一种用于生产透析器的切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产透析器的切割设备，包括第一封胶圈拆除装置、第二封胶圈拆除装置和端面精切装置，所述第一封胶圈拆除装置包括均安装在第一机箱上的第一输送线、沿第一输送线的输送方向依次分布的第一初切机构和第一拆除机构，所述第二封胶圈拆除装置包括均安装在第二机箱上的第一搬运机构、第二输送线、沿第二输送线的输送方向依次分布的第二初切机构和第二拆除机构，所述端面精切装置包括均安装在第三机箱上的第二搬运机构、第三输送线、沿第三输送线的输送方向依次分布的第一精切机构和第二精切机构；本发明专利技术通过两个拆除装置分别将透析器壳体两端的封胶圈拆除，再通过精切装置对端部的胶体端面进行精切割，人力投入少，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产透析器的切割设备


[0001]本专利技术涉及透析器生产设备的
，具体涉及一种用于生产透析器的切割设备。

技术介绍

[0002]血液透析器是血液净化疗法中重要的组成部分，其利用溶质交换实现血液中的杂质和毒素的清除，主要用于治疗慢性肾衰竭、急性肾衰竭和药物中毒等病症，所述血液透析器的生产过程主要为：首先将封胶圈通过扣合的方式安装在圆筒状透析器壳体的两端，然后将纤维丝束放入壳体内，封胶圈的开口端通过热压的方式连接有对其密封的铝箔纸，然后由注胶机通过封胶圈的注胶口向壳体的内部注入胶液，最后对注胶的壳体进行离心、烘干等工序后再将壳体两端的封胶圈去除，然后对壳体两端形成的胶体的端面进行切割，使得纤维丝束的内孔从胶体的端面露出；然而现有技术中对透析器壳体两端封胶圈的拆除及胶体端面的切割仍然不能实现自动化，目前主要还是通过人工结合半自动化装置来完成的，生产效率不理想且人工成本投入大，产品质量难以控制，难以与现代化流水线式的生产方式相结合，严重制约透析器制造行业的发展；因此，本领域技术人员亟需对上述问题予以解决。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种用于生产透析器的切割设备。
[0004]具体内容如下：一种用于生产透析器的切割设备，包括：第一封胶圈拆除装置，所述第一封胶圈拆除装置包括均安装在第一机箱上的第一输送线、沿第一输送线的输送方向依次分布的第一初切机构和第一拆除机构，所述第一输送线用于将待切割的透析器壳体依次输送至第一初切机构和第一拆除机构所在的工位，所述第一初切机构用于切除透析器壳体其中一端的铝箔纸，所述第一拆除机构用于拆除透析器壳体中被切除铝箔纸一端的封胶圈；第二封胶圈拆除装置，所述第二封胶圈拆除装置包括均安装在第二机箱上的第一搬运机构、第二输送线、沿第二输送线的输送方向依次分布的第二初切机构和第二拆除机构，所述第一搬运机构用于将第一输送线中的透析器壳体搬运至所述第二输送线上，所述第二输送线用于将透析器壳体依次输送至第二初切机构和第二拆除机构所在的工位，所述第二初切机构用于切除透析器壳体中另一端的铝箔纸，所述第二拆除机构用于拆除透析器壳体对应端上的封胶圈；端面精切装置，所述端面精切装置包括均安装在第三机箱上的第二搬运机构、第三输送线、沿第三输送线的输送方向依次分布的第一精切机构和第二精切机构，所述第二搬运机构用于将第二输送线中的透析器壳体搬运至所述第三输送线上，所述第三输送线用于将两端封胶圈均拆除后的透析器壳体依次输送至第一精切机构和第二精切机构所在的工位，所述第一精切机构和第二精切机构分别用于精切透析器壳体两端胶体的端面。
[0005]本专利技术的有益效果：本专利技术是一种用于生产透析器的切割设备，本专利技术通过对中机构对透析器壳体进行对中定位，保证后续操作的位置要求，便于操作控制；然后通过方向调整机构对透析器壳体进行转动以确定封胶圈上注胶口的位置，使得所有注胶口的方向一致，便于后续对透析器壳体进行夹紧定位时，注胶口能够准确放入预设的让位槽内；再通过初切机构将封胶圈端部的铝箔纸切除，便于后续能够将封胶圈从透析器壳体上轻松取下；然后通过拆除机构将封胶圈从透析器壳体的端部上拨离下来，使得透析器壳体端部的胶体露出，最后通过精切机构将胶体的端面进行精切割，使得纤维丝束的内孔从胶体的外端面露出，同时还能够满足其他生产工艺要求；因此，本专利技术能够实现封胶圈的自动拆除及胶体端面的自动切割，大幅提高生产效率，减少劳动力的投入，产品品质容易把控，且为整个透析器生产线实现全自动化生产提供可能。
