一种碳酸甲乙酯生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳酸甲乙酯生产用混合装置，顶轴下端固接一块圆板，所电机的输出轴端部与顶轴上端固接，搅拌桶内部上侧固接一个托住圆板的定位环形板，圆板下端面处固接有呈环形分布的短轴，每根短轴下端均通过轴承转动安装一个辅助轮，每个辅助轮下端面中心处均竖直固接一根毛刷安装杆，毛刷安装杆外周面上粘接有毛刷层，进水管伸入搅拌桶内部与环形水管连接，环形水管外周面下侧均匀安装有喷头，搅拌桶底部竖直连接一根下料管，下料管上安装一个下料阀，置于下料阀阀前的下料管上连接一根斜管，斜管上安装一个控制阀，附着物接料箱置于斜管竖直段下方，附着物接料箱内部水平安装一个过滤网。本实用新型专利技术具有结构新颖、冷却效果好的优点。冷却效果好的优点。冷却效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸甲乙酯生产用混合装置


[0001]本技术涉及一种碳酸甲乙酯生产用混合装置，应用于碳酸甲乙酯生产


技术介绍

[0002]碳酸甲乙酯别名碳酸乙基甲酯，为无色透明液体，不溶于水，可用于有机合成，是 一种优良的锂离子电池电解液的溶剂。碳酸甲乙酯应储存于阴凉、通风、干燥处，按易燃化学品规定储运。碳酸甲乙酯在生产过程中，需要用到混合装置，将原料以及催化剂加入至混合装置中，对其进行搅拌混料，在搅拌过程中，扬起的原料会吸附在混合装置的内壁上，传统的混合装置不便于对其进行清洗，会存在较大的资源浪费的情况，不环保。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种碳酸甲乙酯生产用混合装置，本申请具有节约资源、清洗方便的优点。
[0004]本技术公开了一种碳酸甲乙酯生产用混合装置，包括：搅拌桶、顶轴、圆板、电机、定位环形板、搅拌轴、搅拌杆、短轴、辅助轮、毛刷安装杆、毛刷层、环形水管、进水管、喷头、下料管、斜管、附着物接料箱，所述搅拌桶由上侧的圆柱部以及下侧的圆台段组成，所述搅拌桶底部均匀固接有若干支撑杆，所述搅拌桶内部顶壁中心处竖直转动安装一根顶轴，所述顶轴下端固接一块圆板，所述圆板外径与搅拌桶内径一致且两者同心设置，所述电机装配在搅拌桶上端面中心，所述电机的输出轴端部与顶轴上端固接，所述搅拌桶内部上侧固接一个托住圆板的定位环形板，所述定位环形板外壁与搅拌桶内壁固接，所述圆板下端面中心处竖直固接一根搅拌轴，所述搅拌轴外周面左右两侧分别固接一排搅拌杆，所述圆板下端面处固接有呈环形分布的短轴，每根短轴下端均通过轴承转动安装一个辅助轮，所述辅助轮外周面与搅拌桶内壁相切，每个辅助轮下端面中心处均竖直固接一根毛刷安装杆，所述毛刷安装杆外周面上粘接有毛刷层，置于辅助轮与毛刷层之间的搅拌桶内壁上固接一根环形水管，所述进水管伸入搅拌桶内部与环形水管连接，所述进水管伸出搅拌桶的一端与外接冲洗水泵出口连接，所述环形水管外周面下侧均匀安装有喷头，所述搅拌桶底部竖直连接一根下料管，所述下料管上安装一个下料阀，置于下料阀阀前的下料管上连接一根斜管，所述斜管上安装一个控制阀，所述斜管设有竖直段，所述附着物接料箱置于斜管竖直段下方，所述附着物接料箱内部水平安装一个过滤网。
[0005]所述搅拌桶外侧设置一个加料斗，所述加料斗与搅拌桶之间通过加料管连接，所述加料管与搅拌桶的连接处置于环形水管下方。
[0006]所述圆板下方的短轴数目为3~5根。
[0007]所述附着物接料箱底部一侧连接一根排水管。
[0008]采用本技术方案，具有以下优点：
[0009]1、节约资源；
[0010]2、清洗方便。
附图说明
[0011]图1是本技术一种碳酸甲乙酯生产用混合装置的剖面结构示意图；
[0012]图2是本技术中圆板处的仰视结构示意图。
[0013]其中：1
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搅拌桶；2
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顶轴；3
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圆板；4
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电机；5
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定位环形板；6
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搅拌轴；7
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搅拌杆；8
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短轴；9
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辅助轮；10
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毛刷安装杆；11
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毛刷层；12
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环形水管；13
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进水管；14
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喷头；15
