一种燃气轮机的叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气轮机的叶片，涉及燃气轮机技术领域，包括转动盘，所述转动盘中部固定连接有转动轴，转动轴侧面固定连接有若干个叶轮片，叶轮片底部固定连接在转动盘上表面，转动轴顶部套接有输气管，转动轴侧面上方开设有若干个输气口，转动轴侧面中部开设有若干个出气口，转动轴侧面底部开设有若干个排气口，叶轮片内部为中空结构，叶轮片内部中部固定连接有分隔条，分隔条在叶轮片内部上方形成进气腔，分隔条在叶轮片内部下方形成出气腔，分隔条右端与叶轮片内壁形成断口。本实用新型专利技术通过设置进气腔、出气腔、输气口、出气口和排气口，可以控制叶轮片中冷气流速较慢，因而提供的冷气流量较小，成本能得到控制。成本能得到控制。成本能得到控制。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机的叶片


[0001]本技术涉及燃气轮机
，具体是涉及一种燃气轮机的叶片。

技术介绍

[0002]燃气轮机的叶片是燃气轮机透平中的关键部件之一，用于将燃气热能转化为透平机械功。因此，燃气轮机叶片的结构会影响透平乃至整个燃气轮机的性能。燃气轮机的叶片通常直接暴露在高的热负荷环境中，尤其在叶片的叶身及顶部热负荷显著增加，导致叶片容易氧化和蠕变损坏。因此，为保障叶片正常、可靠地工作，需对叶片进行有效的冷却。
[0003]但降温时，燃气轮机的叶片在高速转动中，直接从外部降温，冷气会随高速流动的燃气一起流出，降温效果有限，而加大冷气的输送则会增大冷却的成本。为解决上述问题，有必要提供一种燃气轮机的叶片。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种燃气轮机的叶片，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的但降温时，燃气轮机的叶片在高速转动中，直接从外部降温，冷气会随高速流动的燃气一起流出，降温效果有限，而加大冷气的输送则会增大冷却的成本的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种燃气轮机的叶片，包括转动盘，所述转动盘中部固定连接有转动轴，转动轴侧面固定连接有若干个叶轮片，叶轮片底部固定连接在转动盘上表面，转动轴顶部套接有输气管，转动轴侧面上方开设有若干个输气口，转动轴侧面中部开设有若干个出气口，转动轴侧面底部开设有若干个排气口，叶轮片内部为中空结构，叶轮片内部中部固定连接有分隔条，分隔条在叶轮片内部上方形成进气腔，分隔条在叶轮片内部下方形成出气腔，分隔条右端与叶轮片右侧内壁形成断口，进气腔与出气腔相连通，叶轮片位于进气腔的部分与输气口相对接，叶轮片位于出气腔的部分与出气口相对接。
[0007]优选的，所述输气管顶端安装有冷气输送装置。
[0008]优选的，所述排气口位于转动盘下侧，转动轴为中空结构，转动轴内部介于输气口和出气口的位置固定连接有阻挡片。
[0009]优选的，所述叶轮片的形状为S型曲面。
[0010]优选的，多个所述叶轮片按转动盘的圆周等间距排列。
[0011]优选的，所述输气口、出气口和排气口均匀分布在转动轴表面，输气口和出气口分别与进气腔和出气腔的位置相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种燃气轮机的叶片，具备以下有益效果：
[0013]通过设置进气腔、出气腔、输气口、出气口和排气口，能从叶轮片的内部对叶轮片进行降温，由于无需担心燃气的高速流动，可以控制叶轮片中冷气流速较慢，因而提供的冷气的流量较小，成本能得到控制，同时冷气能充分与叶轮片接触，不会随燃气高速流动，因而会得到较好的降温效果，而进气腔和出气腔则提供了冷气进出的流道，使得冷气能被排
出，此外，通过设置输气管，输气管与转动轴转动连接，可以保证转动轴在高速转动的过程持续对叶轮片输送冷气。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的叶轮片结构示意图；
