来伟，
申请(专利权)人：沈阳亿达纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：