防回火装置及燃烧设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防回火装置及燃烧设备，在燃烧器的前端设置防回火器，利用多个通孔供燃气由第一流道输送至第二流道中，以促使燃烧器稳定燃烧。同时利用多个通孔限制燃烧器上的火焰由第二流道逆向传递至第一流道中，以降低燃烧过程中回火现象发生几率。由于本通孔的长度L1与所述截面尺寸A之比大于或等于5，因此，通孔在防回火器内保持适宜的长径比，这样避免燃烧过程中卷入的空气越过防回火器，以实现有效、可靠的防回火控制。此外，通过该通孔，也能防止制造和使用过程中防回火器因表面损伤，导致局部出现大孔而导致防回火功能失效，从而确保燃烧稳定进行。从而确保燃烧稳定进行。从而确保燃烧稳定进行。

Anti backfire device and combustion equipment

【技术实现步骤摘要】
防回火装置及燃烧设备


[0001]本技术涉及燃烧
，特别是涉及防回火装置及燃烧设备。

技术介绍

[0002]燃烧设备，比如燃气具等，在燃烧过程中，当出现供气压力异常或其它异常情况时，在燃烧器可能出现回火现象，火焰的燃烧位置发生变化，在燃烧器内部燃烧，火焰可能沿着供气管道逆向传递，从而损坏燃烧器甚至导致安全事故。目前，采取类似火焰探测等技术措施可以解决部分问题，但在燃气特性具有较高火焰燃烧传递速率的情况下，现有措施仍然难以有效防止回火现象而造成的损害。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的第一个技术问题是要提供一种防回火装置，其能有效防止回火现象发生，可靠性高，有利于保证稳定燃烧。
[0004]本技术所解决的第二个技术问题是要提供一种燃烧设备，其能有效防止回火现象发生，可靠性高，有利于保证稳定燃烧。
[0005]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0006]一种防回火装置，所述防回火装置包括：供气管；防回火器，所述防回火器设于所述供气管内，并将所述供气管内分隔为第一流道与第二流道，所述第二流道用于与燃烧器连通，所述防回火器上设有多个通孔，所述通孔用于供燃气由所述第一流道输送至所述第二流道中，并限制火焰由所述第二流道向所述第一流道中传递；以垂直于所述通孔轴线的平面截取所述通孔，获取所述通孔的截面，任一所述截面内均能作出最大内圆；在所有最大内圆的直径中，最大的直径定义为截面尺寸A，所述通孔的长度L1与所述截面尺寸A之比大于或等于5。
[0007]本技术所述的防回火装置，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：在燃烧器的前端设置防回火器，利用多个通孔供燃气由第一流道输送至第二流道中，以促使燃烧器稳定燃烧。同时利用多个通孔限制燃烧器上的火焰由第二流道逆向传递至第一流道中，以降低燃烧过程中回火现象发生几率。由于本通孔的长度L1与所述截面尺寸A之比大于或等于5，因此，通孔在防回火器内保持适宜的长径比，这样避免燃烧过程中卷入的空气越过防回火器，以实现有效、可靠的防回火控制。此外，通过该通孔，也能防止制造和使用过程中防回火器因表面损伤，导致局部出现大孔而导致防回火功能失效，从而确保燃烧稳定进行。
[0008]在其中一个实施例中，所述通孔的长度L1与所述截面尺寸A之比大于或等于5，且小于或等于15。
[0009]在其中一个实施例中，所述截面尺寸A为0.1mm～0.8mm。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一流道包括连通的第一段与第二段，所述第一段相对于所述第二段更靠近所述第二流道分布，所述第一段的内径D1从所述第一段朝向所述第二段的一端至所述第一段朝向所述第二流道的一端增大设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一段的内壁与所述第一段的轴线之间夹角θ为7
°
～30
°
。
[0012]在其中一个实施例中，所述第二流道的长度L2与所述第二段的内径D2之比小于或等于10。
[0013]在其中一个实施例中，所述防回火装置还包括感应器与控制阀，所述感应器用于感应所述防回火器上的温度，所述控制阀用于根据所述感应器感应的温度，以控制所述供气管内燃气的通断。
[0014]在其中一个实施例中，所述控制阀上设有进口端与出口端，所述进口端用于与外部气源连通，所述出口端与所述第一流道连通。
[0015]在其中一个实施例中，所述防回火器上朝向所述第一流道的一侧面为平面、波浪面、圆弧面及锯齿面中至少一种。
