一种混凝土胶砂含泥量测定装置及测定方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于胶砂含泥量测定装置技术领域，具体涉及一种混凝土胶砂含泥量测定装置及测定方法。包括固定底座，所述固定底座上方中部开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部放置有透明板，所述透明板背部雕刻有定位圈，所述定位圈外围设置有四个刻度，所述刻度雕刻在所述透明板的背部，所述固定底座上方位于所述透明板的两侧均固定安装有导向柱，所述导向柱顶端固定连接有顶部支撑板。依据含泥量定量判定的结果，提出了使用上述砂含泥量合格判定方法在不同标号混凝土中的应用方案，对于待测砂在预制混凝土中的应用具有重要的指导意义，可有效避免含泥量对不同标号混凝土质量的影响，进而提升混凝土的整体质量。升混凝土的整体质量。升混凝土的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土胶砂含泥量测定装置及测定方法


[0001]本专利技术属于胶砂含泥量测定装置
，具体涉及一种混凝土胶砂含泥量测定装置及测定方法。

技术介绍

[0002]混凝土是一种由水泥、砂、石、水及外加剂等原材料拌合而成的建筑材料，是当今建筑中用量最大、应用最广泛的材料，其中，混凝土用砂的含泥量对混凝土的拌和状态及硬化后的强度影响显著，含泥量过高易导致混凝土拌和需水量增加，同时易导致混凝土的泵送性能降低，进而导致混凝土强度降低，影响建筑质量。混凝土用砂由于其来源及工艺原因，不可避免的易混入泥土，当含泥量较低时，其对混凝土性能影响较小，但含泥量较高时其影响显著。
[0003]现有技术中，JGJ52
‑
2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》所述两种砂含泥量的检测方法，一种将砂含泥量试验标准方法中0.08mm筛下部分判定为泥；一种是通过亚甲蓝法将MB值<1.4时，判定以石粉为主，当MB值≥1.4时，判定以泥粉为主，且其主要用来检测人工砂。
[0004]上述两种方法在混凝土胶砂中的应用指导作用有限，而现有技术暂未有一种效率高的方法进行含泥量是否合格的判定，并判定其是否可应用于不同标号的混凝土，现有的测定装置在使用时，底部大都没有设置刻度，设置有刻度的测量装置清洗时极为不便，而且锥筒的安装大都通过螺钉固定，安装和拆卸较慢。
[0005]因此，亟需设计一种适用范围广、数据可靠且在混凝土中应用具有重要指导意义的混凝土胶砂含泥量测定装置及测定方法。
专利技术内容
[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种混凝土胶砂含泥量测定装置及测定方法，以解决
技术介绍
中涉及的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种混凝土胶砂含泥量测定装置，包括固定底座，所述固定底座上方中部开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部放置有透明板，所述透明板背部雕刻有定位圈，所述定位圈外围设置有四个刻度，所述刻度雕刻在所述透明板的背部，所述固定底座上方位于所述透明板的两侧均固定安装有导向柱，所述导向柱顶端固定连接有顶部支撑板。
[0008]本专利技术进一步的技术方案，所述导向柱中部设置有升降滑板，所述升降滑板与所述导向柱之间设置有导向套，所述导向套与所述导向柱滑动连接，所述导向套与所述升降滑板滑动连接。
[0009]本专利技术进一步的技术方案，所述顶部支撑板一侧壁中部开设有扇形的避让槽，所述顶部支撑板上方位于所述避让槽两侧均固定设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端穿过所述顶部支撑板后与所述升降滑板固定连接。
[0010]本专利技术进一步的技术方案，所述升降滑板中部开设有定位锥孔，所述定位锥孔内部设置有锥筒，所述锥筒内壁上电镀有光面涂层。
[0011]本专利技术进一步的技术方案，所述锥筒外壁上固定连接有外螺纹套，所述升降滑板下方位于所述外螺纹套外围设置有安装螺套，所述外螺纹套与所述安装螺套通过螺纹连接。
[0012]本专利技术进一步的技术方案，所述外螺纹套与所述升降滑板之间卡压有弹性皮圈。
[0013]本专利技术还包括一种混凝土胶砂含泥量测定装置的测定方法，包括如下步骤：
[0014](1)称取基准水泥、基准砂、水，按照标准配合比配置胶砂，通过测定装置进行胶砂流动度测定，得流动度L1；
[0015](2)称取基准水泥、待测砂、水，按照标准配合比配置胶砂，通过测定装置进行胶砂流动度测定，得流动度L2；
[0016](3)计算待测砂与自制基准砂的流动度比L＝L2/L1；
[0017](4)进行待测砂含泥量合格判定，流动度比L≥70％，则待测砂含泥量合格，流动度比L＜70％，则待测砂含泥量不合格。
[0018]本专利技术进一步的技术方案，所述(1)和(2)中胶砂流动度测定步骤为：
[0019]将所升降气缸与外部的气路控制阀进行连接，通过升降气缸推动升降滑板向下运动，使得锥筒的底部与透明板的顶面紧贴，然后将需要测定的胶砂倒入锥筒内部，将锥筒填满，然后控制升降气缸反向运动，将锥筒提起，水泥胶砂在重力的作用下向周边流动，记录流动时间，得出流动速度，带有刻度的透明板实现对胶砂流动的速率读数，方便对透明板上水泥胶砂进行快速的清除。
