本实用新型专利技术属于切割机技术领域，尤其涉及一种双侧定位切割装置，包括：驱动连接轴，切割部件，所述切割部件的数量为两个，两个切割部件分别套接在所述驱动连接轴的外表面，调节部件，所述调节部件包括调节丝杆，所述调节丝杆转动连接所述驱动连接轴内部，所调节丝杆一端周向侧面设置有第一外螺纹结构，所述调节丝杆的外表面设置有连接板，所述连接板的数量为两个，且两个连接板对称设置，两个连接板分别延伸至所述驱动连接轴外侧与两个切割部件固定连接。本实用新型专利技术通过设置调节部件，通过调节组件能够调整两个切割部件之间的距离，从而满足不同尺寸的铸件切割需求，提高使用范围，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种双侧定位切割装置
[0001]本技术属于切割机
，尤其涉及一种双侧定位切割装置。
技术介绍
[0002]在铸件的生产过程中，浇注成型的铸件包括有产品本体和铸件料口，最终需要保留的是产品本体，而铸件料口是需要去除的。铸件料口的去除需要使用切割设备，现有的切割设备通常是专用设备，不能够针对不同尺寸的铸件进行切割，因此针对不同尺寸的铸件则需要准备不同的切割设备，浪费大量资源，增加企业的生产成本。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双侧定位切割装置，具备切割部件位置能够调节的优点，解决了现有切割设备通常是专用设置，不能针对不同尺寸的铸件进行切割的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种双侧定位切割装置，包括：驱动连接轴，所述驱动连接轴的外表面设置有第一限位部；切割部件，所述切割部件的数量为两个，两个切割部件分别套接在所述驱动连接轴的外表面，所述切割部件上设置有第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部相抵；调节部件，所述调节部件包括调节丝杆，所述调节丝杆转动连接所述驱动连接轴内部，所调节丝杆一端周向侧面设置有第一外螺纹结构，所述调节丝杆另一端周向侧面设置有第二外螺纹结构，所述第一外螺纹结构与所述第二外螺纹结构旋转方向相反，所述调节丝杆的外表面设置有连接板，所述连接板的数量为两个，两个连接板分别设置在第一外螺纹结构和第二外螺纹结构位置，且两个连接板对称设置，两个连接板分别延伸至所述驱动连接轴外侧与两个切割部件固定连接。
[0006]进一步，所述切割部件包括连接轴套，所述第二限位部设置在所述连接轴套的内表面，所述连接轴套的一端固定连接有挡止件，所述连接轴套的另一端套接有夹紧件，所述夹紧件与所述连接轴套滑动连接，所述挡止件与所夹紧件之间设置有切割刀片，所述切割刀片的两侧面分别与所述挡止件和夹紧件紧密接触。
[0007]进一步，所述夹紧件上设置有螺纹孔，所述切割刀片上与螺纹孔对应位置设置有连接通孔，所述挡止件上与所述连接通孔对应位置设置有沉头通孔，所述沉头通孔内设置有紧固件，所述紧固件贯穿所述连接通孔和沉头通孔延伸至所螺纹内，且所述紧固件与所述夹紧件螺纹连接。
[0008]进一步，所述连接轴套上设置有收缩缝隙，所述收缩缝隙延伸至所述连接轴套远离所述挡止件一侧端部，所述收缩缝隙的数量为多个，多个收缩缝隙沿所述连接轴套周向均匀设置。
[0009]进一步，所述连接轴套的外表面套接有固定环，所述固定环位于所述收缩缝隙位置，且所述固定环位于所述夹紧件远离切割刀片一侧。
[0010]进一步，所述第一限位部为凹陷结构，且所述第一限位部沿所述驱动连接轴长度方向设置，所述第二限位部为凸起结构，所述凸起结构与所述凹陷结构的底面相抵。
[0011]进一步，所述第一限位部设置有长度指示标记，所述长度指示标记沿所述第一限位部长度方向设置。
[0012]进一步，所述切割刀片为圆形片状结构，所述切割刀片周向外侧边缘位置设置有刀刃部。
[0013]进一步，所述调节丝杆的一端转动连接在所述驱动连接轴内部，所述调节丝杆的另一端固定连接有调节件，所述调节件位于所述驱动连接轴外侧。
[0014]借由上述技术方案，本技术提供了一种双侧定位切割装置，至少具备以下有益效果：
[0015]该双侧定位切割装置，通过设置调节部件，调节部件包括调节丝杆，调节丝杆的两端分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，且第一外螺纹结构与第二外螺纹结构的旋转方向相反，第一外螺纹结构和第二外螺纹结构位置分别设置有连接板，连接板与调节丝杆螺纹连接，且两个连接板分别延伸至驱动连接外侧与两个切割部件固定连接，转动调节丝干，能够使两个连接板朝向相反的方向移动，两个连接板分别带动两个切割部件朝向相反方向移动，从而调整两个切割部件之间的距离，满足不同尺寸的产品切割需求，提高产品的使用范围，降低生产成本。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0017]图1为本技术的双侧定位切割装置的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的双侧定位切割装置切割部件爆炸结构示意图；
