一种变压器铁芯加工用自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器铁芯加工用自动切割机，包括切割台，所述切割台的顶端开设有竖截面呈三角形的置料凹槽，置料凹槽的两侧均设有固定在切割台底端的两个电动推杆，四个所述电动推杆的伸缩端均活动贯穿切割台，并固接有同一个底端设有三角凹槽的定位板，定位板上贯穿开设有推料通道，切割台的顶端固定有倒L形支架一，倒L形支架一的一侧壁上固定有双轴电机，此变压器铁芯加工用自动切割机，区别于现有技术，本设备无需人工切割，切割自动化水平高，使用较为方便，利用间歇递进机构，且配合多个对应的部件，能够对铁芯原坯料进行间歇递进，且利用间歇的时间，能够对铁芯原坯料进行定长切断，大大提高切割时的效率，使用效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯加工用自动切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种变压器铁芯加工用自动切割机。

技术介绍

[0002]变压器铁芯，铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。
[0003]目前，在对变压器铁芯的原料进行加工时，需要使用到切割机设备，然而现有的切割设备，需要人工切割，使用较为不方便，其次，不方便对原坯料进行定长切割，导致切割时效率低，为此，我们提出一种变压器铁芯加工用自动切割机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变压器铁芯加工用自动切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器铁芯加工用自动切割机，包括切割台，所述切割台的顶端开设有竖截面呈三角形的置料凹槽，置料凹槽的两侧均设有固定在切割台底端的两个电动推杆，四个所述电动推杆的伸缩端均活动贯穿切割台，并固接有同一个底端设有三角凹槽的定位板，定位板上贯穿开设有推料通道，切割台的顶端固定有倒L形支架一，倒L形支架一的一侧壁上固定有双轴电机；
[0006]所述双轴电机的右端输出轴延伸至倒L形支架一的外侧，并固接有转盘，转盘的表面边缘处铰接有推拉杆，推拉杆的另一端铰接有倒L形活动板，倒L形活动板活动套设在倒L形支架一的外侧，倒L形活动板的一侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿倒L形活动板，并固接有切割刀，切割台与双轴电机的左端输出轴之间连接有间歇递进机构和卡紧机构。
[0007]作为优选，所述间歇递进机构包括固接在切割台顶端的倒L形支架二，倒L形支架二的一侧壁上固定有倒L形立板，双轴电机的左端输出轴延伸至倒L形立板与倒L形支架二之间，并固接有扇形齿轮，扇形齿轮的下方设有通过连接轴转动连接在倒L形立板上的传动齿轮，传动齿轮的表面边缘处固定有传动柱，倒L形支架二的外侧滑动套设有升降杆，升降杆上贯穿开设有与传动柱相配合的传动通道。
[0008]作为优选，所述升降杆的底端固定有升降板，升降板的底端凹槽内通过转轴转动连接有传动杆，传动杆的一侧壁通过弹簧一连接有连接块，连接块固定在升降板的外侧，倒L形支架二的外侧固接有两个对称设置的限位块，限位块的顶端均与升降杆的底端之间设有套设在倒L形支架二外侧的弹簧二。
[0009]作为优选，所述切割台的顶端通过两个竖截面为倒T形的滑动座滑动连接有n形移动杆，切割台的顶端均开设与滑动座相配合的滑动槽，n形移动杆的一侧壁上均固定有两个对称设置的弹簧三，弹簧三的另一端均固定有支撑块，支撑块均固定在切割台的顶端。
[0010]作为优选，所述n形移动杆的一侧壁中部还固定有递进杆，递进杆上贯穿开设有多个与传动杆相配合的递进口，递进杆的下方设有固定在切割台顶端的斜面块，n形移动杆的内顶壁上固定有与推料通道相配合的推料杆，推料杆的底端活动贴合在切割台的顶端。
[0011]作为优选，所述卡紧机构包括固定在切割台一侧壁上的L形块，L形块的内部滑动有竖截面为倒T形的卡紧块，卡紧块的顶端设有远离切割台的斜面，卡紧块卡紧在对应的递进口内，卡紧块的底端与L形块的内底壁之间连接有弹簧四，L形块上活动插设有倒T形拉杆，倒T形拉杆的顶端与卡紧块的底端相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术区别于现有技术，本设备无需人工切割，切割自动化水平高，使用较为方便，利用间歇递进机构，且配合多个对应的部件，能够对铁芯原坯料进行间歇递进，且利用间歇的时间，能够对铁芯原坯料进行定长切断，大大提高切割时的效率，使用效果好，其次，利用卡紧机构，能够通过拉动倒T形拉杆，致使卡紧块顶端脱离对应的递进口，从而使得n形移动杆在两个弹簧三的反向作用下，能够快速复位，从而方便后续铁芯原坯料再次进行切割作业，进一步提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术倾斜俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术右侧视平面结构示意图；