[0016]图3为本技术的叶轮片内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的转动轴结构示意图；
[0018]图中标号为：
[0019]1、转动盘；2、叶轮片；3、分隔条；4、出气腔；5、进气腔；6、输气管；7、输气口；8、排气口；9、转动轴；10、出气口。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1
‑
4所示，一种燃气轮机的叶片，包括转动盘1，所述转动盘1中部固定连接有转动轴9，转动轴9侧面固定连接有若干个叶轮片2，叶轮片2底部固定连接在转动盘1上表面，转动轴9顶部套接有输气管6，转动轴9侧面上方开设有若干个输气口7，转动轴9侧面中部开设有若干个出气口10，转动轴9侧面底部开设有若干个排气口8，叶轮片2内部为中空结构，叶轮片2内部中部固定连接有分隔条3，分隔条3在叶轮片2内部上方形成进气腔5，分隔条3在叶轮片2内部下方形成出气腔4，分隔条3右端与叶轮片2右侧内壁形成断口，进气腔5与出气腔4相连通，叶轮片2位于进气腔5的部分与输气口7相对接，叶轮片2位于出气腔4的部分与出气口10相对接；
[0022]使用时，转动轴9底端被转动连接在用于支撑的位置，高热的快速的燃气涌入叶轮片2，吹动叶轮片2，使得叶轮片2高速运转，而输气管6顶端安装有冷气输送装置，输气管6被固定在冷气输送装置上，冷气通过输气管6进入到转动轴9中，首先冷气从输气口7进入到进气腔5中，并从分隔条3右端的断口进入到出气腔4中，再由出气口10进入到转动轴9中，并最终从排气口8排出，排气口8位于转动盘1下侧，不会与燃气混合。
[0023]具体的，转动轴9为中空结构，转动轴9内部介于输气口7和出气口10的位置固定连接有阻挡片，叶轮片2的形状为S型曲面。
[0024]多个所述叶轮片2按转动盘1的圆周等间距排列，输气口7、出气口10和排气口8均匀分布在转动轴9表面，输气口7和出气口10分别与进气腔5和出气腔4的位置相适配。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：通过设置进气腔5、出气腔4、输气口7、出气口10和排气口8，能从叶轮片2的内部对叶轮片2进行降温，由于无需担心燃气的高速流动，可以控制叶轮片2中冷气流速较慢，因而提供的冷气的流量较小，成本能得到控制，同时冷气能充分与叶轮片2接触，不会随燃气高速流动，因而会得到较好的降温效果，而进气腔5和出气腔4则提供了冷气进出的流道，使得冷气能被排出，此外，通过设置输气管6，输气管6与转动轴9转动连接，可以保证转动轴9在高速转动的过程持续对叶轮片2输送冷气。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行
业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机的叶片，其特征在于，包括转动盘(1)，所述转动盘(1)中部固定连接有转动轴(9)，转动轴(9)侧面固定连接有若干个叶轮片(2)，叶轮片(2)底部固定连接在转动盘(1)上表面，转动轴(9)顶部套接有输气管(6)，转动轴(9)侧面上方开设有若干个输气口(7)，转动轴(9)侧面中部开设有若干个出气口(10)，转动轴(9)侧面底部开设有若干个排气口(8)，叶轮片(2)内部为中空结构，叶轮片(2)内部中部固定连接有分隔条(3)，分隔条(3)在叶轮片(2)内部上方形成进气腔(5)，分隔条(3)在叶轮片(2)内部下方形成出气腔(4)，分隔条(3)右端与叶轮片(2)右侧内壁形成断口，进气腔(5)与出气腔(4)相连通，叶轮片(2)位于进气腔(5)的部分与输气口(7)相对接，叶轮片(2)位于出气腔(4)的部分与出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志亮，宁向阳，刘新贵，
申请(专利权)人：青岛良勃重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：