一种基于LFT-G工艺的连续金属纤维增强PP复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公布了一种基于LFT

【技术实现步骤摘要】
一种基于LFT
‑
G工艺的连续金属纤维增强PP复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于复合材料
，具体涉及一种基于LFT
‑
G工艺的连续金属纤维增强PP复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚丙烯（PP）是世界上三大聚烯烃合成材料之一，具有质量轻，价格低廉，易成型加工，综合性能优良等优点，添加玻璃纤维、碳纤维后能大幅提高其机械性能。而金属纤维不仅能大幅加强聚丙烯的力学性能，而且能增加聚丙烯的导电性，进一步拓宽聚丙烯的应用领域。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种基于LFT
‑
G工艺的连续金属纤维增强PP复合材料，进一步地，提供该材料的制备方法，方案如下：一种基于LFT
‑
G工艺的连续金属纤维增强PP复合材料，按重量份组分如下：PP树脂
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50～70增韧剂
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3～5相容剂
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5～10偶联剂
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0.3～0.5润滑剂
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0.3～0.5金属纤维
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20～50。
[0004]进一步地，所述的PP树脂为均聚型聚丙烯，熔融指数为40
‑
60g/10min（190℃/2.16kg）。
[0005]进一步地，所述的增韧剂为乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的至少一种。/>[0006]进一步地，所述的相容剂为MBS、POE、TPE中的一种；所述的MBS为共聚的甲基丙烯酸甲酯
‑
丁二烯苯乙烯（MBS）核
‑
壳型抗冲击改性剂；所述的POE为乙烯
‑
辛烯共聚物；所述的TPE热塑性弹性体，是通过对苯二甲酸1，4
‑
丁二醇及聚丁醇共聚而成。
[0007]进一步地，所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560中的至少一种。
[0008]进一步地，所述的润滑剂为硅酮粉。
[0009]进一步地，所述的连续金属纤维为连续不锈钢金属纤维，直径8
‑
11um。
[0010]一种基于LFT
‑
G工艺的连续金属纤维增强PP复合材料及其制备方法，包括下列步骤：S1、除了金属纤维外，按照配比配制底料，将PP树脂、增韧剂、相容剂、偶联剂、润滑剂投入预混器中混合均匀，并加热至60℃后保温15分钟，得到预混料；S2、将步骤S1得到的预混料一起加入双螺杆挤出机的加料斗中，同时将金属纤维在侧喂料口进行添加；将金属纤维从浸润模具中穿过并被浸润模具中熔融混合物浸润和包
覆；混合物料在拉力作用下继续前进，经过水冷、除湿、干燥后进入牵引机和切粒机中，经切粒机切粒后获得颗粒产品，颗粒长度为5
‑
12mm；所述的双螺杆挤出机从喂料口到机头分为九区、开车阀、过渡管、分配器、机头，其中一至九区温度分别为210～220℃、220～230℃、230～235℃、240～245℃、250～255℃、255～260℃、265℃～270℃、270～280℃、280～285℃，开车阀温度为270℃，过渡管温度为270℃，分配器为260℃，机头温度270℃，螺杆转速为350～400r/min，喂料量为200kg/h。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术制备的一种基于LFT
‑
G连续金属纤维增强PP复合材料，极大地增强了PP的拉伸、弯曲、冲击性能，同时使PP的导电功能得到提升。
具体实施方式
[0012]本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0013]一种基于LFT
‑
G工艺的连续金属纤维增强PP复合材料，按重量份组分如下：PP树脂
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50～70增韧剂
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3～5相容剂
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5～10偶联剂
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0.3～0.5润滑剂
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0.3～0.5金属纤维
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20～50。
[0014]上述的PP树脂为均聚型聚丙烯，熔融指数为40
‑
60g/10min（190℃/2.16kg）。
[0015]上述的增韧剂为乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的至少一种。
[0016]上述的相容剂为MBS、POE、TPE中的一种；所述的MBS为共聚的甲基丙烯酸甲酯
‑
丁二烯苯乙烯（MBS）核
‑
壳型抗冲击改性剂；所述的POE为乙烯
‑
辛烯共聚物；所述的TPE热塑性弹性体，是通过对苯二甲酸1，4
‑
丁二醇及聚丁醇共聚而成。
[0017]上述的偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560中的至少一种。
[0018]上述的润滑剂为硅酮粉。
[0019]上述的连续金属纤维为连续不锈钢金属纤维，直径8
‑
11um。
实施例
[0020]按重量份组分组成，配制底料，配比为：PP树脂50kg、增韧剂5kg、相容剂5kg、偶联剂0.5kg、润滑剂0.5kg投入预混器中混合均匀，并加热至60℃后保温15分钟，得到预混料；然后将预混料加入到双螺杆挤出机的加料斗中，同时将连续金属纤维从浸润模具中穿过并浸润模具中的熔融混合物浸润和包裹，混合物料在拉力作用下继续前进，经过水冷，除湿，干燥后进入牵引机和切粒机中，经切粒机切粒后获得颗粒产品，颗粒长度为12mm；所述的双螺杆挤出机从喂料口到机头分为九区、开车阀、过渡管、分配器、机头，其中一至九区的温度分别为210～220℃、220～230℃、230～235℃、240～245℃、250～255℃、255～260℃、265～270℃、270～280℃、280～285℃，开车阀的温度为270℃，过渡管温度为270℃，分配器的温度为260℃，机头温度为270℃，螺杆转速为350～400r/min，喂料量为200kg/h。
[0021]对比例1按重量份组分组成，配制底料，配比为：PP树脂50kg、增韧剂5kg、相容剂5kg、偶联剂0.5kg、润滑剂0.5kg投入预混器中混合均匀，并加热至60℃后保温15分钟，得到预混料；然后将预混料加入到双螺杆挤出机的加料斗中，同时将连续玻璃纤维从浸润模具中穿过并浸润模具中的熔融混合物浸润和包裹，混合物料在拉力作用下继续前进，经过水冷，除湿，干燥后进入牵引机和切粒机中，经切粒机切粒后获得颗粒产品，颗粒长度为12mm；所述的双螺杆挤出机从喂料口到机头分为九区、开车阀、过渡管、分配器、机头，其中一至九区的温度分别为210～220℃、220～230℃、230～235℃、240～245本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于LFT
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G工艺的连续金属纤维增强PP复合材料，其特征在于，按重量份组分如下：PP树脂
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50～70增韧剂
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3～5相容剂
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5～10偶联剂
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0.3～0.5润滑剂
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0.3～0.5金属纤维
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20～50。2.根据权利要求1所述的一种基于LFT
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G工艺的连续金属纤维增强PP复合材料，其特征在于，所述的PP树脂为均聚型聚丙烯，熔融指数为40
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60g/10min（190℃/2.16kg）。3.根据权利要求1所述的一种基于LFT
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G工艺的连续金属纤维增强PP复合材料，其特征在于，所述的增韧剂为乙烯、丙烯、辛烯共聚物中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种基于LFT
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G工艺的连续金属纤维增强PP复合材料，其特征在于，所述的相容剂为MBS、POE、TPE中的一种；所述的MBS为共聚的甲基丙烯酸甲酯
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丁二烯苯乙烯（MBS）核
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壳型抗冲击改性剂；所述的POE为乙烯
‑
辛烯共聚物；所述的TPE热塑性弹性体，是通过对苯二甲酸1，4
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丁二醇及聚丁醇共聚而成。5.根据权利要求1所述的一种基于LFT
‑
G工...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClC零八L二三一二，
申请(专利权)人：长纤厦门新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：