附图说明
[0006]图1为本专利技术一种用于生产透析器的切割设备的立体结构示意图；图2为本专利技术一种用于生产透析器的切割设备的俯视图；图3为图1中第一输送线的立体结构示意图；图4为对中机构相对第一输送线安装的立体结构示意图；图5为方向调整机构相对第一输送线安装的立体结构示意图；图6为方向调整机构相对第一输送线安装的正视图；图7为图6中调节组件的立体结构示意图；图8为图6中第一顶升组件的立体结构示意图；图9为图8中随动轮组安装在第一升降架上的剖视图；图10为第一初切机构相对第一输送线安装的立体结构示意图；图11为第一初切机构相对第一输送线安装的正视图；图12为图10中第二顶升组件相对第一输送线安装的立体结构示意图；图13为侧压回拉组件中侧压结构的立体结构示意图；图14为侧压回拉组件中回拉结构的立体结构示意图；图15为图14去除龙门架后的立体结构示意图；图16为图10中切割组件的立体结构示意图；图17为图16去除支架中顶部连接板后的俯视图；图18为图16去除支架及定位块后的立体结构示意图；图19为透析器壳体的一端插入定位块中定位孔内的半剖视图；图20为第一拆除机构相对第一输送线安装的立体结构示意图；图21为第一拆除机构相对第一输送线安装的正视图；图22为图21中第一输送线右侧结构的立体结构示意图；图23为第一搬运机构的立体结构示意图；图中标号说明：1000、第一封胶圈拆除装置；1001、第一机箱；1002、第一输送线；201、机架；202、输送链；203、载具；2031、支座；204、输送电机；205、第三同步带；1003、对中机构；301、夹紧板；302、夹紧气缸；303、连接座；304、第四导杆；1004、方向调整机构；402、第一顶升气缸；403、第一升降架；404、第一固定板；405、第一导轨；406、随动轮组；407、轮架；408、随动轮；409、第一导杆；410、第一挡圈；411、缓冲弹簧；413、延伸架；414、驱动辊；415、第一同步带；416、调节电机；417、扫码模块；418、光纤传感器；1005、第一初切机构；501、侧压回拉组件；502、安装座；503、侧压气缸；504、抵压块；505、龙门架；506、升降气缸；507、升降板；508、回拉气缸；509、平移架；510、第二导杆；5101、加强板；511、第三导轨；512、定位卡板；513、限位板；514、切割组件；515、立架；516、切割电机；517、第二同步带；518、第四导轨；519、滑动座；
520、垫块；521、切刀；522、支架；523、定位块；5231、让位槽；524、定位孔；525、第二顶升组件；526、第一支撑卡板；527、第二升降架；528、第二顶升气缸；529、第二导轨；530、第二固定板；1006、第一拆除机构；601、抵压板；602、第三导杆；603、抵压气缸；604、固定座；605、顶柱；606、金属传感器；607、平移座；608、顶压气缸；609、第六导轨；610、座板；611、拨板；612、滑动架；613、下压气缸；614、第七导轨；615、推拉气缸；616、第八导轨；617、台板；618、第三顶升组件；1007、第三搬运机构；701、机械手；702、安装板；703、夹爪气缸；704、夹爪；1008、第一暂存箱；2000、第二封胶圈拆除装置；2001、第二机箱；2002、第一搬运机构；2003、第二输送线；2004、第二初切机构；2005、第二拆除机构；2006、第二暂存箱；3000、端面精切装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产透析器的切割设备，其特征在于，包括：第一封胶圈拆除装置，所述第一封胶圈拆除装置包括均安装在第一机箱上的第一输送线、沿第一输送线的输送方向依次分布的第一初切机构和第一拆除机构，所述第一输送线用于将待切割的透析器壳体依次输送至第一初切机构和第一拆除机构所在的工位，所述第一初切机构用于切除透析器壳体其中一端的铝箔纸，所述第一拆除机构用于拆除透析器壳体中被切除铝箔纸一端的封胶圈；第二封胶圈拆除装置，所述第二封胶圈拆除装置包括均安装在第二机箱上的第一搬运机构、第二输送线、沿第二输送线的输送方向依次分布的第二初切机构和第二拆除机构，所述第一搬运机构用于将第一输送线中的透析器壳体搬运至所述第二输送线上，所述第二输送线用于将透析器壳体依次输送至第二初切机构和第二拆除机构所在的工位，所述第二初切机构用于切除透析器壳体中另一端的铝箔纸，所述第二拆除机构用于拆除透析器壳体对应端上的封胶圈；端面精切装置，所述端面精切装置包括均安装在第三机箱上的第二搬运机构、第三输送线、沿第三输送线的输送方向依次分布的第一精切机构和第二精切机构，所述第二搬运机构用于将第二输送线中的透析器壳体搬运至所述第三输送线上，所述第三输送线用于将两端封胶圈均拆除后的透析器壳体依次输送至第一精切机构和第二精切机构所在的工位，所述第一精切机构和第二精切机构分别用于精切透析器壳体两端胶体的端面。