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下料管；16
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斜管；17
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附着物接料箱；101
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支撑杆；102
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加料斗；151
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下料阀；161
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控制阀；171
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过滤网；1021
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加料管。
具体实施方式
[0014]如图1~2所示，本技术公开了一种碳酸甲乙酯生产用混合装置，包括：搅拌桶1、顶轴2、圆板3、电机4、定位环形板5、搅拌轴6、搅拌杆7、短轴8、辅助轮9、毛刷安装杆10、毛刷层11、环形水管12、进水管13、喷头14、下料管15、斜管16、附着物接料箱17，所述搅拌桶1由上侧的圆柱部以及下侧的圆台段组成，所述搅拌桶1底部均匀固接有若干支撑杆101，所述搅拌桶1内部顶壁中心处竖直转动安装一根顶轴2，所述顶轴2下端固接一块圆板3，所述圆板3外径与搅拌桶1内径一致且两者同心设置，所述电机4装配在搅拌桶1上端面中心，所述电机4的输出轴端部与顶轴2上端固接，所述搅拌桶1内部上侧固接一个托住圆板3的定位环形板5，所述定位环形板5外壁与搅拌桶1内壁固接，所述圆板3下端面中心处竖直固接一根搅拌轴6，所述搅拌轴6外周面左右两侧分别固接一排搅拌杆7，所述圆板3下端面处固接有呈环形分布的短轴8，每根短轴8下端均通过轴承转动安装一个辅助轮9，所述辅助轮9外周面与搅拌桶1内壁相切，每个辅助轮9下端面中心处均竖直固接一根毛刷安装杆10，所述毛刷安装杆10外周面上粘接有毛刷层11，置于辅助轮9与毛刷层11之间的搅拌桶1内壁上固接一根环形水管12，所述进水管13伸入搅拌桶1内部与环形水管12连接，所述进水管13伸出搅拌桶1的一端与外接冲洗水泵出口连接，所述环形水管12外周面下侧均匀安装有喷头14，所述搅拌桶1底部竖直连接一根下料管15，所述下料管15上安装一个下料阀151，置于下料阀151阀前的下料管15上连接一根斜管16，所述斜管16上安装一个控制阀161，所述斜管16设有竖直段，所述附着物接料箱17置于斜管16竖直段下方，所述附着物接料箱17内部水平安装一个过滤网171。
[0015]所述搅拌桶1外侧设置一个加料斗102，所述加料斗102与搅拌桶1之间通过加料管1021连接，所述加料管102与搅拌桶1的连接处置于环形水管12下方。
[0016]所述圆板3下方的短轴8数目为3~5根。
[0017]所述附着物接料箱17底部一侧连接一根排水管（图中未标出）。
[0018]本技术是这样实施的：使用时，从加料斗102处向搅拌桶1内加入原料以及催化剂，保持下料阀151以及控制阀161关闭，启动电机4，电机4带动顶轴2以及圆板3转动，圆板3带动搅拌轴6转动，搅拌轴6会带动搅拌杆7转动，从而可对搅拌桶1内的物料进行搅拌混合，在搅拌过程中，圆板3还带动辅助轮9沿着搅拌桶1内壁行走，这样辅助轮9会转动，进而带动毛刷安装杆10以及毛刷层11转动，毛刷层11会清扫搅拌桶1内壁上的附着物，降低了原料附着在搅拌桶1内壁的几率，搅拌完成后，打开下料阀151可将混合好的物料放出，当需要
清洗时，先将物料放尽，然后打开控制阀161，关闭下料阀151，同时打开外接冲洗水泵，冲洗水泵将清扫泵入环形水管3内，从喷头14喷至搅拌桶1内壁，同时配合毛刷层11的转动，将附着物清除，附着物随水流进入附着物接料箱17内，经过滤网171过滤后，得附着物。采用本技术方案，可大大降低物料附着的几率，无需频繁清洗搅拌桶1，在清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸甲乙酯生产用混合装置，包括：搅拌桶、顶轴、圆板、电机、定位环形板、搅拌轴、搅拌杆、短轴、辅助轮、毛刷安装杆、毛刷层、环形水管、进水管、喷头、下料管、斜管、附着物接料箱，所述搅拌桶由上侧的圆柱部以及下侧的圆台段组成，所述搅拌桶底部均匀固接有若干支撑杆，所述搅拌桶内部顶壁中心处竖直转动安装一根顶轴，其特征在于：所述顶轴下端固接一块圆板，所述圆板外径与搅拌桶内径一致且两者同心设置，所述电机装配在搅拌桶上端面中心，所述电机的输出轴端部与顶轴上端固接，所述搅拌桶内部上侧固接一个托住圆板的定位环形板，所述定位环形板外壁与搅拌桶内壁固接，所述圆板下端面中心处竖直固接一根搅拌轴，所述搅拌轴外周面左右两侧分别固接一排搅拌杆，所述圆板下端面处固接有呈环形分布的短轴，每根短轴下端均通过轴承转动安装一个辅助轮，所述辅助轮外周面与搅拌桶内壁相切，每个辅助轮下端面中心处均竖直固接一根毛刷安装杆，所述毛刷安装杆外周面上粘接...

【专利技术属性】
技术研发人员：查诺明，汤娴，汤伟伟，吴实，
申请(专利权)人：铜陵金泰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：