[0020]本专利技术进一步的技术方案，所述(1)中基准砂的制备步骤为：
[0021]称取干燥的待测砂，将干燥的待测砂通过0.08mm标准筛，将筛余的待测砂进行水洗，烘干；烘干后，称量烘干后筛余的待测砂重量，计算筛余重量百分比为F1，筛下重量百分比F2＝(1
‑
F1)
×
100％；将筛余的待测砂分成M1和M2两部分，将M2磨细至粒径为0.08mm以下；磨细的M2与M1按比例混合，M2所占总重量的比例依据筛下重量百分比为F2，均匀混合后得到基准砂。
[0022]本专利技术进一步的技术方案，
[0023]待测砂与基准砂的流动度比L≥95％，待测砂可应用于制备C60及C60以上标号的混凝土；
[0024]待测砂与基准砂的流动度比85％≤L＜95％时，待测砂可应用于制备C30、C35、C40、C45、C50、C55标号的混凝土；
[0025]待测砂与基准砂的流动度比70％≤L＜85％时，待测砂可应用于制备C25及C25以下标号的混凝土。
[0026]本专利技术混凝土胶砂含泥量测定装置及测定方法的有益之处：
[0027]本专利技术通过在背部设置带有刻度的透明板，不仅可以实现对水泥胶砂流动的速率读数，而且可以方便对透明板上水泥胶砂进行快速的清除，极其方便；通过设置外螺纹套和安装螺套用于安装锥筒，可以通过旋转锥筒，即可以实现对锥筒的拆卸和更换操作，极其方便，与透明板配合，可以在进行多组测定时，只需更换锥筒和透明板即可，可以方便进行多组水泥胶砂流动度测定操作，省时省力。
[0028]依据含泥量定量判定的结果，提出了使用上述砂含泥量合格判定方法在不同标号混凝土中的应用方案，对于待测砂在预制混凝土中的应用具有重要的指导意义，可有效避免含泥量对不同标号混凝土质量的影响，进而提升混凝土的整体质量。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例锥筒部位的剖视图；
[0031]图3为本专利技术实施例的A处的结构图；
[0032]部件标号说明：
[0033]图中：
[0034]1、固定底座；2、安装凹槽；3、透明板；4、刻度；5、定位圈；6、导向柱；7、升降滑板；8、导向套；9、顶部支撑板；10、避让槽；11、升降气缸；12、锥筒；13、光面涂层；14、外螺纹套；15、安装螺套；16、弹性皮圈；17、定位锥孔。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对其具体实施方式作进一步阐述。
[0036]实施例1：
[0037]如图1
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3所示，一种混凝土胶砂含泥量测定装置，包括固定底座1，固定底座1上方中部开设有安装凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土胶砂含泥量测定装置，包括固定底座，其特征是：所述固定底座上方中部开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部放置有透明板，所述透明板背部雕刻有定位圈，所述定位圈外围设置有四个刻度，所述刻度雕刻在所述透明板的背部，所述固定底座上方位于所述透明板的两侧均固定安装有导向柱，所述导向柱顶端固定连接有顶部支撑板。2.根据权利要求1所述的混凝土胶砂含泥量测定装置，其特征在于：所述导向柱中部设置有升降滑板，所述升降滑板与所述导向柱之间设置有导向套，所述导向套与所述导向柱滑动连接，所述导向套与所述升降滑板滑动连接。3.根据权利要求2所述的混凝土胶砂含泥量测定装置，其特征在于：所述顶部支撑板一侧壁中部开设有扇形的避让槽，所述顶部支撑板上方位于所述避让槽两侧均固定设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端穿过所述顶部支撑板后与所述升降滑板固定连接。4.根据权利要求3所述的混凝土胶砂含泥量测定装置，其特征在于：所述升降滑板中部开设有定位锥孔，所述定位锥孔内部设置有锥筒，所述锥筒内壁上电镀有光面涂层。5.根据权利要求4所述的混凝土胶砂含泥量测定装置，其特征在于：所述锥筒外壁上固定连接有外螺纹套，所述升降滑板下方位于所述外螺纹套外围设置有安装螺套，所述外螺纹套与所述安装螺套通过螺纹连接。6.根据权利要求5所述的混凝土胶砂含泥量测定装置，其特征在于：所述外螺纹套与所述升降滑板之间卡压有弹性皮圈。7.一种权利要求1
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6任一项所述的混凝土胶砂含泥量测定装置的测定方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)称取基准水泥、基准砂、水，按照标准配合比配置胶砂，通过测定装置进行胶砂流动度测定，得流动度L1；(2)称取基准水泥、待测砂、水，按照标准配合比配置胶砂，通过测定装置进行胶砂流动度测定，得流动度L2；(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鑫，解庆贺，王忠锋，边文同，张波，李乐，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：