一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵，涉及齿轮泵技术领域，具体为一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵，包括泵壳和设置在泵壳内的主动轴、从动轴从动齿轮，主动轴和从动轴的两端与泵壳的连接处分别设置有轴瓦，四个轴瓦上均开设有润滑槽，四个轴瓦上均开设有第一泄流孔，各轴瓦上的润滑槽和第一泄流孔连通；第一泄流孔流出端中可拆卸地设置有堵塞件；堵塞件中贯穿有第二泄流孔；通过第一泄流孔、贯穿有第二泄流孔的堵塞件的设置，使该一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵具备了将润滑槽内变质的润滑熔体排出润滑槽的作用，达到了防止杂质进入泵的输送介质，防止影响熔体品质的目的。防止影响熔体品质的目的。防止影响熔体品质的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵


[0001]本技术涉及齿轮泵
，更涉及一种熔体齿轮泵轴瓦结构改进，具体为一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵。

技术介绍

[0002]熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型，如:造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业，随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。
[0003]高分子橡胶硅胶高粘熔体行业对熔体出料、增压及输送等工况，需要熔体齿轮泵出料口压力波动小，轴瓦润滑良好，市场上为了让轴瓦润滑良好，轴瓦内部开设润滑槽引入压力熔体润滑，但是槽内熔体长时间循环、长时间工作后，润滑槽内的润滑熔体会发生碳化等变化，导致杂质进入泵的输送介质，影响客户熔体品质。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵，包括泵壳和设置在泵壳内的主动轴、从动轴从动齿轮，主动轴和从动轴的两端与泵壳的连接处分别设置有轴瓦，四个轴瓦上均开设有润滑槽，四个所述轴瓦上均开设有第一泄流孔，各轴瓦上的润滑槽和第一泄流孔连通；所述第一泄流孔流出端中可拆卸地设置有堵塞件，所述堵塞件中设置有贯穿堵塞件的第二泄流孔，第二泄流孔与第一泄流孔流出端连通。
[0008]可选的，所述第一泄流孔流出端的内壁设置有螺纹，堵塞件为螺栓，螺栓与螺纹相配合。
[0009]可选的，所述主动轴的外侧壁固定连接有主动齿轮；所述从动轴的外侧壁固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0010]可选的，所述第二泄流孔的直径小于第一泄流孔的直径，第二泄流孔的直径根据润滑槽内介质的泄流量需求确定。
[0011]（三）有益效果
[0012]本技术提供了一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵，通过润滑槽的设置，使该一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵具备了熔体润滑主动轴和从动轴的效果，使用的过
程中熔体由齿轮腔通过轴瓦流入润滑槽，主动轴和从动轴在轴瓦内转动时，润滑槽内的熔体会起到润滑作用，达到了降低主动轴功率的目的。
[0014]2、该一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵，通过设置第一泄流孔及贯穿有第二泄流孔的堵塞件，使该一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵具备了将润滑槽内变质的润滑熔体排出润滑槽的作用，达到了防止杂质进入泵的输送介质，防止影响熔体品质的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、泵壳；2、轴瓦；3、润滑槽；4、从动轴；5、主动齿轮；6、主动轴；7、从动齿轮；8、第一泄流孔；9、堵塞件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图2，本技术提供技术方案：一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵，包括泵壳1和设置在泵壳1内的主动轴6、从动轴4从动齿轮7，主动轴6和从动轴4的两端与泵壳1的连接处分别设置有轴瓦2，四个轴瓦2上均开设有润滑槽3，四个轴瓦2上的润滑槽3均开设在主动轴6和从动轴4靠近的对应侧，并与对应的主动轴6或从动轴4贴合；润滑槽3靠近内侧的一端与齿轮腔连通。四个所述轴瓦2上均开设有第一泄流孔8，各轴瓦2上的润滑槽3和第一泄流孔8连通；第一泄流孔8设置在轴瓦2边缘处，并与润滑槽3的靠近外侧一端连通。所述第一泄流孔8流出端中可拆卸地设置有堵塞件9，所述堵塞件9中设置有贯穿堵塞件9的第二泄流孔，第二泄流孔与第一泄流孔8流出端连通，所述第二泄流孔的直径小于第一泄流孔8的直径。可选地，所述第一泄流孔8流出端的内壁设置有螺纹，堵塞件9为螺栓，螺栓与螺纹相配合。所述主动轴6的外侧壁固定连接有主动齿轮5，所述从动轴4的外侧壁固定连接有从动齿轮7，所述主动齿轮5与从动齿轮7啮合。
[0020]使用时，主动轴6与驱动装置固定连接，主动轴6在驱动装置的带动下转动，主动轴6带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮7转动，在主动齿轮5和从动齿轮7不断进行啮合后，熔体由进泵口流入齿轮腔，再由齿轮腔流向出泵口；齿轮腔内压力较大，受压力影响，部分熔体流入润滑槽3，因为主动轴6及从动轴4处于转动状态，所以位于润滑槽3内的熔体会对主动轴6及从动轴4起到润滑效果；位于润滑槽3内的熔体经过一定时间润滑循环后，熔体会变性碳化，即杂质化，当这些变性碳化的杂质再进入齿轮腔时，会严重影响正常熔体的品质，所以需要将变性碳化的杂质排出；润滑槽3内的杂质会通过第一泄流孔8流向堵塞件9上的第二泄流孔，经第二泄流孔排出。
[0021]轴瓦2内位于第一泄流孔8的流出端螺纹连接的堵塞件9，堵塞件9可以是阻尼螺
塞，也可以是法兰螺栓。堵塞件9上的第二泄流孔的直径根据润滑槽3内介质的泄流量需求确定，通过更换不同直径规格阻尼丝堵来改变润滑槽3内杂质的泄流量，从而满足润滑和排出摩擦产生的颗粒功能。
[0022]第二泄流孔的直径可以根据实际工况中的泄流量需求进行设置。
[0023]本技术的工作原理及有益效果：通过润滑槽3的设置，使该一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵具备了熔体润滑主动轴6和从动轴4的效果，使用的过程中熔体由齿轮腔通过轴瓦2流入润滑槽3，主动轴6和从动轴4在轴瓦2内转动时，润滑槽3内的熔体会起到润滑作用，达到了降低主动轴6功率的目的。通过第一泄流孔8、堵塞件9的设置，使该一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵具备了将润滑槽3内变质的润滑熔体排出润滑槽3的作用，达到了防止杂质进入泵的输送介质，防止影响客户熔体品质的目的。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有轴瓦泄漏量可调功能的熔体齿轮泵，包括泵壳（1）和设置在泵壳(1)内的主动轴(6)、从动轴（4）、主动齿轮（5）、从动齿轮（7），主动轴（6）和从动轴（4）的两端与泵壳（1）的连接处分别设置有轴瓦（2），四个轴瓦（2）上均开设有润滑槽（3），其特征在于：四个所述轴瓦（2）上均开设有第一泄流孔（8），各轴瓦（2）上的润滑槽（3）和第一泄流孔（8）连通；所述第一泄流孔（8）流出端中可拆卸地设置有堵塞件（9），所述堵塞件（9）中设置有贯穿堵塞件（9）的第二泄流孔，第二泄流孔与第一泄流孔（8）流出端连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福勇，周小强，
申请(专利权)人：郑州沃华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：