一种防滚动的钢筋调直切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滚动的钢筋调直切断机，底座顶面一端通过电机座固定安装有运输电机，所述运输电机输出端连接有主动运输辊，所述工作箱内侧位于主动运输辊上方位置处安装有从动运输辊，所述工作箱内部两侧位于从动运输辊一侧位置处均对称焊接有第一连接板，所述工作箱顶端中心处安装有安装架，所述安装架底端安装有电动伸缩杆，通过第一连接板、初调转辊、U型连接、第二连接板、矫直辊、安装板、第一定位套筒、第二定位套筒和定位孔的配合使用，能够对钢筋进行有效的限位，防止钢筋在调直时发生偏离，从而导致切断后的钢筋仍有弯曲部位，影响钢筋的矫直效率和矫直效果，降低工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防滚动的钢筋调直切断机


[0001]本技术涉及钢筋加工
，具体为一种防滚动的钢筋调直切断机。

技术介绍

[0002]钢筋在生产过程中需要将其缠绕在绕线盘上，在使用时需要将其从绕线盘上拉出后切成所需长度，由于钢筋长时间缠绕在绕线盘，从绕线盘上拉出后会有一定的弯度，不仅影响使用，而且切断时长度误差比较大，因此需要对钢筋调直后才能切断使用；
[0003]但是现有的调直切断机在工作时，钢筋未能进行很好的限位，在工作时，钢筋会发生滚动而偏离，从而导致切断后的钢筋仍有弯曲部位，影响钢筋的矫直效率和矫直效果，降低了工作效率，同时影响产品质量，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种防滚动的钢筋调直切断机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现有的调直切断机在工作时，钢筋未能进行很好的限位，在工作时，钢筋会发生滚动而偏离，从而导致切断后的钢筋仍有弯曲部位，影响钢筋的矫直效率和矫直效果，降低了工作效率，同时影响产品质量，增加生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防滚动的钢筋调直切断机，包括底座，所述底座顶端中部安装有工作箱，所述工作箱内侧一端通过螺钉安装有支撑板，所述工作箱内侧顶端靠近支撑板位置处安装有气缸，所述气缸输出端连接有切割刀；
[0006]所述工作箱内部设置有定位组件，所述定位组件包括运输电机、主动运输辊、从动运输辊、第一连接板、初调转辊、安装架、电动伸缩杆、U型连接块、第二连接板、矫直辊、安装板、第一定位套筒和第二定位套筒；
>[0007]所述底座顶面一端通过电机座固定安装有运输电机，所述运输电机输出端连接有主动运输辊，所述工作箱内侧位于主动运输辊上方位置处安装有从动运输辊，所述工作箱内部两侧位于从动运输辊一侧位置处均对称焊接有第一连接板，两个所述第一连接板之间均匀转动连接有若干个初调转辊，所述运输电机输入端与外部电源输出端电性连接；
[0008]所述工作箱顶端中心处安装有安装架，所述安装架底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端位于工作箱内侧位置处连接有U型连接块，所述工作箱内侧底端位于U型连接块下方位置处对称焊接有第二连接板，所述U型连接块内侧和两个第二连接板之间均匀转动连接有若干个矫直辊，所述工作箱内侧位于矫直辊一侧位置处通过螺钉依次安装有两个安装板，靠近矫直辊处的安装板内侧通过轴承转动连接有第一定位套筒，靠近支撑板处的安装板与支撑板之间通过轴承转动连接有第二定位套筒，所述电动伸缩杆输入端与外部电源输出端电性连接。
[0009]优选的，所述主动运输辊和从动运输辊均与工作箱转动连接，所述工作箱内侧靠近主动运输辊一端通过螺钉安装有定位板，所述定位板中心处开设有定位孔。
[0010]优选的，所述初调转辊与矫直辊外侧中部均设置有限位槽，所述切割刀一侧与第
二定位套筒端部贴合。
[0011]优选的，所述第一定位套筒和第二定位套筒内侧尺寸相同，所述第一定位套筒和第二定位套筒均与定位孔同轴心。
[0012]优选的，所述工作箱内侧设置有打磨组件，所述打磨组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转动块和打磨辊；
[0013]所述工作箱一侧位于安装板与支撑板之间位置处通过电机座安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端外侧套接有主动齿轮，所述第二定位套筒外侧对应主动齿轮位置处套接有从动齿轮，所述第一定位套筒和第二定位套筒位于两个安装板之间位置处的一端外侧均安装有转动块，两个所述转动块之间连接有打磨辊。
[0014]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述打磨辊外侧与调直完成后的钢筋外侧贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0016]1、设置有定位组件，通过第一连接板、初调转辊、U型连接、第二连接板、矫直辊、安装板、第一定位套筒、第二定位套筒和定位孔的配合使用，能够对钢筋进行有效的限位，防止钢筋在调直时发生偏离，从而导致切断后的钢筋仍有弯曲部位，影响钢筋的矫直效率和矫直效果，降低工作效率。
