本发明专利技术公开了一种钻井液性能自动测量装置，涉及钻井液性能测试领域，包括底板、固定在底板顶面两侧的侧支板以及连接在两个侧支板顶端的顶部支板，所述底板的顶面中间内嵌安装有称重器，底板的顶面一侧边安装有操作显示屏，所述顶部支板的顶面开有对应称重器顶部的通孔，并在通孔内置有上下滑动的支撑外框，顶部支板的底面位于通孔的外侧呈环形阵列连接有多个“L”形固定板，每个所述“L”形固定板与顶部支板之间安装有滑柱和弹簧，所述支撑外框的外侧连接有多个套在滑柱上的滑块。本发明专利技术既能尽量避免钻井液滴漏过程中溅出测量容器，同时还能在保证钻井液不会溅出的同时避免标准马氏漏斗的底部与测试烧杯内的钻井液接触影响滴漏。滴漏。滴漏。
【技术实现步骤摘要】
一种钻井液性能自动测量装置
[0001]本专利技术涉及钻井液性能测试
，尤其涉及一种钻井液性能自动测量装置。
技术介绍
[0002]钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液在钻井作业和保护油气层中起到的作用与钻井液的性能息息相关，因此需要测试钻井液的性能。
[0003]在对钻井液性能的自动测量中，较为常见的是对钻井液粘度和密度的测试，钻井液粘度的测试中，常使用标准马氏漏斗进行测量，通过测量钻井液从标准马氏漏斗流出一定量后所用的时间判断钻井液的粘度，因此从标准马氏漏斗中流出后钻井液的收集是判断粘度的关键，而目前的自动测量装置，标准马氏漏斗的底端与收集容器的距离始终保持一致，部分标准马氏漏斗滴漏处于收集容器的上方，如授权公告号CN216117210U所示的一种自动测量钻井液性能的装置，在钻井液滴落的过程中，钻井液存在溅出收集容器或飞溅在收集容器内壁上，影响对钻井液的收集效果，进而影响对粘度的精准度的判断；同时部分标准马氏漏斗处于收集容器的内部，如授权公告号CN212748623U所示的一种钻井液性能自动测量装置，标准马氏漏斗虽然处于收集容器的内部，但是在钻井液滴落的过程中，还是存在钻井液飞溅至收集容器内表面的风险，同时测量完成后，也不便于将收集容器取下。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是解决现有技术中的钻井液存在溅出收集容器或飞溅在收集容器内壁上，影响对钻井液的收集效果，进而影响对粘度的精准度的判断的问题，而提出的一种钻井液性能自动测量装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钻井液性能自动测量装置，包括底板、固定在所述底板顶面两侧的侧支板以及连接在两个所述侧支板顶端的顶部支板，所述底板的顶面中间内嵌安装有称重器，所述底板的顶面一侧边安装有操作显示屏，所述操作显示屏内部设有计时器，所述顶部支板的顶面开有对应所述称重器顶部的通孔，并在所述通孔内设有上下滑动的支撑外框，所述顶部支板的底面位于所述通孔的外侧呈环形阵列连接有多个“L”形固定板，每个所述“L”形固定板与所述顶部支板之间安装有滑柱和弹簧，所述支撑外框的外侧连接有多个套在所述滑柱上的滑块，所述支撑外框内插接有标准马氏漏斗，所述支撑外框为上下贯通的漏斗状结构，所述支撑外框由上部的圆环结构及下部具有弹性的锥形结构组成，所述锥形结构有底部开口及顶部开口；所述标准马氏漏斗的底部出口处安装有电磁阀，所述称重器顶部设有对应标准马氏漏斗的测量容器，所述底板的顶面位于所述称重器的一侧还安装有插入所述测量容器内的水位测量机构；所述底板的顶面位于所述称重器的一侧开设有滑槽，所述滑槽内安装有导向柱，所述滑槽上设有底端吻合至所述滑槽内并滑动套在所述导向柱内的滑动支杆，所述水位测量机构转动连接在所述滑动支杆的顶端；
所述水位测量机构包括转动连接在所述滑动支杆顶部的横向转板、滑动插在所述横向转板远离所述滑动支杆一端的调节柱，所述调节柱的顶部设有液位传感器；所述横向转板靠近所述滑动支杆的一端螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端转动连接有横向连板，所述横向连板远离所述第一螺杆的一端转动套在所述调节柱的顶端，所述液位传感器的顶端螺纹连接有插在所述调节柱底端的第二螺杆。
[0006]优选的，所述“L”形固定板至少设有四个，所述滑柱底端固定在所述“L”形固定板的横向部上，所述弹簧套在所述滑柱上，且所述弹簧的顶部与所述滑块的底面抵接。
[0007]优选的，所述操作显示屏分别与电磁阀、称重器和液位传感器电连接。
[0008]优选的，所述水位测量机构旋转至所述测量容器内。
[0009]优选的，所述第一螺杆的底端以及所述调节柱的顶端均固定连接有手轮。
[0010]优选的，所述横向连板套在所述调节柱一端的顶面向上延伸有套在所述调节柱外侧并与所述手轮抵接的套管。
[0011]优选的，所述调节柱的底端外侧固定连接有弧形块，所述横向转板的顶面紧贴所述调节柱设有两个与弧形块适配的凹孔，其中一个所述凹孔贯穿所述横向转板。