2.如权利要求1所述的一种用于生产透析器的切割设备，其特征在于，所述第一输送线包括机架、水平张紧安装在机架上的输送链及多组安装在输送链上的载具，所述机架固定在所述第一机箱上，所述第一机箱上还固定有驱动所述输送链转动的输送电机，多组所述载具沿输送链的长度方向等间距分布，每组载具对应定位支撑一个水平放置的透析器壳体；所述第一机箱上还安装有用于夹紧对中透析器壳体的对中机构，该对中机构包括两块分别对称设置在所述第一输送线两侧的夹紧板，每块夹紧板上均连接有驱动其水平移动的夹紧气缸，所述夹紧气缸通过对应的连接座固定在所述第一机箱上，两块所述夹紧板在对应夹紧气缸的驱动下同步相向或反向运动。3.如权利要求2所述的一种用于生产透析器的切割设备，其特征在于，所述第一机箱上还安装有方向调整机构，所述对中机构、方向调整机构、第一初切机构和第一拆除机构沿所述第一输送线的输送方向依次分布在第一输送线的侧面，该方向调整机构包括配合使用的第一顶升组件和调节组件；所述第一顶升组件的数量为两个且分别对称安装在所述机架的两侧，该第一顶升组件包括第一顶升气缸和多个随动轮组，所述第一顶升气缸竖直朝上设置且其缸体固定在第一固定板上，该第一固定板固定在所述机架的对应侧面上，所述第一顶升气缸的活塞杆上固定有第一升降架，且该第一升降架竖直滑动安装在与所述第一固定板固定的第一导轨上，多个所述随动轮组沿输送链的运动方向水平等间距安装在所述第一升降架上，且相邻两随动轮组之间的间距与相邻两载具之间的间距相等，所述随动轮组包括安装在第一升降架上的轮架及两个转动安装在轮架上的随动轮，所述轮架上固定有多根竖直向下伸出且滑动安装在所述第一升降架上的第一导杆，该第一导杆的下端固定有防止其从所述第一升降架上滑脱的第一挡圈，在第一导杆的外部还套装有两端分别抵接第一升降架和轮架上的缓冲弹
簧；所述调节组件包括固定在第一机箱上的延伸架及多组等间距转动安装在该延伸架上的驱动辊，该驱动辊位于输送链的正上方且驱动辊和所述随动轮组一一对应，所述驱动辊的轴线和随动轮的轴线均水平设置且两者平行，所述驱动辊的一端通过第一同步带与调节电机的输出轴连接并形成带传动，所述调节电机通过第一同步带驱动对应驱动辊转动，所述延伸架上还安装有多个与所述驱动辊一一对应的扫码模块，该扫码模块用于扫描并读取夹紧在驱动辊和随动轮之间的透析器壳体上的信息码，在第一机箱上还安装有多个分别与所述随动轮组一一对应的光纤传感器。4.如权利要求3所述的一种用于生产透析器的切割设备，其特征在于，所述第二机箱设置在所述第一机箱和第三机箱之间，在第二机箱上也设有所述对中机构和所述方向调整机构，且所述对中机构、方向调整机构、第二初切机构和第二拆除机构沿所述第二输送线的输送方向依次分布在第二输送线的侧面，所述第二初切机构与所述第一初切机构的结构及功能均相同，所述第二拆除机构与所述第一拆除机构的结构及功能均相同。5.如权利要求3所述的一种用于生产透析器的切割设备，其特征在于，所述第三机箱上也设有所述对中机构，且所述对中机构、第一精切机构和第二精切机构沿所述第三输送线的输送方向依次分布在第三输送线的侧面，所述第一精切机构和第二精切机构均与所述第一初切机构的结构和功能都相同。6.如权利要求2所述的一种用于生产透析器的切割设备，其特征在于，所述第一初切机构包括分别位于第一输送线两侧的侧压回拉组件和切割组件，及安装在第一输送线上的第二顶升组件，所述侧压回拉组件用于将第二顶升组件顶起的透析器壳体夹紧在切割组件上，所述切割组件用于将透析器壳体对应端的铝箔纸切除；所述第二顶升组件的数量为两个且分别对称安装在所述机架的两侧，该第二顶升组件包括第二顶升气缸和多个第一支撑卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文群，郭川，程强，张仕杰，
申请(专利权)人：苏州足迹智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：