[0017]2、通过电动伸缩杆带动U型连接块移动，U型连接块带动矫直辊移动，能够调节上下两个矫直辊之间的距离，从而调节对钢筋的压力，提高矫直效果，提高工作效率。
[0018]3、设置有打磨组，通过驱动电机、主动齿轮、第二定位套筒、从动齿轮、转动块、第一定位套筒和打磨辊的配合使用，能够对调直完成后的钢筋表面进行除锈，提高了钢筋的表面质量和钢筋的使用性能。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术定位组件的结构示意图；
[0023]图3是本技术矫直辊的安装结构示意图；
[0024]图4是本技术打磨组件的结构示意图；
[0025]图5是本技术打磨辊的安装结构示意图；
[0026]图中标号：1、底座；2、工作箱；
[0027]3、定位组件；301、运输电机；302、主动运输辊；303、从动运输辊；304、第一连接板；305、初调转辊；306、安装架；307、电动伸缩杆；308、U型连接块；309、第二连接板；310、矫直辊；311、安装板；312、第一定位套筒；313、第二定位套筒；
[0028]4、打磨组件；401、驱动电机；402、主动齿轮；403、从动齿轮；404、转动块；405、打磨辊；
[0029]5、定位板；6、定位孔；7、限位槽；8、支撑板；9、气缸；10、切割刀。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种防滚动的钢筋调直切断机，包括底座1，底座1顶端中部安装有工作箱 2，工作箱2内侧一端通过螺钉安装有支撑板8，工作箱2内侧顶端靠近支撑板8位置处安装有气缸9，气缸9输出端连接有切割刀10，切割刀10一侧与第二定位套筒313端部贴合，便于切断调直外侧后的钢筋；
[0032]工作箱2内部设置有定位组件3，定位组件3包括运输电机301、主动运输辊302、从动运输辊303、第一连接板304、初调转辊305、安装架306、电动伸缩杆307、U型连接块308、第二连接板309、矫直辊310、安装板311、第一定位套筒312和第二定位套筒313；
[0033]底座1顶面一端通过电机座固定安装有运输电机301，运输电机 301输出端连接有主动运输辊302，工作箱2内侧靠近主动运输辊302 一端通过螺钉安装有定位板5，定位板5中心处开设有定位孔6，便于对所需调直的钢筋进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滚动的钢筋调直切断机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)内侧一端通过螺钉安装有支撑板(8)，所述工作箱(2)内侧顶端靠近支撑板(8)位置处安装有气缸(9)，所述气缸(9)输出端连接有切割刀(10)；所述工作箱(2)内部设置有定位组件(3)，所述定位组件(3)包括运输电机(301)、主动运输辊(302)、从动运输辊(303)、第一连接板(304)、初调转辊(305)、安装架(306)、电动伸缩杆(307)、U型连接块(308)、第二连接板(309)、矫直辊(310)、安装板(311)、第一定位套筒(312)和第二定位套筒(313)；所述底座(1)顶面一端通过电机座固定安装有运输电机(301)，所述运输电机(301)输出端连接有主动运输辊(302)，所述工作箱(2)内侧位于主动运输辊(302)上方位置处安装有从动运输辊(303)，所述工作箱(2)内部两侧位于从动运输辊(303)一侧位置处均对称焊接有第一连接板(304)，两个所述第一连接板(304)之间均匀转动连接有若干个初调转辊(305)，所述运输电机(301)输入端与外部电源输出端电性连接；所述工作箱(2)顶端中心处安装有安装架(306)，所述安装架(306)底端安装有电动伸缩杆(307)，所述电动伸缩杆(307)输出端位于工作箱(2)内侧位置处连接有U型连接块(308)，所述工作箱(2)内侧底端位于U型连接块(308)下方位置处对称焊接有第二连接板(309)，所述U型连接块(308)内侧和两个第二连接板(309) 之间均匀转动连接有若干个矫直辊(310)，所述工作箱(2)内侧位于矫直辊(310)一侧位置处通过螺钉依次安装有两个安装板(311)，靠近矫直辊(310)处的安装板(311)内侧通过轴承转动连接有第一定位套筒(312)，靠近支撑板(8)处的安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宗儒，赵伟，张志澎，孙志辉，雷张俭，
申请(专利权)人：南京城建房桥建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：