一种碳刷工作面磨损检测装置制造方法及图纸

技术编号:35433379 阅读:19 留言:0更新日期:2022-11-03 11:39
本实用新型专利技术公开了一种碳刷工作面磨损检测装置,包括外罩壳,所述外罩壳内罩设内架,所述内架上活动设置若干余量触点,内架的下端内侧设置触点开关的触发头,内架内腔顶部通过卡爪卡接锥簧,内架顶部连接信号发射器,信号发射器设置于支架下部,支架上部设置集成处理器,支架上方连接电池盒,外罩壳顶部的方孔内安装显示屏;具有思路新颖独特,形状完全与碳刷贴合,结构合理,检测工作面磨损直观、快速,并且携带方便,无论是碳刷出厂自检还是使用过程中检查既可使用。程中检查既可使用。程中检查既可使用。

【技术实现步骤摘要】
一种碳刷工作面磨损检测装置


[0001]本技术涉及碳刷生产加工
,特别是涉及一种碳刷工作面磨损检测装置。

技术介绍

[0002]碳刷(Carbon brush)也叫电刷,作为一种滑动接触件,在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷在产品应用材质主要有石墨,浸脂石墨,金属(含铜,银)石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置,它一般是纯碳加凝固剂制成,外型一般是方块,卡在金属支架上,里面有弹簧把它紧压在转轴上,电机转动的时候,将电能通过换相器输送给线圈,由于其主要成分是碳,称为碳刷,它是易磨损的。
[0003]生产加工出的碳刷在出厂前都需要进行自检,方便用户在使用过程中由于其长度变短,保留有足够的磨损余量,即碳刷的磨损余量有一个合理的尺寸范围,另外在使用过程中,由于磨损使用碳刷余量减少,直至没有磨损余量,上述情况中对碳刷进行检测,因些本申请公开了碳刷工作面磨损检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有问题,提供了一种碳刷工作面磨损检测装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的:一种碳刷工作面磨损检测装置,包括外罩壳,所述外罩壳内罩设内架,所述内架上活动设置若干余量触点,内架的下端内侧设置触点开关的触发头,内架内腔顶部通过卡爪卡接锥簧,内架顶部连接信号发射器,信号发射器设置于支架下部,支架上部设置集成处理器,支架上方连接电池盒,外罩壳顶部的方孔内安装显示屏。
[0006]作为对上述方案的进一步改进,所述的余量触点在平面和高度方向上均间隔且贯通内架壁上设置的孔,余量触点的一端设置端帽,端帽外端面中间设置沉孔,沉孔底部设置凸台,凸台上套装第一弹簧一端,第一弹簧另一端压触外罩壳的内壁,且第一弹簧另一端内套设支点,支点设置于外罩壳的内壁上,通过内架内周边环形设置的多个余量触点来保证不同规格的碳刷插入到内架的内腔中竖直,并且不会发生倾斜,通过余量触点始终与碳刷的外表面接触,余量触点在第一弹簧的作用下使端帽与内内架的外侧接触,当余量触点受到内架内插入的碳刷的压触会进行部分回缩,第一弹簧在另一端抵压外罩壳内壁,并且该端受到支点的限制不会产生侧移,保证余量触点始终受到第一弹簧的作用力沿着孔轴线方向推动余量触点远离外罩壳内壁。
[0007]作为对上述方案的进一步改进,所述的触点开关包括触发头,所述触发头贯通内架上设置的孔,触发头的一端设置挡帽,挡帽的外端设置端孔,端孔内设置挡柱,挡柱上套装第二弹簧一端,第二弹簧另一端设置于凸台槽内,凸台槽连接于外罩壳的内壁上,凸台槽和挡帽外侧分别且对称设置触簧弹片,当碳刷以初始插入到内架的内腔时,碳刷的端侧边
沿接触到触发头时,就会向内架外位移,挡帽和凸台槽外侧绝缘连接的两个触簧弹片导通,在碳刷从初始插入内架的内腔到碳刷完全脱离内架的内腔,两个触簧弹片始终接触导通电池盒内的电池为电路提供电能。
[0008]作为对上述方案的进一步改进,所述的外罩壳的下端内壁连接内架的下端外壁,该连接为螺纹、卡扣连接中的一种,使外罩壳和内架间可拆连接,并且连接后形成整体对碳刷进行检测。
[0009]作为对上述方案的进一步改进,所述的内架的内腔设置为匹配碳刷形状,可以为圆柱状、扁柱状或棱柱状中的一种。
[0010]作为对上述方案的进一步改进,所述的方孔设置于外罩壳顶部的一侧。
[0011]作为对上述方案的进一步改进,所述外罩壳的顶部一体设置有手柄,手柄用于按压施力到外罩壳,使碳刷插入到内腔中。
[0012]本技术相比现有技术具有以下优点:具有思路新颖独特,形状完全与碳刷贴合,结构合理,检测工作面磨损直观、快速,利用触点开关控制检测用的集成处理器工作与否,并且在检测过程中只有碳装插入到内架的内腔时才能触发触点开关通电,节约电能,携带方便,无论是碳刷出厂自检还是使用过程中检查既可使用,通过显示屏读数直观。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的第一剖视结构示意图。
[0015]图3为图2中余量触点的结构示意图。
[0016]图4为本技术的第二剖视结构示意图。
[0017]图5为图4中触点开关的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0019]如图1

