燃烧器制造技术

本申请涉及燃具技术领域，本申请实施例提供了一种燃烧器。上述燃烧器中，该燃烧器至少包括外壳以及设于外壳内的内芯，内芯内设有引射通道，引射通道包括主通道和多个设于主通道侧边的回流通道，通过设置多个回流通道进行阻流，可以有效防止出现回火的情形，提高了装置的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
燃烧器


[0001]本申请涉及燃具
，特别是涉及一种燃烧器。

技术介绍

[0002]相关技术中，燃气热水器在使用或者关机时，容易出现火焰烧回到燃烧器内的情况，会影响燃气热水器的使用寿命。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种燃烧器，防止出现回火，以提高装置的使用寿命。
[0004]本申请实施例提供了一种燃烧器，包括：
[0005]外壳，所述外壳设有位于其顶部的出火口、位于其底部的进气口，以及连通所述出火口和所述进气口的容纳腔；以及
[0006]内芯，设于所述容纳腔；所述内芯内设有引射通道，所述引射通道的引射进口连通所述进气口，用以引入燃气与空气，所述引射通道的引射出口连通所述出火口；
[0007]其中，所述引射通道包括沿第一方向延伸且连通所述引射进口与所述引射出口的主通道，以及多个设于所述主通道的侧边且与所述主通道连通的回流通道；
[0008]每一所述回流通道包括第一回流段和第二回流段；所述第一回流段的第一端与所述主通道连通，所述第一回流段的第二端向远离所述主通道且朝向所述引射进口的方向呈直线延伸，并与所述第二回流段的第一端连通，所述第二回流段的第二端向靠近所述主通道且背离所述引射进口的方向呈弧形延伸，所述第二回流段的第二端与所述主通道连通；
[0009]沿第二方向，所述第一回流段的第一端位于所述第一回流段的第二端的上游，所述第一回流段的第二端位于所述第二回流段的第二端的上游；
[0010]所述第二方向与所述第一方向相反。/>[0011]上述燃烧器中，该燃烧器至少包括外壳以及设于外壳内的内芯，内芯内设有引射通道，引射通道包括主通道和多个设于主通道侧边的回流通道，通过设置多个回流通道进行阻流，可以有效防止出现回火的情形，提高了装置的使用寿命。
[0012]在其中一个实施例中，多个所述回流通道分居于所述主通道的两侧。由于主通道的两侧均设置有回流通道，使得主通道的两侧提供有防止回火的通道。如此，可以更进一步有效地防止出现回火的情形。
[0013]在其中一个实施例中，沿所述引射通道的长度方向，多个所述回流通道依次交替设置于所述主通道的两侧。由于交替设置回流通道，可以使得回火的运动路径更为曲折。如此，更进一步防止出现回火的情形。
[0014]在其中一个实施例中，所述主通道具有相对设置的第一侧和第二侧，多个所述回流通道分居于该第一侧和第二侧；
[0015]设于所述第一侧的一个所述回流通道位于第二侧的两个相邻所述回流通道之间。如此，在有效利用空间的同时，也能进一步防止出现回火。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一回流段的输入端呈直线延伸的方向与所述第一方向之间的夹角为α1；
[0017]其中，30
°
≤α1≤60
°
。如此，使得回流通道能够更好的消减与阻隔火焰，有效防止火焰烧回到燃烧器内。
[0018]在其中一个实施例中，所述主通道的直径为d；
[0019]其中，2mm≤d≤5mm。如此，在保证燃气供气量的同时，使得燃烧过程更为充分，且有助于防止回火。
[0020]在其中一个实施例中，所述内芯内还设有用于引入空气的多条引流通道；
[0021]所述引流通道的引流进口连通所述进气口，所述引流通道的引流出口连通所述主通道。如此，使得空气可以有效地与主通道内的燃气混合，利于燃烧过程的进行。
[0022]在其中一个实施例中，多个所述引流通道分居于所述主通道的两侧。如此，可以使得空气更加充分的与燃气混合。
[0023]在其中一个实施例中，多个所述引流通道对称布置于所述主通道的两侧。如此，可以更进一步充分混合空气与燃气。
[0024]在其中一个实施例中，多个所述引流通道的引流进口与所述引射进口位于同一平面，且位于主通道同侧的多个引流通道的延伸方向相平行。如此，便于有序引入空气，便于与燃气混合。
[0025]在其中一个实施例中，每一所述引流通道的延伸方向与所述第一方向之间的夹角为α2；
[0026]其中，30
°
≤α2≤60
°
。如此，在保证进气量的同时，方便空气进入主通道。
[0027]在其中一个实施例中，沿所述第一方向，每一所述引流通道的引流出口均位于首个所述回流通道的上游。如此，由于引流出口避开了回流通道，不仅可以防止空气干扰回流通道，还便于空气与燃气混合进入主通道。
[0028]在其中一个实施例中，所述引射通道还包括连通所述引射出口与所述主通道的输出端的导流通道；