[0020]图4为本技术的双侧定位切割装置调节部件结构示意图；
[0021]图5为本技术的双侧定位切割装置剖视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术的双侧定位切割装置，与现有切割装置相同的是，具有驱动连接轴1和切割部件2，切割部件2套接在驱动连接轴1的外表面，驱动连接轴1在外界驱动件的驱动下转动时驱动切割部件2转动，切割部件2转动时对产品进行切割，与现有切割装置不同的是，切割部件2的数量为两个，两个切割部件2分别套接在驱动连接轴1的外表面，且两个切割部件2之间留有距离，切割时，产品放置在两个切割部件2之间，两个切割部件2同时对产品两侧进行切割，提高切割效率，两个切割部件2分别与调节部件3固定连接，调节部件3用于调节两个切割部件2之间的距离，以便满足不同尺寸的产品切割需求。
[0024]驱动连接轴1为内部中空的圆形柱状结构，驱动连接轴1的一端与外部驱动件的输
出端连接，驱动连接轴1的另一端为自由端，驱动连接轴1靠近自由端位置的周向侧面设置有第一限位部101，两个切割部件2分别设置在第一限位部101位置，且切割部件2上与第一限位部101对应位置设置有第二限位部201，第二限位部201与第一限位部101相抵，第一限位部101与第二限位部201相互配合对切割部件2限位，避免切割部件2在驱动连接轴1表面转动，影响切割部件2的切割效果。
[0025]第一限位部101为凹陷结构，第一限位部101沿驱动连接轴1的长度方向设置，第二限位部201为凸起结构，凸起结构与凹陷结构的底面相抵，从而对切割部件2进行限位。第一限位部101的底部设置有使驱动连接轴1的内部与外部连通的长条状通孔，长条状通孔沿第一限位部101长度方向设置。
[0026]第一限位部101的底部位置还设置有长度指示标记102，长度指示标记102用于指示切割部件2的位置，便于切割部件2位置的调整，长度指示标记102沿第一限位部101长度方向设置，长度指示标记102为刻度，刻度设置在长条状通孔的边缘位置。可以理解的，刻度可以通过雕刻技术直接雕刻在第一限位部101，刻度还可以先通过雕刻技术雕刻在外部金属片上，然后将带有刻度的金属片固定连接在第一限位部101。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双侧定位切割装置，其特征在于，包括：驱动连接轴，所述驱动连接轴的外表面设置有第一限位部；切割部件，所述切割部件的数量为两个，两个切割部件分别套接在所述驱动连接轴的外表面，所述切割部件上设置有第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部相抵；调节部件，所述调节部件包括调节丝杆，所述调节丝杆转动连接所述驱动连接轴内部，所调节丝杆一端周向侧面设置有第一外螺纹结构，所述调节丝杆另一端周向侧面设置有第二外螺纹结构，所述第一外螺纹结构与所述第二外螺纹结构旋转方向相反，所述调节丝杆的外表面设置有连接板，所述连接板的数量为两个，两个连接板分别设置在第一外螺纹结构和第二外螺纹结构位置，且两个连接板对称设置，两个连接板分别延伸至所述驱动连接轴外侧与两个切割部件固定连接。2.根据权利要求1所述的双侧定位切割装置，其特征在于，所述切割部件包括连接轴套，所述第二限位部设置在所述连接轴套的内表面，所述连接轴套的一端固定连接有挡止件，所述连接轴套的另一端套接有夹紧件，所述夹紧件与所述连接轴套滑动连接，所述挡止件与所夹紧件之间设置有切割刀片，所述切割刀片的两侧面分别与所述挡止件和夹紧件紧密接触。3.根据权利要求2所述的双侧定位切割装置，其特征在于，所述夹紧件上设置有螺纹孔，所述切割刀片上与螺纹孔对应位置设置有连接通孔，所述挡止件上与所述连接通孔对...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪娟，
申请(专利权)人：东莞火花科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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