[0012]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术通过在顶部支板上设置支撑外框、“L”形固定板、滑柱、滑块和弹簧，使标准马氏漏斗在使用时，既能够保证标准马氏漏斗盛放钻井液后底端与测量容器的内部底壁靠近，尽量避免钻井液滴漏过程中溅出测量容器，同时还能够保证标准马氏漏斗内钻井液慢慢减少后，由弹簧将标准马氏漏斗向上顶起，实现标准马氏漏斗的底部与测量容器始终保持在一定的范围，在保证钻井液不会溅出的同时避免标准马氏漏斗的底部与测量容器内的钻井液接触影响滴漏。
[0013]2、支撑外框下部锥形结构具有一定弹性以使得其能够紧密贴合于所述标准马氏漏斗，随着钻井液不断添加至所述标准马氏漏斗，所述锥形结构能够产生相应变形并使所述标准马氏漏斗保持竖直状态，且支撑外框下部弹性锥形结构与弹簧具有一定的配合作用，共同达到上述第一条有益效果。
[0014]3、本专利技术通过在标准马氏漏斗的底部安装电磁阀，在测量容器内插入水位测量机构，并在测量容器下方安装称重器，实现在测量钻井液粘度的同时，还能够由水位测量机构实时检测测量容器内的水位状况，进而实现完成粘度测量后，还能够由称重器、内置计时器的操作显示屏，实现钻井液密度的检测，并且水位测量机构实时测量完成后，由操作显示屏控制电磁阀的关闭，避免标准马氏漏斗继续漏液导致测量精准度不高的问题。
[0015]4、本专利技术通过水位测量机构包括横向转板、第一螺杆、调节柱、第二螺杆、液位传感器以及横向连板，在水位测量机构测量使用时，可通过第一螺杆的精准调节，使液位传感器自然下落后保持在测量所需位置，以实现适应不同的测量容器，同时还能够由横向转板旋转以及调节柱的拉伸，将测量完成后的水位传感器先拉伸至测量容器上方，然后再旋转至测量容器一侧，方便将测量容器取出以及方便后续安放至新的测量容器内。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种钻井液性能自动测量装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种钻井液性能自动测量装置的另一视角结构示意图；
图3为本专利技术提出的一种钻井液性能自动测量装置的顶部支板仰视图；图4为本专利技术提出的一种钻井液性能自动测量装置的主视图；图5为本专利技术提出的一种钻井液性能自动测量装置的水位测量机构结构示意图；图6为本专利技术提出的一种钻井液性能自动测量装置的图1中A处结构的放大示意图。
[0017]图中：1、底板；2、侧支板；3、顶部支板；4、称重器；5、操作显示屏；6、支撑外框；7、标准马氏漏斗；8、测量容器；9、“L”形固定板；10、滑块；11、滑柱；12、弹簧；13、电磁阀；14、滑动支杆；15、横向转板；16、第一螺杆；17、调节柱；18、第二螺杆；19、液位传感器；20、横向连板；21、手轮；22、滑槽；23、导向柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻井液性能自动测量装置，包括底板（1）、固定在所述底板（1）顶面两侧的侧支板（2）以及连接在两个所述侧支板（2）顶端的顶部支板（3），其特征在于，所述底板（1）的顶面中间内嵌安装有称重器（4），所述底板（1）的顶面一侧边安装有操作显示屏（5），所述操作显示屏（5）内部设有计时器，所述顶部支板（3）的顶面开有对应所述称重器（4）顶部的通孔，并在所述通孔内设有上下滑动的支撑外框（6），所述顶部支板（3）的底面位于所述通孔的外侧呈环形阵列连接有多个“L”形固定板（9），每个所述“L”形固定板（9）与所述顶部支板（3）之间安装有滑柱（11）和弹簧（12），所述支撑外框（6）的外侧连接有多个套在所述滑柱（11）上的滑块（10），所述支撑外框（6）内插接有标准马氏漏斗（7），所述支撑外框（6）为上下贯通的漏斗状结构，所述支撑外框（6）由上部的圆环结构及下部具有弹性的锥形结构组成，所述锥形结构有底部开口及顶部开口；所述标准马氏漏斗（7）的底部出口处安装有电磁阀（13），所述称重器（4）顶部设有对应标准马氏漏斗（7）的测量容器（8），所述底板（1）的顶面位于所述称重器（4）的一侧还安装有插入所述测量容器（8）内的水位测量机构；所述底板（1）的顶面位于所述称重器（4）的一侧开设有滑槽（22），所述滑槽（22）内安装有导向柱（23），所述滑槽（22）上设有底端吻合至所述滑槽（22）内并滑动套在所述导向柱（23）内的滑动支杆（14），所述水位测量机构转动连接在所述滑动支杆（14）的顶端；所述水位测量机构包括转动连接在所述滑动支杆（14）顶部的横向转板（15）、滑动插在所述横向转板（15）远离所述滑动支杆（14）一端的调节柱（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪芬，李建锋，李彦举，闫玲玲，李亚洲，陈飞，
申请(专利权)人：陇东学院，
类型：发明
国别省市：
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