[0029]沿所述第一方向，所述导流通道的横截宽度逐渐变大。如此，在扩压的方式下提供的空间，不仅便于空气与燃气的混合气体稳定地输送至容纳腔内，还可以增加火焰进入主通道的难度，进一步防止回火进入燃烧器内。
[0030]在其中一个实施例中，所述内芯包括第一盖体以及与所述第一盖体盖合的第二盖体；
[0031]所述引射通道开设于所述第一盖体与所述第二盖体的其中之一的盖合表面上；
[0032]或者，所述第一盖体的盖合表面开设有第一通道，所述第二盖体的盖合表面开设有第二通道，所述第一通道与所述第二通道共同构成所述引射通道。如此，便于生产制造得到具有引射通道的内芯。
[0033]在其中一个实施例中，所述内芯还包括设于所述第一盖体与所述第二盖体之间的密封件；
[0034]所述引射通道开设于所述第一盖体与所述第二盖体的其中之一的盖合表面上时，所述密封件覆盖于所述引射通道；
[0035]所述引射通道由所述第一通道与所述第二通道共同构成时，所述密封件设于所述
引射通道的两侧。如此，可以提高盖合后的第一盖体与第二盖体之间的密封性。
[0036]在其中一个实施例中，沿所述第一方向，位于所述引射出口与所述出火口之间的容纳腔的横截宽度逐渐变大。如此，使得在扩压的方式下，可以增加火焰进入主通道的难度，进一步防止回火进入燃烧器内。同时，提供的空间便于空气与燃气更好的混合在一起，使得混合过程稳定，且有利于后续燃烧过程的进行。
[0037]在其中一个实施例中，所述燃烧器还包括设于所述出火口的分火片，所述分火片用于分配燃气与空气的混合气流。如此，分火片也可以进一步防止回火进入燃烧器内。
[0038]本申请实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请实施例的实践了解到。
附图说明
[0039]图1为相关技术的一种实施方式中燃烧器的剖视结构示意图；
[0040]图2为本申请实施例的一种实施方式中燃烧器的结构示意图；
[0041]图3为本申请实施例的一种实施方式中燃烧器的爆炸结构示意图；
[0042]图4为本申请实施例的一种实施方式中内芯的结构示意图；
[0043]图5为本申请实施例的一种实施方式中内芯的爆炸结构示意图；
[0044]图6为本申请实施例的一种实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器(10)，其特征在于，包括：外壳(100)，所述外壳(100)设有位于其顶部的出火口(101)、位于其底部的进气口(102)，以及连通所述出火口(101)和所述进气口(102)的容纳腔(103)；以及内芯(200)，设于所述容纳腔(103)；所述内芯(200)内设有引射通道(210)，所述引射通道(210)的引射进口(2101)连通所述进气口(102)，用以引入燃气与空气，所述引射通道(210)的引射出口(2102)连通所述出火口(101)；其中，所述引射通道(210)包括沿第一方向(z1)延伸且连通所述引射进口(2101)与所述引射出口(2102)的主通道(211)，以及多个设于所述主通道(211)的侧边且与所述主通道(211)连通的回流通道(212)；每一所述回流通道(212)包括第一回流段(2121)和第二回流段(2122)；所述第一回流段(2121)的第一端(a1)与所述主通道(211)连通，所述第一回流段(2121)的第二端(b1)向远离所述主通道(211)且朝向所述引射进口(2101)的方向呈直线延伸，并与所述第二回流段(2122)的第一端(a2)连通，所述第二回流段(2122)的第二端(b2)向靠近所述主通道(211)且背离所述引射进口(2101)的方向呈弧形延伸，所述第二回流段(2122)的第二端(b2)与所述主通道(211)连通；沿第二方向(z2)，所述第一回流段(2121)的第一端(a1)位于所述第一回流段(2121)的第二端(b1)的上游，所述第一回流段(2121)的第二端(b1)位于所述第二回流段(2122)的第二端(b2)的上游；所述第二方向(z2)与所述第一方向(z1)相反。2.根据权利要求1所述的燃烧器(10)，其特征在于，多个所述回流通道(212)分居于所述主通道(211)的两侧。3.根据权利要求2所述的燃烧器(10)，其特征在于，沿所述引射通道(210)的长度方向，多个所述回流通道(212)依次交替设置于所述主通道(211)的两侧。4.根据权利要求1所述的燃烧器(10)，其特征在于，所述第一回流段(2121)的输入端呈直线延伸的方向与所述第一方向(z1)之间的夹角为α1；其中，30
°
≤α1≤60
°
。5.根据权利要求1所述的燃烧器(10)，其特征在于，所述主通道(211)的直径为d；其中，2mm≤d≤5mm。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇聪，梅炳强，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：