5中所示,一种碳刷工作面磨损检测装置,包括外罩壳1,所述外罩壳1内罩设内架2,所述内架2上活动设置若干余量触点4,内架2的下端内侧设置触点开关的触发头19,内架2内腔顶部通过卡爪6卡接锥簧5,内架2顶部连接信号发射器9,信号发射器9设置于支架8下部,支架8上部设置集成处理器10,支架8上方连接电池盒11,外罩壳1顶部的方孔12内安装显示屏。
[0020]作为对上述方案的进一步改进,所述的余量触点4在平面和高度方向上均间隔且贯通内架2壁上设置的孔3,余量触点4的一端设置端帽13,端帽13外端面中间设置沉孔14,沉孔14底部设置凸台15,凸台15上套装第一弹簧16一端,第一弹簧16另一端压触外罩壳1的内壁,且第一弹簧16另一端内套设支点17,支点17设置于外罩壳1的内壁上,通过内架2内周边环形设置的多个余量触点4来保证不同规格的碳刷插入到内架2的内腔中竖直,并且不会发生倾斜,通过余量触点4始终与碳刷的外表面接触,余量触点4在第一弹簧16的作用下使端帽13与内内架2的外侧接触,当余量触点4受到内架2内插入的碳刷的压触会进行部分回缩,第一弹簧16在另一端抵压外罩壳1内壁,并且该端受到支点17的限制不会产生侧移,保证余量触点4始终受到第一弹簧16的作用力沿着孔3轴线方向推动余量触点4远离外罩壳1
内壁。
[0021]作为对上述方案的进一步改进,所述的触点开关包括触发头19,所述触发头19贯通内架2上设置的孔,触发头19的一端设置挡帽20,挡帽20的外端设置端孔21,端孔21内设置挡柱22,挡柱22上套装第二弹簧23一端,第二弹簧23另一端设置于凸台槽24内,凸台槽24连接于外罩壳1的内壁上,凸台槽24和挡帽20外侧分别且对称设置触簧弹片25,当碳刷以初始插入到内架2的内腔时,碳刷的端侧边沿接触到触发头19时,就会向内架2外位移,挡帽20和凸台槽24外侧绝缘连接的两个触簧弹片25导通,在碳刷从初始插入内架2的内腔到碳刷完全脱离内架2的内腔,两个触簧弹片25始终接触导通电池盒11内的电池为电路提供电能。
[0022]作为对上述方案的进一步改进,所述的外罩壳1的下端内壁连接内架2的下端外壁,该连接(18)为螺纹、卡扣连接中的一种,使外罩壳1和内架2间可拆连接,并且连接后形成整体对碳刷进行检测。
[0023]作为对上述方案的进一步改进,所述的内架2的内腔设置为匹配碳刷形状,可以为圆柱状、扁柱状或棱柱状中的一种。
[0024]作为对上述方案的进一步改进,所述的方孔12设置于外罩壳1顶部的一侧。
[0025]作为对上述方案本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳刷工作面磨损检测装置,包括外罩壳,所述外罩壳内罩设内架,其特征在于,所述内架上活动设置若干余量触点,内架的下端内侧设置触点开关的触发头,内架内腔顶部通过卡爪卡接锥簧,内架顶部连接信号发射器,信号发射器设置于支架下部,支架上部设置集成处理器,支架上方连接电池盒,外罩壳顶部的方孔内安装显示屏。2.根据权利要求1所述的一种碳刷工作面磨损检测装置,其特征在于,所述的余量触点在平面和高度方向上均间隔且贯通内架壁上设置的孔,余量触点的一端设置端帽,端帽外端...

【专利技术属性】
技术研发人员:王贺彬
申请(专利权)人:安徽衡盛五金机电制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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