[0017]图4为本技术卡紧机构中各部件结构示意图。
[0018]图中：1、切割台；2、置料凹槽；3、定位板；31、推料通道；32、电动推杆；4、倒L形支架一；41、双轴电机；42、转盘；43、推拉杆；44、倒L形活动板；45、驱动电机；46、切割刀；5、间歇递进机构；501、倒L形支架二；502、倒L形立板；503、扇形齿轮；504、传动齿轮；505、连接轴；506、传动柱；507、升降杆；508、升降板；509、转轴；510、传动杆；511、弹簧一；512、弹簧二；513、限位块；514、n形移动杆；515、滑动座；516、弹簧三；517、支撑块；518、斜面块；519、递进杆；520、递进口；521、连接块；522、推料杆；6、卡紧机构；601、L形块；602、卡紧块；603、弹簧四；604、倒T形拉杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种变压器铁芯加工用自动切割机，包括切割台1，切割台1的顶端开设有竖截面呈三角形的置料凹槽2，置料凹槽2的两侧均设有固定在切割台1底端的两个电动推杆32，四个电动推杆32的伸缩端均活动贯穿切割台1，并固接有同一个底端设有三角凹槽的定位板3，定位板3上贯穿开设有推料通道31，切割台1的顶端固定有倒L形支架一4，倒L形支架一4的一侧壁上固定有双轴电机41，定位板3的底端三角凹槽的内壁与铁芯原坯料的外侧活动贴合，四个电动推杆32的设置，可对定位板3
的高度进行调节，便于对不同直径大小尺寸的铁芯原坯件进行预定位，使用范围广；
[0021]双轴电机41的右端输出轴延伸至倒L形支架一4的外侧，并固接有转盘42，转盘42的表面边缘处铰接有推拉杆43，推拉杆43的另一端铰接有倒L形活动板44，倒L形活动板44活动套设在倒L形支架一4的外侧，倒L形活动板44的一侧壁上固定有驱动电机45，驱动电机45的输出轴贯穿倒L形活动板44，并固接有切割刀46，切割台1与双轴电机41的左端输出轴之间连接有间歇递进机构5和卡紧机构6。
[0022]进一步的，间歇递进机构5包括固接在切割台1顶端的倒L形支架二501，倒L形支架二501的一侧壁上固定有倒L形立板502，双轴电机41的左端输出轴延伸至倒L形立板502与倒L形支架二501之间，并固接有扇形齿轮503，扇形齿轮503的下方设有通过连接轴505转动连接在倒L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯加工用自动切割机，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶端开设有竖截面呈三角形的置料凹槽(2)，置料凹槽(2)的两侧均设有固定在切割台(1)底端的两个电动推杆(32)，四个所述电动推杆(32)的伸缩端均活动贯穿切割台(1)，并固接有同一个底端设有三角凹槽的定位板(3)，定位板(3)上贯穿开设有推料通道(31)，切割台(1)的顶端固定有倒L形支架一(4)，倒L形支架一(4)的一侧壁上固定有双轴电机(41)；所述双轴电机(41)的右端输出轴延伸至倒L形支架一(4)的外侧，并固接有转盘(42)，转盘(42)的表面边缘处铰接有推拉杆(43)，推拉杆(43)的另一端铰接有倒L形活动板(44)，倒L形活动板(44)活动套设在倒L形支架一(4)的外侧，倒L形活动板(44)的一侧壁上固定有驱动电机(45)，驱动电机(45)的输出轴贯穿倒L形活动板(44)，并固接有切割刀(46)，切割台(1)与双轴电机(41)的左端输出轴之间连接有间歇递进机构(5)和卡紧机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工用自动切割机，其特征在于：所述间歇递进机构(5)包括固接在切割台(1)顶端的倒L形支架二(501)，倒L形支架二(501)的一侧壁上固定有倒L形立板(502)，双轴电机(41)的左端输出轴延伸至倒L形立板(502)与倒L形支架二(501)之间，并固接有扇形齿轮(503)，扇形齿轮(503)的下方设有通过连接轴(505)转动连接在倒L形立板(502)上的传动齿轮(504)，传动齿轮(504)的表面边缘处固定有传动柱(506)，倒L形支架二(501)的外侧滑动套设有升降杆(507)，升降杆(507)上贯穿开设有与传动柱(506)相配合的传动通道。3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯加工用自动切割机，其特征在于：所述升降杆(507)的底端固定有升降板(508)，升降板(508)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍安宽，
申请(专利权)人：上海中浦电磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：