[0016]在其中一个实施例中，所述防回火器上朝向所述第二流道的一侧面为平面、波浪面、圆弧面及锯齿面中至少一种。
[0017]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0018]一种燃烧设备，所述燃烧设备包括燃烧器与以上任一项所述的防回火装置，所述燃烧器与所述第二流道连通。
[0019]本技术所述的燃烧设备，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：采用以上的防回火装置，在燃烧器的前端设置防回火器，利用多个通孔供燃气由第一流道输送至第二流道中，以促使燃烧器稳定燃烧。同时利用多个通孔限制燃烧器上的火焰由第二流道逆向传递至第一流道中，以降低燃烧过程中回火现象发生几率。由于本通孔的长度L1与所述截面尺寸A之比大于或等于5，因此，通孔在防回火器内保持适宜的长径比，这样避免燃烧过程中卷入的空气越过防回火器，以实现有效、可靠的防回火控制。此外，通过该通孔，也能防止制造和使用过程中防回火器因表面损伤，导致局部出现大孔而导致防回火功能失效，从而确保燃烧稳定进行。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为一个实施例中所述的防回火装置结构示意图；
[0023]图2为另一个实施例中所述的防回火装置结构示意图；
[0024]图3为一个实施例中所述的防回火器结构剖视图；
[0025]图4(a)～图4(d)分别为防回火器一侧面不同形状设计示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、防回火装置；110、供气管；111、第一流道；1111、第一段；1112、第二段；112、第二流道；120、防回火器；121、通孔；1211、截面；130、感应器；140、控制阀；141、进口端；142、
出口端；200、燃烧器。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在一个实施例中，请参考图1与图3，一种防回火装置100，防回火装置100包括：供气管110与防回火器120。防回火器120设于供气管110内，并将供气管110内分隔为第一流道111与第二流道112。第二流道112用于与燃烧器200连通。防回火器120上设有多个通孔121。通孔121用于供燃气由第一流道111输送至第二流道112中，并限制火焰由第二流道112向第一流道111中传递。以垂直于通孔121轴线的平面截取通孔121，获取通孔121的截面1211，任一截面1211内均能作出最大内圆。在所有最大内圆的直径中，最大的直径定义为截面尺寸A，通孔121的长度L1与截面尺寸A之比大于或等于5。
[0030]上述的防回火装置100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防回火装置，其特征在于，所述防回火装置(100)包括：供气管(110)；防回火器(120)，所述防回火器(120)设于所述供气管(110)内，并将所述供气管(110)内分隔为第一流道(111)与第二流道(112)，所述第二流道(112)用于与燃烧器(200)连通，所述防回火器(120)上设有多个通孔(121)，所述通孔(121)用于供燃气由所述第一流道(111)输送至所述第二流道(112)中，并限制火焰由所述第二流道(112)向所述第一流道(111)中传递；以垂直于所述通孔(121)轴线的平面截取所述通孔(121)，获取所述通孔(121)的截面(1211)，任一所述截面(1211)内均能作出最大内圆；在所有最大内圆的直径中，最大的直径定义为截面尺寸A，所述通孔(121)的长度L1与所述截面尺寸A之比大于或等于5。2.根据权利要求1所述的防回火装置，其特征在于，所述通孔(121)的长度L1与所述截面尺寸A之比大于或等于5，且小于或等于15。3.根据权利要求1所述的防回火装置，其特征在于，所述截面尺寸A为0.1mm～0.8mm。4.根据权利要求1所述的防回火装置，其特征在于，所述第一流道(111)包括连通的第一段(1111)与第二段(1112)，所述第一段(1111)相对于所述第二段(1112)更靠近所述第二流道(112)分布，所述第一段(1111)的内径D1从所述第一段(1111)朝向所述第二段(1112)的一端至所述第一段(1111)朝向所述第二流道(112)的一端增大设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇凡，黄逊青，周霞，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：